一种建筑工程吊装装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑工程吊装装置。

背景技术：
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建筑工程在吊装物品时大多都是用吊车、升降机进行吊装物品，吊车虽然移动方便，但是使用成本很高，升降机是固定在某一位置时用的，无法用到任意需要的场合，使用效果都不理想。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够用到任意位置，使用方便、效果好的一种建筑工程吊装装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种建筑工程吊装装置，其组成包括:底板，所述的底板焊接左前底套、左后底套、右前底套、右后底套，所述的左前底套的顶部插入续接左前套、并用螺栓固定，所述的续接左前套的顶部插入上接左前套、并用螺栓固定，所述的续接左前套与所述的上接左前套相互插接；所述的左后底套的顶部插入续接左后套、并用螺栓固定，所述的续接左后套的顶部插入上接左后套、并用螺栓固定，所述的续接左后套与所述的上接左后套相互插接；所述的右前底套的顶部插入续接右前套、并用螺栓固定，所述的续接右前套的顶部插入上接右前套、并用螺栓固定，所述的续接右前套与所述的上接右前套相互插接；所述的右后底套的顶部插入续接右后套、并用螺栓固定，所述的续接右后套的顶部插入上接右后套、并用螺栓固定，所述的续接右后套与所述的上接右后套相互插接，所述的上接左前套与所述的上接右前套之间通过焊接前横梁连接，所述的上接左后套与所述的上接右后套之间通过焊接后横梁连接，所述的前横梁与所述的后横梁之间通过左横梁和右横梁焊接连接，所述的左横梁与所述的右横梁均连接电动葫芦。

所述的一种建筑工程吊装装置，所述的左前底套、所述的左后底套、所述的右前底套、所述的右后底套按照方形或长方形分布，所述的左前底套焊接左前椭圆套，左后底套焊接左后椭圆套、右前底套焊接右前椭圆套、右后底套焊接右后椭圆套，倒u形左前插件的一侧插入所述的左前椭圆套内，倒u形左后插件的一侧插入所述的左后椭圆套内，所述的倒u形左前插件与所述的倒u形左后插件均焊接左重物盒，所述的左重物盒放在所述的底板的左侧，倒u形右前插件的一侧插入所述的右前椭圆套内，倒u形右后插件的一侧插入所述的右后椭圆套内，所述的倒u形右前插件与所述的倒u形右后插件均焊接右重物盒，所述的右重物盒放在所述的底板的右侧，所述的左重物盒与所述的右重物盒在需要时均装入重物块。

所述的一种建筑工程吊装装置，所述的底板连接4个轴承座，所述的轴承座分别位于左前、左后、右前、右后的位置，所述的轴承座内装有轴承，位于左前、右前的所述的轴承通过前横轴连接，所述的前横轴的左侧和右侧均连接前圆轮，位于左后、右后的所述的轴承通过后横轴连接，所述的后横轴的左侧和右侧均连接后圆轮。

所述的一种建筑工程吊装装置，所述的续接左前套、所述的上接左前套、所述的续接左后套、所述的上接左后套均焊接左固定圈，所述的续接右前套、所述的上接右前套、所述的续接右后套、所述的上接右后套均焊接右固定圈，所述的左固定圈之间插入左半口形插件插入固定，所述的右固定圈之间插入右半口形插件插入固定。

有益效果：

1.本实用新型的续接左前套与上接左前套相互插接，在续接的过程续接左前套和上接左前套的横截面尺寸不会缩小，确保组装之后的支撑部分牢固、稳定，确保在吊装物品时也很安全。

本实用新型的左前底套、续接左前套、上接左前套、左后底套、续接左后套、上接左后套、右前底套、续接右前套、上接右前套、右后底套、续接右后套、上接右后套能够根据需要进行组装，完全能够满足吊装不同高度物品的需要，使用效果好。

本实用新型的左重物盒和右重物盒装入重物块之后，能够使本产品稳定、平衡，在吊装物品时安全，确保本产品在吊装物品时不会移动，使用时安全。

本实用新型的左固定圈之间插入左半口形插件插入固定、右固定圈之间插入右半口形插件插入固定能够进一步固定支撑部分，确保支撑部分支撑的更加安全。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的后视图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种建筑工程吊装装置，其组成包括:底板1，所述的底板焊接左前底套2、左后底套3、右前底套4、右后底套5，所述的左前底套的顶部插入续接左前套6、并用螺栓固定，所述的续接左前套的顶部插入上接左前套7、并用螺栓固定，所述的续接左前套与所述的上接左前套相互插接；所述的左后底套的顶部插入续接左后套8、并用螺栓固定，所述的续接左后套的顶部插入上接左后套9、并用螺栓固定，所述的续接左后套与所述的上接左后套相互插接；所述的右前底套的顶部插入续接右前套10、并用螺栓固定，所述的续接右前套的顶部插入上接右前套11、并用螺栓固定，所述的续接右前套与所述的上接右前套相互插接；所述的右后底套的顶部插入续接右后套12、并用螺栓固定，所述的续接右后套的顶部插入上接右后套13、并用螺栓固定，所述的续接右后套与所述的上接右后套相互插接，所述的上接左前套与所述的上接右前套之间通过焊接前横梁14连接，所述的上接左后套与所述的上接右后套之间通过焊接后横梁15连接，所述的前横梁与所述的后横梁之间通过左横梁16和右横梁17焊接连接，所述的左横梁与所述的右横梁均连接电动葫芦18。

底套、续接套、上接套组装成支撑部分，支撑部分的高度能够根据需要进行组装。

所述的左前底套、所述的左后底套、所述的右前底套、所述的右后底套按照方形或长方形分布，所述的左前底套焊接左前椭圆套19，左后底套焊接左后椭圆套20、右前底套焊接右前椭圆套21、右后底套焊接右后椭圆套22，倒u形左前插件23的一侧插入所述的左前椭圆套内，倒u形左后插件24的一侧插入所述的左后椭圆套内，所述的倒u形左前插件与所述的倒u形左后插件均焊接左重物盒25，所述的左重物盒放在所述的底板的左侧，倒u形右前插件26的一侧插入所述的右前椭圆套内，倒u形右后插件27的一侧插入所述的右后椭圆套内，所述的倒u形右前插件与所述的倒u形右后插件均焊接右重物盒28，所述的右重物盒放在所述的底板的右侧，所述的左重物盒与所述的右重物盒在需要时均装入重物块。

所述的底板连接4个轴承座29，所述的轴承座分别位于左前、左后、右前、右后的位置，所述的轴承座内装有轴承，位于左前、右前的所述的轴承通过前横轴30连接，所述的前横轴的左侧和右侧均连接前圆轮31，位于左后、右后的所述的轴承通过后横轴32连接，所述的后横轴的左侧和右侧均连接后圆轮33。

所述的续接左前套、所述的上接左前套、所述的续接左后套、所述的上接左后套均焊接左固定圈34，所述的续接右前套、所述的上接右前套、所述的续接右后套、所述的上接右后套均焊接右固定圈35，所述的左固定圈之间插入左半口形插件36插入固定，所述的右固定圈之间插入右半口形插件37插入固定。

工作原理：

将底板推到需要的位置，根据需要选取上接套、续接套的数量进行组装，然后组装上前横梁、后横梁、左横梁、右横梁（为一体结构），在将左重物盒和右重物盒都固定住，在将重物装入左重物盒和右重物盒内，用电动葫芦吊装重物。