一种压缩包装机的底板模具的制作方法

本实用新型涉及床上用品加工设备领域，特别涉及一种压缩包装机的底板模具。

背景技术：

枕头是我们日常生活中常见的一种床上用品，现有技术中，为了保暖通常在枕头中填充棉花、蚕丝、羊毛等，而填充这些材料后，枕头往往体积较大，占用空间较多，因而运输不便。为此人们常常将枕头压缩，并采用真空包装，从而减少了运输过程中枕头的占用空间。

在对枕头进行压缩时，通常会采用压缩包装机。将放置在包装袋内的枕头放置到压缩包装机的底板上，压缩包装机启动，对枕头的上侧施加压力，将枕头内不的空气压出，之后再将包裹在枕头外侧的包装袋密封，完成对枕头的压缩和包装。

然而，很多枕头都会带有拉链，当对带有拉链的枕头进行压缩时，底板会对拉链进行支撑，压缩包装机对拉链的上端施加压力，很容易将拉链压坏。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压缩包装机的底板模具，具有能够自由的调整支撑块的数量，使支撑块组成的板面上出现空隙，使拉链能够放置在空隙中，防止拉链损坏，提高压缩帮装机的成品率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压缩包装机的底板模具，包括底座，所述底座的上端设有固定板，所述固定板的上端面固设有四根限位柱，四根所述限位柱上设有安装框，所述安装框套设在四根限位柱上，且与四根限位柱滑动配合，所述安装框内设有若干支撑片，若干所述支撑片均匀分布，所述安装框的中心处设有调节块，所述调节块上开设有螺纹孔一，所述固定板的中心处嵌设有电机一，所述电机一的输出轴上连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的上端位于螺纹孔一内，且与螺纹孔一配合，相邻两片所述支撑片之间设有安装道，每条所述安装道内均设有若干支撑块，若干所述支撑块的结构相同，所述支撑块的上端面与安装框的上端持平，所述支撑块的下端固设有夹块，所述夹块的下端穿过安装道，且位于安装道的下侧，所述固定板的上端面设有若干相同的固定槽，所述固定槽的一端贯穿固定板的侧壁，且与外界相通，所述固定槽内设有夹具，所述夹具包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板的一端均位于固定槽的外侧，所述左夹板位于固定槽外侧的一端开设有正螺纹孔，所述右夹板位于固定槽外侧的一端开设有逆螺纹孔，所述固定板一侧的侧壁上固设有电机二，所述电机二的输出轴上连接有调节杆，所述调节杆上固设有若干螺纹段，所述螺纹段包括正螺纹段和逆螺纹段，所述正螺纹孔套设在正螺纹段上，且与正螺纹段配合，所述逆螺纹孔套设在逆螺纹段上，且与逆螺纹段配合。

采用上述技术方案，电机二反向转动，带动调节杆反向转动，调节杆反向转动会驱使左夹板向左移动，右夹板向右移动，从而使左夹板和右夹板分开，电机一正向启动，带动螺纹杆一正向转动，螺纹杆一会驱使调节块向上移动，调节块带动安装框向上移动，安装框带动若干支撑块和夹块向上移动，使夹块与家具分离，便于对若干安装块位置的调节，调整若干安装块的位置和数量，使若干安装块的上端面形成一块板，将枕头的拉链放置的位置处的安装块取出，使若干安装块形成的板上出现一个空隙，之后电机一反向启动，带动安装框向下移动，安装框带动调节块和夹块向下移动，使夹块的下端进入到夹具内，电机二正向启动，带动调节杆正向转动，调节杆正转会驱使左夹板向右移动，右夹板向左移动，从而使左夹板和右夹板将夹块的下端夹紧，将若干夹块固定，从而使若干支撑块固定，使若干做支撑块的上端面组成的平面不会散开，当对枕头进行压缩时，枕头的拉链放置在若干支撑块上端面的空隙内，使拉链的下端没有支撑力，从而使拉链在枕头被压缩时，不会损坏，实现对拉链的保护。

作为优选，所述安装框包括位于下侧的支撑框和位于上侧的固定框，所述安装道位于支撑框上，所述支撑框上端面固设有限位块，所述固定框的下端面固设有限位环，所述限位环套设在限位块的外侧且与限位块配合，所述固定框四侧的侧壁上均固设有搭扣，所述支撑框四侧的侧壁上均固设有搭舌，所述搭扣与搭舌配合。

采用上述技术方案，夹块的长度和宽度均小于支撑块的长度和宽度，当夹块的下端穿过安装道时，支撑块的下端面会抵在安装道的上端，使支撑块不会穿过安装道，支撑框对支撑块提供支撑力，从而使支撑块能够为枕头提供支撑力，固定框压在若干支撑块上端面的四侧，搭扣扣在搭舌上，使固定框和支撑框固定，从而使固定框能够将若干支撑块固定，防止支撑块向上移出支撑框，实现对支撑块的固定。

作为优选，所述底座的上端面设有对称的设有两个呈x形的支架，所述底座的上端面对称的设有滑槽，所述滑槽内设有两个滑块，两个所述滑块均与滑槽滑动配合，所述支架的下端分别与两块滑块的上端面固定连接，所述固定板的下端面对称的设有导槽，所述导槽内设有两块导块，所述导块与导槽滑动配合，所述支架的上端分别与两块导块固定连接，所述支架包括两根支杆，两根所述支杆的中心处插设有销轴，所述销轴与两根支杆转动配合，其中一根所述支杆的侧壁上设有气缸，所述气缸与支杆铰连接，所述气缸的输出轴与另一根支杆的侧壁铰连接。

采用上述技术方案，气缸启动，推动其中一根支杆绕着销轴转动，使两根支杆之间的角度发生改变，从而使两根支杆上端的高度发生改变，两根支杆上端会推动固定板移动，改变固定板的高度，固定板会带动安装框上下移动，实现对安装框高度的调节，提高模具的适用性。

作为优选，所述底座的下端面设有防滑垫，所述防滑垫的下端面粗糙。

采用上述技术方案，防滑垫能够增大底座与压缩包装机之间的摩擦，使底座在使用时不会移动，提高底座的稳定性，从而提高压缩包装机的精准度。

作为优选，所述支撑块一侧的侧壁上固设有插片，所述支撑块远离插片的一侧侧壁上固设有插槽，所述插片与插槽配合。

采用上述技术方案，插片插入到插槽内，使两块支撑块之间的位置固定，从而使若干支撑块组成的平面不易散开，使若干安装块能够更好的完成对枕头的支撑工作。

作为优选，所述夹块的侧壁上设有夹槽，所述夹具夹持在夹槽内，且与夹槽配合。

采用上述技术方案，左夹板和右夹板均夹持在夹槽内，使夹块不会上下移动，实现对夹块位置的固定，从而实现对安装块位置的固定。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中a区的放大图；

图4为实施例的另一种剖视图。

附图标记：1、底座；11、防滑垫；2、固定板；21、限位柱；22、电机一；221、螺纹杆一；23、电机二；231、调节杆；232、正螺纹段；233、逆螺纹段；3、安装框；31、支撑片；32、调节块；33、支撑框；34、固定框；35、限位块；36、限位环；37、搭扣；38、搭舌；4、支撑块；41、夹块；42、插片；43、夹槽；5、夹具；51、左夹板；52、右夹板；6、支架；61、滑块；62、导块；63、支杆；64、销轴；65、气缸。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种压缩包装机的底板模具，包括底座1，底座1的下端面设有防滑垫11，防滑垫11的下端面粗糙。

防滑垫11的下端会与压缩包装机接触，增大底板与压缩包装机之间的摩擦系数，从而使底板在工作时不会发生移动，提高压缩包装机的压装精度。

如图1和图2所示，底座1的上端面设有对称的设有两个呈x形的支架6，支架6包括两根支杆63，两根支杆63的中心处插设有销轴64，销轴64与两根支杆63转动配合。

如图2所示，底座1的上端面对称的设有滑槽，滑槽内设有两个滑块61，两个滑块61均与滑槽滑动配合，支架6的下端分别与两块滑块61的上端面固定连接。底座1的上端设有固定板2。固定板2的下端面对称的设有导槽，导槽内设有两块导块62，导块62与导槽滑动配合，支架6的上端分别与两块导块62固定连接。

如图1所示，其中一根支杆63的侧壁上设有气缸65，气缸65与支杆63铰连接，气缸65的输出轴与另一根支杆63的侧壁铰连接。

气缸65启动，推动其中一根支杆63的一端移动，从而使该支杆63绕着销轴64转动，改变两根支杆63之间的角度。两根支杆63的下端会带动两块滑块61移动，使两块滑块61相互靠近。两根支杆63的上端会带动两块导块62移动，使两块导块62相互靠近。从而使两根支杆63倾斜的角度发生变化，两根支杆63的上端会推动固定板2向上移动，实现对固定板2高度的调节。

如图1所示，固定板2的上端面固设有四根限位柱21，四根限位柱21上设有安装框3，安装框3套设在四根限位柱21上，且与四根限位柱21滑动配合。

如图2和图4所示，安装框3内设有若干支撑片31，若干支撑片31均匀分布。安装框3包括位于下侧的支撑框33和位于上侧的固定框34，安装道位于支撑框33上。支撑框33上端面固设有限位块35，固定框34的下端面固设有限位环36，限位环36套设在限位块35的外侧且与限位块35配合。固定框34四侧的侧壁上均固设有搭扣37，支撑框33四侧的侧壁上均固设有搭舌38，搭扣37与搭舌38配合。

如图4所示，相邻两片支撑片31之间设有安装道，每条安装道内均设有若干支撑块4，若干支撑块4的结构相同，支撑块4的上端面与安装框3的上端持平。支撑块4一侧的侧壁上固设有插片42，支撑块4远离插片42的一侧侧壁上固设有插槽，插片42与插槽配合。

一块支撑块4上的插片42插入到另一块支撑块4上的插槽内，将两块支撑块4的位置固定。采用相同的方法可以将多个支撑块4固定，将多个固定块组合成一长条，之后再将组合好的若干支撑块4放入到同一条安装道内。采用相同的方式在多个安装道内均放入支撑块4，若干支撑块4的侧壁相互贴合，使若干支撑块4的上端面组合成一块完整的平面。

将枕头拉链放置的范围处的支撑块4从安装道内取出，使若干支撑块4组成的片面上出现一个空隙，拉链正好位于空隙内。

若干支撑块4的位置调整好后，将固定框34放置到支撑框33上。限位环36套在限位块35的外侧，使固定框34与支撑框33的位置固定。四个搭扣37分别扣在四个搭舌38上，将固定框34与支撑框33固定，从而使固定框34能够压在若干支撑块4的上端，将支撑块4与安装框3固定。

如图1所示，支撑块4的下端固设有夹块41，夹块41的下端穿过安装道，且位于安装道的下侧。夹块41的侧壁上设有夹槽43。

如图1和图4所示，安装框3的中心处设有调节块32，调节块32上开设有螺纹孔一，固定板2的中心处嵌设有电机一22，电机一22的输出轴上连接有螺纹杆一221，螺纹杆一221的上端位于螺纹孔一内，且与螺纹孔一配合。

电机一22反向启动，带动螺纹杆一221反向转动，螺纹杆一221反向转动，会驱使调节块32向下移动，调节块32会带动安装框3向下移动，从而使安装框3带动支撑块4与夹块41向下移动。四根限位柱21使安装框3的移动不会像周围偏移，使安装框3能够更好的上下移动。

如图3所示，固定板2的上端面设有若干相同的固定槽，固定槽的一端贯穿固定板2的侧壁，且与外界相通。固定槽内设有夹具5，夹具5包括左夹板51和右夹板52，左夹板51和右夹板52的一端均位于固定槽的外侧。左夹板51位于固定槽外侧的一端开设有正螺纹孔，右夹板52位于固定槽外侧的一端开设有逆螺纹孔。

如图1和图3所示，固定板2一侧的侧壁上固设有电机二23，电机二23的输出轴上连接有调节杆231，调节杆231上固设有若干螺纹段，螺纹段包括正螺纹段232和逆螺纹段233。正螺纹孔套设在正螺纹段232上，且与正螺纹段232配合；逆螺纹孔套设在逆螺纹段233上，且与逆螺纹段233配合。

夹块41向下移动，夹块41的下端会进入到左夹板51与右夹板52之间，电机二23正向启动，带动调节杆231正向转动，从而使若干正螺纹段232与若干逆螺纹段233均正向转动。若干正螺纹段232正向转动会驱使若干左夹板51向右移动，若干逆螺纹段233正向转动会驱使若干右夹板52向左移动，左夹板51和右夹板52相互靠近，将夹块41夹紧，使夹块41固定，从而使支撑块4固定。

左夹板51和右夹板52均夹持在夹块41的夹槽43内，夹槽43的高度与左夹板51、右夹板52的宽度相同，所以当左夹板51和右夹板52夹持在夹槽43中时，夹具5会将夹块41的位置固定，使夹块41不会上下移动，从而使支撑块4的结构更加稳定，有利于对枕头的支撑。

夹块41被夹紧后，启动气缸65，调整好固定板2和安装框3的高度，从而使支撑块4组成的平面的高度固定。将放入到包装袋内的枕头放置到支撑块4组成的平面上，拉链位于平面上的空隙内。压缩包装机启动后，对枕头的上侧施加压力，将枕头和包装袋内的空气从包装袋的一侧排出，拉链的上侧受到压力时，回向下移动，进入到空隙内，使拉链在枕头被压缩时不会被破坏，提高产品的成品率。