一种桥式链斗堆取料机的制作方法

本实用新型属于散料取放料设备领域，具体涉及一种桥式链斗堆取料机。

背景技术：

堆取料机在散料物流行业应用非常广泛，不同的堆取工艺和不同物料对设备要求也不尽相同。堆取料机一般专用于槽型储料场所，这种储料场所多用于物料需要较好的保护的，如不能露天等，而且这种储料形式可以在有效的占地面积中储料量是比较高的。堆取料机通常有斗轮的，耙式的等，对于长条状槽型料坑来说这些结构都不适用。

专利cn105253648a提供了一种桥式链斗卸车机，布料时，物料从第一主皮带机移动到在储料槽长度方向上可以来回移动的移动抛料小车，采用移动抛料小车将物料卸载到设备皮带机上，再通过移动犁式卸料机将物料均匀撒在储料槽。取料时，通过翻斗机构将物料提升到设备皮带机，从落料斗落至第二主皮带机输送走。设备皮带机不能在储料槽宽度方向上移动，布料时，需要来回移动的移动犁式卸料机接住设备皮带机上的物料之后才能均匀的将料散至储料槽的横向范围内。而且犁式卸料机容易使物料破碎，对于不能破损的物料是不适用的。另外，取料和布料的机构，决定了必须有两条主皮带机。结构复杂，占用空间比较大。需要一种结构简单、空间利用好、成本更低的桥式链斗堆取料机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种桥式链斗堆取料机。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种桥式链斗堆取料机，包括横跨在储料槽上方可以沿着储料槽长度方向移动的横梁机构；横梁机构上从下到上依次设置布料槽、第二皮带传动机构、第一皮带传动机构，这三者平行设置且上下位置正对应；储料槽一侧设置主传动机构，主传动机构的输出端正下方为第一皮带传动机构；第二皮带传动机构整体能在横梁机构上来回移动且其皮带可以双向移动；布料槽长度横跨储料槽的宽度。

横梁机构位于储料槽两侧之间的长度为l，则第一皮带传动机构位于储料槽之间的长度为l/2；第二皮带传动机构长度为l/2。

第一皮带传动机构移动设置在横梁机构上。

横梁机构上设置位于第一皮带传动机构上方的第三皮带传动机构，第三皮带传动机构与第一皮带传动机构对接；横梁机构上设置可以沿着横梁机构移动的链斗取料机；所述第一皮带传动机构的皮带双向移动。

储料槽上方设置与横梁机构平行的第二横梁，第二横梁上设置第四皮带传动机构以及可以沿着第二横梁移动的链斗取料机；第四皮带传动机构输出端设置在主传动机构正上方；横梁机构和第二横梁之间通过连接架连接一起运动。

本实用新型的有益效果是：可以实现全区域堆料、取料，而且结构简单、空间利用好、成本更低，既有更强的市场竞争力。在布料的过程中，物料自己掉落在第二皮带传动机构上，物料不会破碎。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

图2是堆料流程示意图。

图3是取料流程示意图。

图4是横梁机构在储料槽长度方向两个极限状态a和b示意图。

图5是横梁机构部分侧视图。

图6是实施例2示意图。

其中，1是储料槽、2是布料槽、3是第一皮带传动机构、4是第二皮带传动机构、5是主传动机构、6是横梁机构、7是轨道、8是行走轮、9是第三皮带传动机构、10是链斗取料机、11是移动链斗支架、12是卸料尾车、13是第二横梁、14是第四皮带传送机构。

具体实施方式

如图1-6所示，一种桥式链斗堆取料机，包括横跨在储料槽1上方可以沿着储料槽1长度方向移动的横梁机构6。横梁机构6上从下到上依次设置布料槽2、第二皮带传动机构4、第一皮带传动机构3，这三者平行设置且上下位置正对应。储料槽1一侧设置主传动机构5，主传动机构5的输出端正下方为第一皮带传动机构3；第二皮带传动机构4整体能在横梁机构6上来回移动且其皮带可以双向移动；布料槽2长度横跨储料槽1的宽度。这里的储料槽1的长度与宽度是相对的，其中一个是长度方向、另一个就是宽度反向，并不是长度方向一定大于宽度方向。上下位置正对应是指第二皮带传动机构4正下方设置布料槽2。第一皮带传动机构3正下方位置设置第二皮带传动机构4。第二皮带传动机构4皮带可以双向移动指第二皮带传动机构4带动皮带传动的电机可以反转。物料从主传动机构5的输出端移动到第一皮带传动机构3上，然后移动到第二皮带传动机构4上。第二皮带传动机构4接受到物料后，皮带可以双向移动将物料通过布料槽2撒到第二皮带传动机构4的两侧；同时第二皮带传动机构4在横梁机构6上移动，从而将物料撒到储料槽1的整个宽度方向上。在布料的过程中，物料自己掉落在第二皮带传动机构上，物料不会破碎。而犁式卸料机在布料过程中需要刮物料，造成皮料破碎。第二皮带传动机构4通过直线驱动机构在横梁机构6的长度方向上来回移动。直线驱动机构可以选择常用的机构，比如链传动机构，或者第二皮带传动机构4上设置驱动轮，通过减速驱动电机带动驱动轮转动。横梁机构6包括设置在轨道7上的行走轮8，行走轮8由驱动机构带动在轨道7上移动，从而带动横梁机构6在储料槽1上方做直线运动，这些是现有技术。储料槽1左侧设置两个平行的轨道，轨道a和轨道b，右侧设置一条轨道c。

横梁机构6位于储料槽1两侧之间的长度为l，则第一皮带传动机构3位于储料槽之间的长度优选为l/2；第二皮带传动机构4长度优选为l/2。如果第二皮带传动机构4两端的移动范围都不能超过储料槽1的宽度范围内，优选这种长度。当然略微大于l/2不会影响布料的均匀性。

第一皮带传动机构3可以移动设置在横梁机构6上。移动的动力类似于第二皮带传动机构4的动力。与移动的第二皮带传动机构4配合放料操作更灵活。横梁机构6上设置位于第一皮带传动机构3上方的第三皮带传动机构9，第三皮带传动机构9与第一皮带传动机构3对接。横梁机构6上设置可以沿着横梁机构6移动的链斗取料机10。第一皮带传动机构3的皮带双向移动。横梁机构6上设置链斗移动支架11，链斗取料机10与链斗移动支架11相连从而在横梁机构6上移动，链斗取料机10对第一皮带传动机构3、第二皮带传动机构4都可以直接供料。链斗取料机10合适位置设有吊挂，吊挂点随链斗移动支架11一起平移，也可使链斗取料机10做一定的俯仰多做，调整取料角度，以适应多种取料要求。链斗取料机10的具体结构属于现有技术，不再详细描述。主传动机构5的其中一段设置在第一皮带传动机构3的正下方。取料时，第一皮带传动机构3就翻转，皮带反向移动，将散料运送至主传动机构5运走。主传动机构5为皮带传动机构，主传动机构5与横梁机构6对应的位置设置皮带支架使主传动机构5的皮带形成z形转弯，第一皮带传动机构3设置在z形上方尖角的下方。设置成大体z形，实际上z形的上横那里不是水平的，是从下方倾斜的升高的，是一条斜线。这样从z形皮带的左边送料到达z形上方尖角落入下方的第一皮带传动机构3。取料时，物料从第一皮带传动机构3落到z形皮带下横线代表的皮带上运走。实际设置中，z形的上尖角下方设置卸料尾车12，通过卸料尾车12到达第一皮带传动机构3。皮带支架、卸料尾车12、横梁机构6固定在一起运动。

另外一种实施例中，取料机构的皮带不设置在堆料机构的上方。储料槽1上方设置与横梁机构6平行的第二横梁13，第二横梁13上设置第四皮带传动机构14以及可以沿着第二横梁13移动的链斗取料机10。第四皮带传动机构14输出端设置在主传动机构5正上方；横梁机构6和第二横梁13之间通过连接架连接一起运动。卸料和取料机构分开设置，在高度方向上节省空间，适应于某些应用场合。整套设备供电采用电缆卷筒或者电缆滑触线，并采用程控系统设备，可实现手动、半自动和全自动操作模式。

具体实施时：堆料时：第一皮带传动机构3移动到一端位于卸料尾车12的下方，物料通过主传动机构5、经过卸料尾车12到达第一皮带传动机构3、再到达第二皮带传动机构4。第二皮带传动机构正反转加上在横梁机构6上来回移动从而将物料通过布料槽2布满到储料槽1的宽度区域内。之后横梁机构6在长度方向上运动在整个储料槽1堆料。取料时：物料通过链斗取料机10运送到第三皮带传动机构9，然后到第一皮带传动机构3，最后到达主传动机构5；或者通过链斗取料机10直接运送到第一皮带传动机构3，然后到达主传动机构5。横梁机构6移动取出储料槽1其余地方的物料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。