一种通用性高的新材料加工用输送带的制作方法

本实用新型涉及新材料加工生产技术领域，具体为一种通用性高的新材料加工用输送带。

背景技术：

新材料包括新材料及其相关产品和技术装备。具体涵盖：新材料本身形成的产业；新材料技术及其装备制造业；传统材料技术提升的产业等。与传统材料相比，新材料产业具有技术高度密集，研究与开发投入高，产品的附加值高，生产与市场的国际性强，以及应用范围广，发展前景好等特点，其研发水平及产业化规模已成为衡量一个国家经济，社会发展，科技进步和国防实力的重要标志，世界各国特别是发达国家都十分重视新材料产业的发展。

新材料在加工生产的过程中需要用到输送带，但是现有的输送带通用性较低，无法对接不同的型号的新材料加工设备，因此需要购买不同型号的输送带，降低了输送带的实用性，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用性高的新材料加工用输送带，具备通用性高的优点，解决了现有的输送带通用性较低，无法对接不同的型号的新材料加工设备，因此需要购买不同型号的输送带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用性高的新材料加工用输送带，包括传送带，所述传送带底部两侧的前侧和后侧均固定连接有升降板，所述升降板内侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的中心处固定连接有限位杆，所述限位杆的表面开设有限位槽，所述升降板的表面且位于固定板的底部滑动连接有底壳，所述底壳的内壁通过滑动块与升降板滑动连接，所述底壳内侧的顶部固定连接有定位板，所述限位杆位于定位板的右侧，所述定位板顶部的后侧固定连接有外壳，所述限位杆的底部贯穿外壳并延伸至外壳的外侧，所述外壳内壁底部的后侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内环固定连接有正反螺纹柱，所述外壳内壁顶部的后侧固定连接有与第一轴承配合使用的第二轴承，所述第二轴承的内环固定连接在正反螺纹柱的表面，所述正反螺纹柱表面的顶部和底部均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有滑动板，所述滑动板的背面设置有滑动机构，所述滑动机构与外壳内壁的后侧滑动连接，所述滑动板的前侧固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部分别与外壳内壁的顶部和底部固定连接，所述滑杆位于正反螺纹柱的前侧，所述滑套的右侧活动连接有连接板，所述连接板左侧的前侧活动连接有移动板，所述移动板的顶部和底部均设置有保护机构，所述保护机构与外壳的内壁滑动连接，所述移动板的前侧固定连接有与限位槽配合使用的限位柱，所述限位柱位于限位杆的后侧且和限位槽处于同一水平线上。

优选的，所述正反螺纹柱的顶部贯穿外壳并延伸至外壳的外侧固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有海绵垫。

优选的，所述正反螺纹柱的表面且位于螺纹套的内侧固定连接有限制板，所述限制板的直径大于螺纹套的直径。

优选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块的前侧与滑动板的背面固定连接，所述外壳内壁的后侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述保护机构包括移动块，所述移动块的内侧与移动板的外侧固定连接，所述外壳的内壁开设有与移动块配合使用的移动槽，所述移动块滑动连接在移动槽的内部。

优选的，所述限位杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传送带、升降板、固定板、限位杆、限位槽、底壳、定位板、外壳、第一轴承、正反螺纹柱、第二轴承、螺纹套、滑动板、滑动机构、滑套、滑杆、连接板、移动板、保护机构和限位柱，能够使传送带对接不同型号的设备，解决了现有的输送带通用性较低，无法对接不同的型号的新材料加工设备，因此需要购买不同型号的输送带的问题，该通用性高的新材料加工用输送带，具备通用性高的优点，提高了输送带的实用性，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过转盘的设置，增加了正反螺纹柱与使用者之间的接触面积，便于使用者旋转正反螺纹柱，通过限制板的设置，能够将两个螺纹套隔离开，防止了两个螺纹套相撞，通过滑动机构的设置，减小了滑动板与外壳之间的接触面积，防止了外壳磨损滑动板，延长了滑动板的使用寿命，通过保护机构的设置，能够减小移动板与外壳之间的摩擦力，使移动板运动的更加顺畅，同时保护机构也起到了限位的作用，通过限位板的设置，增加了限位杆底部的横截面积，防止了限位杆从外壳的内部掉出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构图2中的a部分放大图。

图中：1传送带、2升降板、3固定板、4限位杆、5限位槽、6底壳、7定位板、8外壳、9第一轴承、10正反螺纹柱、11第二轴承、12螺纹套、13滑动板、14滑动机构、141滑块、142滑槽、15滑套、16滑杆、17连接板、18移动板、19保护机构、191移动块、192移动槽、20限位柱、21转盘、22限制板、23限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种通用性高的新材料加工用输送带，包括传送带1，传送带1底部两侧的前侧和后侧均固定连接有升降板2，升降板2内侧的顶部固定连接有固定板3，固定板3底部的中心处固定连接有限位杆4，限位杆4的底部固定连接有限位板23，限位板23的顶部固定连接有防护垫，限位杆4的表面开设有限位槽5，升降板2的表面且位于固定板3的底部滑动连接有底壳6，底壳6的内壁通过滑动块与升降板2滑动连接，底壳6内侧的顶部固定连接有定位板7，限位杆4位于定位板7的右侧，定位板7顶部的后侧固定连接有外壳8，限位杆4的底部贯穿外壳8并延伸至外壳8的外侧，外壳8内壁底部的后侧固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内环固定连接有正反螺纹柱10，正反螺纹柱10的顶部贯穿外壳8并延伸至外壳8的外侧固定连接有转盘21，转盘21的表面固定连接有海绵垫，通过转盘21的设置，增加了正反螺纹柱10与使用者之间的接触面积，便于使用者旋转正反螺纹柱10，正反螺纹柱10的表面且位于螺纹套12的内侧固定连接有限制板22，限制板22的直径大于螺纹套12的直径，通过限制板22的设置，能够将两个螺纹套12隔离开，防止了两个螺纹套12相撞，外壳8内壁顶部的后侧固定连接有与第一轴承9配合使用的第二轴承11，第二轴承11的内环固定连接在正反螺纹柱10的表面，正反螺纹柱10表面的顶部和底部均螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的左侧固定连接有滑动板13，滑动板13的背面设置有滑动机构14，滑动机构14包括滑块141，滑块141的前侧与滑动板13的背面固定连接，外壳8内壁的后侧开设有与滑块141配合使用的滑槽142，滑块141滑动连接在滑槽142的内部，通过滑动机构14的设置，减小了滑动板13与外壳8之间的接触面积，防止了外壳8磨损滑动板13，延长了滑动板13的使用寿命，滑动机构14与外壳8内壁的后侧滑动连接，滑动板13的前侧固定连接有滑套15，滑套15的内壁滑动连接有滑杆16，滑杆16的顶部和底部分别与外壳8内壁的顶部和底部固定连接，滑杆16位于正反螺纹柱10的前侧，滑套15的右侧活动连接有连接板17，连接板17左侧的前侧活动连接有移动板18，移动板18的顶部和底部均设置有保护机构19，保护机构19包括移动块191，移动块191的内侧与移动板18的外侧固定连接，外壳8的内壁开设有与移动块191配合使用的移动槽192，移动块191滑动连接在移动槽192的内部，通过保护机构19的设置，能够减小移动板18与外壳8之间的摩擦力，使移动板18运动的更加顺畅，同时保护机构19也起到了限位的作用，保护机构19与外壳8的内壁滑动连接，移动板18的前侧固定连接有与限位槽5配合使用的限位柱20，限位柱20位于限位杆4的后侧且和限位槽5处于同一水平线上。

使用时，使用者旋转转盘21，转盘21带动正反螺纹柱10旋转，正反螺纹柱10带动螺纹套12向外侧移动，螺纹套12带动滑动板13向外侧移动，滑动板13带动滑套15向外侧移动，滑套15带动连接板17向外侧倾斜，连接板17拉动移动板18向后侧移动，移动板18带动限位柱20脱离限位槽5，向上移动传送带1，传送带1带动升降板2向上移动，升降板2带动固定板3向上移动，固定板3带动限位杆4向上移动，跟需要对接的设备对齐，反向旋转转盘21，使限位柱20进入限位槽5的内部即可。

综上所述：该通用性高的新材料加工用输送带，通过设置传送带1、升降板2、固定板3、限位杆4、限位槽5、底壳6、定位板7、外壳8、第一轴承9、正反螺纹柱10、第二轴承11、螺纹套12、滑动板13、滑动机构14、滑套15、滑杆16、连接板17、移动板18、保护机构19和限位柱20，解决了现有的输送带通用性较低，无法对接不同的型号的新材料加工设备，因此需要购买不同型号的输送带的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。