一种轧辊成品自动包装装置的制作方法

本实用新型涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种轧辊成品自动包装装置。

背景技术：

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。

轧辊成品在生产后需要在表面粘附一层薄膜，一方面是为保障轧辊表面光滑度，另一方面是防止长时间放置导致外壁生锈，现如今粘附薄膜这一工序大多是依靠手工进行，包装效率低，人力成本也相对较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊成品自动包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧辊成品自动包装装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个立柱，且两个立柱顶部均通过螺丝固定有两个斜板，两个所述斜板为对称设置，且两个斜板底部均通过螺丝固定有限位杆，限位杆底部通过轴承连接有两个限位辊，且两个限位辊之间留有间隙，两个所述立柱顶部均通过轴承固定有薄膜辊，且两个立柱一侧外壁靠近限位辊底部处均通过螺丝固定有安装杆，所述安装杆一端外壁通过螺丝固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端通过螺丝固定有电烙头，所述底座顶部外壁一端处通过螺栓固定有侧柱，所述侧柱与其中一个立柱通过轴承连接有同一个皮带机。

优选的，所述斜板底部外壁通过螺丝固定有加强杆，且加强杆底端通过螺丝固定于立柱外壁。

优选的，两个所述立柱侧壁靠近皮带机顶部处均通过螺丝固定有围挡。

优选的，其中一个所述斜板两侧均通过螺丝固定有侧挡，且侧挡一侧通过螺丝固定于另一个斜板侧壁。

优选的，两个所述薄膜辊外壁绕接有同一个薄膜，且薄膜中部限位于两个限位辊之间。

优选的，所述薄膜辊、电动伸缩杆、电烙头和皮带机均通过导线连接有plc控制器，且plc控制器连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

通过斜板、电烙头和皮带机的设置，实现自动打包轧辊成品并运输，提高包装效率，降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧辊成品自动包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1的局部放大图。

图中：1底座、2立柱、3斜板、4侧挡、5薄膜辊、6限位杆、7限位辊、8安装杆、9电动伸缩杆、10电烙头、11侧柱、12皮带机、13加强杆、14围挡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轧辊成品自动包装装置，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个立柱2，两个立柱2顶部均通过螺丝固定有两个斜板3，两个斜板3为对称设置，两个斜板3底部均通过螺丝固定有限位杆6，限位杆6底部通过轴承连接有两个限位辊7，两个限位辊7之间留有间隙，两个立柱2顶部均通过轴承固定有薄膜辊5，两个立柱2一侧外壁靠近限位辊7底部处均通过螺丝固定有安装杆8，安装杆8一端外壁通过螺丝固定有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端通过螺丝固定有电烙头10，底座1顶部外壁一端处通过螺栓固定有侧柱11，侧柱11与其中一个立柱2通过轴承连接有同一个皮带机12，斜板3底部外壁通过螺丝固定有加强杆13，加强杆13底端通过螺丝固定于立柱2外壁，两个立柱2侧壁靠近皮带机12顶部处均通过螺丝固定有围挡14，其中一个斜板3两侧均通过螺丝固定有侧挡4，侧挡4一侧通过螺丝固定于另一个斜板3侧壁，两个薄膜辊5外壁绕接有同一个薄膜，薄膜中部限位于两个限位辊7之间，薄膜辊5、电动伸缩杆9、电烙头10和皮带机12均通过导线连接有plc控制器，plc控制器连接有电源线。

工作原理：轧辊成品经由斜板3向下滑落至薄膜上，薄膜中部预先留有一部分余量，轧辊成品在重力作用下导致薄膜下坠，然后plc控制器控制两个电动伸缩杆9伸长，两个电烙头10随之合并对薄膜进行粘合裁剪，完成打包作业，打包后的轧辊成品滑落至皮带机12上，随后经皮带机12运送处装置外，完成一次打包后，薄膜辊5转动，预留出下一次打包薄膜，电动伸缩杆9复位等待下一次打包工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轧辊成品自动包装装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有两个立柱（2），且两个立柱（2）顶部均通过螺丝固定有两个斜板（3），两个所述斜板（3）为对称设置，且两个斜板（3）底部均通过螺丝固定有限位杆（6），限位杆（6）底部通过轴承连接有两个限位辊（7），且两个限位辊（7）之间留有间隙，两个所述立柱（2）顶部均通过轴承固定有薄膜辊（5），且两个立柱（2）一侧外壁靠近限位辊（7）底部处均通过螺丝固定有安装杆（8），所述安装杆（8）一端外壁通过螺丝固定有电动伸缩杆（9），且电动伸缩杆（9）的伸缩端通过螺丝固定有电烙头（10），所述底座（1）顶部外壁一端处通过螺栓固定有侧柱（11），所述侧柱（11）与其中一个立柱（2）通过轴承连接有同一个皮带机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊成品自动包装装置，其特征在于，所述斜板（3）底部外壁通过螺丝固定有加强杆（13），且加强杆（13）底端通过螺丝固定于立柱（2）外壁。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊成品自动包装装置，其特征在于，两个所述立柱（2）侧壁靠近皮带机（12）顶部处均通过螺丝固定有围挡（14）。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊成品自动包装装置，其特征在于，其中一个所述斜板（3）两侧均通过螺丝固定有侧挡（4），且侧挡（4）一侧通过螺丝固定于另一个斜板（3）侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊成品自动包装装置，其特征在于，两个所述薄膜辊（5）外壁绕接有同一个薄膜，且薄膜中部限位于两个限位辊（7）之间。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊成品自动包装装置，其特征在于，所述薄膜辊（5）、电动伸缩杆（9）、电烙头（10）和皮带机（12）均通过导线连接有plc控制器，且plc控制器连接有电源线。

技术总结
本实用新型公开了一种轧辊成品自动包装装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个立柱，且两个立柱顶部均通过螺丝固定有两个斜板，两个所述斜板为对称设置，且两个斜板底部均通过螺丝固定有限位杆，限位杆底部通过轴承连接有两个限位辊，且两个限位辊之间留有间隙，两个所述立柱顶部均通过轴承固定有薄膜辊，且两个立柱一侧外壁靠近限位辊底部处均通过螺丝固定有安装杆，所述安装杆一端外壁通过螺丝固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端通过螺丝固定有电烙头，所述底座顶部外壁一端处通过螺栓固定有侧柱。本实用新型实现自动打包轧辊成品并运输，提高包装效率，降低人力成本。

技术研发人员：董军;张秀芹
受保护的技术使用者：本溪鑫众达机械轧辊有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.05.08