一种耐磨损型传动胶辊的制作方法

本实用新型涉及传动辊设备技术领域，具体为一种耐磨损型传动胶辊。

背景技术：

橡胶辊是传动辊的一种，主要用来对物体进行传动，传动辊主要由辊体和传动轴构成，通过连接轴与相关的传动设备连接，从而实现转动，传动辊也是目前生产设备和加工设备重要的组成部分，橡胶辊是由橡胶套和辊体嵌合而成，通过橡胶套可以增大对物品的摩擦，提高传动效率。

当前的橡胶传动辊的辊体和连接轴多为一体化结构，在轴承带动传动轴时，由于摩擦会产生一定的热量，热量通过热传递传输至辊体上，带有热量的辊体会对橡胶套造成一定的磨损，对嵌合结构的橡胶辊来说，当橡胶套与物品接触时，如果摩擦力较大，容易造成橡胶套变形，导致辊体对橡胶套内壁进行摩擦，导致橡胶套的磨损。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损型传动胶辊，解决了轴承传动时，易产生热量，热量通过热传递导致辊体受热，造成橡胶套的磨损以及摩擦力较大时，橡胶套容易变形，导致辊体对橡胶套内壁进行磨损的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨损型传动胶辊，由橡胶套、辊体和传动组件构成，所述橡胶套嵌套于辊体上，所述传动组件衔接于辊体的两侧，所述辊体的两侧设有衔接轴，所述衔接轴与辊体为一体化结构，所述衔接轴上设有第二锁紧孔，所述传动组件包括锁紧片和传动轴，所述锁紧片嵌合于衔接轴上，所述锁紧片上设有锁紧套，所述锁紧套上设有第一锁紧孔，所述锁紧片的片体上设有第一固定孔，所述传动轴固定于锁紧片上，所述传动轴由主轴、连接轴和固定盘构成，所述连接轴和固定盘分别位于主轴的两侧，所述连接轴和固定盘与主轴为一体化结构，所述固定盘通过螺丝固定于锁紧片上，所述固定盘的盘体上设有嵌合孔和第二固定孔。

优选的，所述锁紧片和锁紧套为陶瓷材质构成，所述锁紧套与固定盘上的嵌合孔嵌合结构匹一致。

优选的，所述第二锁紧孔按横向排列均匀的分布于衔接轴上，所述第二锁紧孔与锁紧套上的第一锁紧孔孔体大小相同且位置对应。

优选的，所述锁紧片上的第一固定孔与固定盘上的第二固定孔孔体大小、数量相同且位置对应。

优选的，所述连接轴与传动设备上的轴承衔接，所述连接轴的衔接端上设有轴承固定座。

优选的，所述锁紧套的内壁上设有橡胶膜套，所述橡胶膜套通过强力胶粘合于锁紧套的内壁上，所述橡胶膜套与锁紧套结构匹配一致。

优选的，所述辊体和传动组件均采用不锈钢材质，所述辊体和传动组件上均设有防腐蚀隔热膜。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐磨损型传动胶辊。具备以下有益效果：

本橡胶辊的连接轴由传动组件进行代替，传动组件与辊体之间采用嵌合连接方式，在辊体和传动组件出现损坏时，通过拆卸，达到独立更换的目的，避免了一体化结构的辊体，在出现损坏时，整体更换造成资源浪费以及费用支出问题，同时，传动组件由锁紧片和传动轴构成，辊体和传动轴之间通过锁紧片进行连接，锁紧片为陶瓷材质的片体，具有良好的隔热效果，避免了热传递现象导致辊体受热对橡胶套造成磨损的问题，同时锁紧片可以对橡胶套两侧进行限位固定，避免了橡胶套受力变形，导致辊体对橡胶套内壁进行摩擦的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型辊体结构示意图；

图3为本实用新型锁紧片结构示意图；

图4为本实用新型传动轴结构示意图；

图5为本实用新型传动轴局部结构示意图。

图中，橡胶套-1，辊体-2，传动组件-3，锁紧片-4，传动轴-5，锁紧套-6，第一固定孔-7，第一锁紧孔-8，衔接轴-9，第二锁紧孔-10，主轴-11，连接轴-12，固定盘-13，嵌合孔-14，第二固定孔-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种耐磨损型传动胶辊，由橡胶套1、辊体2和传动组件3构成，所述橡胶套1嵌套于辊体2上，所述传动组件3衔接于辊体2的两侧，所述辊体2的两侧设有衔接轴9，所述衔接轴9与辊体2为一体化结构，所述衔接轴9上设有第二锁紧孔10，所述传动组件3包括锁紧片4和传动轴5，所述锁紧片4嵌合于衔接轴9上，所述锁紧片4上设有锁紧套6，所述锁紧套6上设有第一锁紧孔8，所述锁紧片4的片体上设有第一固定孔7，所述传动轴5固定于锁紧片4上，所述传动轴5由主轴11、连接轴12和固定盘13构成，所述连接轴12和固定盘13分别位于主轴11的两侧，所述连接轴12和固定盘13与主轴11为一体化结构，所述固定盘13通过螺丝固定于锁紧片4上，所述固定盘13的盘体上设有嵌合孔14和第二固定孔15。

所述锁紧片4和锁紧套6为陶瓷材质构成，所述锁紧套6与固定盘13上的嵌合孔14嵌合结构匹一致。陶瓷材质具有良好的隔热性，不易导热，起到良好的隔热效果，避免了热传递现象的产生。

所述第二锁紧孔10按横向排列均匀的分布于衔接轴9上，所述第二锁紧孔10与锁紧套6上的第一锁紧孔8孔体大小相同且位置对应。确保了锁紧片可以固定于衔接轴上，实现对橡胶套进行限位锁紧。

所述锁紧片4上的第一固定孔7与固定盘13上的第二固定孔15孔体大小、数量相同且位置对应。确保了传动组件可以固定于锁紧片上，实现传动衔接。

所述连接轴12与传动设备上的轴承衔接，所述连接轴12的衔接端上设有轴承固定座。通过连接轴与轴承的衔接，实现了辊体与传动设备的传动连接。

所述锁紧套6的内壁上设有橡胶膜套，所述橡胶膜套通过强力胶粘合于锁紧套6的内壁上，所述橡胶膜套与锁紧套6结构匹配一致。橡胶膜套增强了锁紧片与衔接轴嵌合的紧密性，避免出现衔接缝隙的情况。

所述辊体2和传动组件3均采用不锈钢材质，所述辊体2和传动组件3上均设有防腐蚀隔热膜。不锈钢材质不易生锈，硬度高，保证了传动效率，防腐蚀隔热膜，对辊体和传动组件提供了保护。

工作原理：本传动胶辊在使用之前，需要将辊体2和传动组件3进行嵌合，嵌合时，首先将锁紧片4通过锁紧套6嵌套于辊体2两侧的衔接轴9上，移动锁紧片4将嵌套于辊体2上橡胶套1进行限位锁紧，通过螺丝共同贯穿第一锁紧孔8和第二锁紧孔10，将锁紧片4固定于衔接轴9上，再将主轴11带有固定盘13的一端通过嵌合孔14嵌套于锁紧套6上，嵌套后，固定盘13会与锁紧片4接触，调整固定盘13上的第二固定孔15与锁紧片4上的第一固定孔7的位置，使之对应，通过螺丝固定即可，最后将主轴11另一端的连接轴12与传动设备的转动轴承衔接即可，在胶辊传动时，轴承与连接轴12摩擦产生的热量传递至锁紧片4处，锁紧片4会阻隔热量的传递，使得热量不会传递到辊体2上，同时，锁紧片4对橡胶套1两端的限位，在摩擦力较大时，橡胶套1不会受力出现过度变形的情况，通过热量的阻隔和橡胶套的限位，有效的提高了橡胶套的使用寿命。

本实用新型的橡胶套1，辊体2，传动组件3，锁紧片4，传动轴5，锁紧套6，第一固定孔7，第一锁紧孔8，衔接轴9，第二锁紧孔10，主轴11，连接轴12，固定盘13，嵌合孔14，第二固定孔15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是轴承传动时，易产生热量，热量通过热传递导致辊体受热，造成橡胶套的磨损以及摩擦力较大时，橡胶套容易变形，导致辊体对橡胶套内部进行磨损的问题，本实用新型的连接轴由传动组件3进行代替，传动组件3与辊体2之间采用嵌合连接方式，在辊体2和传动组件3出现损坏时，通过拆卸，达到独立更换的目的，避免了一体化结构的辊体，在出现损坏时，整体更换造成资源浪费以及费用支出问题，同时，传动组件3由锁紧片4和传动轴5构成，辊体2和传动轴5之间通过锁紧片4进行连接，锁紧片4为陶瓷材质的片体，具有良好的隔热效果，避免了热传递现象导致辊体2受热对橡胶套1造成磨损的问题，同时锁紧片4可以对橡胶套1两侧进行限位固定，避免了橡胶套1受力变形，导致辊体2对橡胶套1内壁进行摩擦的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。