旋转式加工装置的制作方法

本实用新型属于产品转动加工设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转式加工装置。

背景技术：

现代产品(产品：可选为瓶子)生产过程中自动化程度越来越高，产品沿着流水线移动的过程中，产品上不同朝向的表面上均需要进行加工(加工可以是喷涂/打标)，如果人工去加工则效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式加工装置，以解决现有技术中存在的人工在产品不同表面上加工效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋转式加工装置，用于加工产品，包括架体，所述架体上分别设置有用于输送产品的输送通道和用于驱动产品转动的角度调节机构，所述输送通道内具有第一预定位置；所述角度调节机构设置在所述第一预定位置上，所述架体上设置有用于加工位于所述第一预定位置的产品的加工设备。

进一步地，所述角度调节机构包括第一传动带、第二传动带、用于调节所述第一传动带传送速度的第一驱动器，以及用于调节所述第二传动带传送速度的第二驱动器；所述第一传动带与所述第二传动带间隔设置，所述第一传动带与所述第二传动带之间形成位于所述第一预定位置并夹持产品的间隙。

进一步地，所述架体上设置有与所述加工设备电性连接的开关，所述开关的触发部位于所述间隙内。

进一步地，所述输送通道、所述第一传动带，以及所述第二传动带分别沿水平方向输送。

进一步地，所述第一传动带为环形皮带，所述第一驱动器为第一电机，所述第一传动带与所述第一电机的输出轴传动连接。

进一步地，所述第二传动带为环形皮带，所述第二驱动器为第二电机，所述第二传动带与所述第二电机的输出轴传动连接。

进一步地，所述加工设备为激光器。

进一步地，所述第一预定位置上游的所述输送通道内具有第二预定位置，所述第二预定位置设置有用于将所述输送通道上相邻产品保持预定距离的分瓶器。

进一步地，所述架体上设置有用于输送产品的输送带，所述输送带的上方形成所述输送通道。

进一步地，所述第一预定位置下游的所述输送通道内具有第三预定位置，所述第三预定位置的所述输送带的上方设置有与所述输送带输送方向和速度均相同的第三传动带，所述第三传动带与所述输送带之间形成用于夹持产品的夹持空间。

本实用新型提供的旋转式加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型旋转式加工装置，产品沿着输送通道进行输送，当产品到达第一预定位置时，角度调节机构转动产品，且加工设备对正在转动的产品进行加工，使得加工设备能够在环绕产品的表面上进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转式加工装置的立体结构示意图一；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的旋转式加工装置的立体结构示意图二；

图4为图3中b处放大示意图。

其中，图中各附图标记：

1-架体；2-输送通道；31-第一传动带；32-第一驱动器；33-第二传动带；34-第二驱动器；35-间隙；4-加工设备；5-分瓶器；6-产品。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的旋转式加工装置进行说明。旋转式加工装置，用于加工产品6，包括架体1，架体1上分别设置有用于输送产品6的输送通道2和用于驱动产品6转动的角度调节机构，输送通道2内具有第一预定位置；角度调节机构设置在第一预定位置上，架体1上设置有用于加工位于第一预定位置的产品6的加工设备4。

如此，产品6沿着输送通道2进行输送，当产品6到达第一预定位置时，角度调节机构转动产品6，且加工设备4对正在转动的产品6进行加工，使得加工设备4能够在环绕产品6的表面上进行加工。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的旋转式加工装置的一种具体实施方式，角度调节机构包括第一传动带31、第二传动带33、用于调节第一传动带31传送速度的第一驱动器32，以及用于调节第二传动带33传送速度的第二驱动器34；第一传动带31与第二传动带33间隔设置，第一传动带31与第二传动带33之间形成位于第一预定位置并夹持产品6的间隙35。如此，产品6沿着输送通道2进行输送，当产品6到达第一预定位置时，产品6进入到间隙35内并被第一传动带31和第二传动带33夹持，当第一传动带31和第二传动带33的速度不同时，产品6即可在第一传动带31和第二传动带33的夹持下发生转动以调节产品6的朝向。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的旋转式加工装置的一种具体实施方式，架体1上设置有与加工设备4电性连接的开关，开关的触发部位于间隙35内。如此，当产品6到达间隙35内时，产品6触发开关的触发部，被触发的开关启动加工设备4进行加工。

可选地，在一个实施例中，触发部为弧形板。如此，当产品与触发部接触时有一定的缓冲。

具体的，在一个实施例中，弧形板向输送通道2上游凸起。如此，产品从沿着输送通道2移动并碰到弧形板时可以沿着弧形板外表面滑动，避免直接撞击到弧形板。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的旋转式加工装置的一种具体实施方式，输送通道2、第一传动带31，以及第二传动带33分别沿水平方向输送。如此，产品6能够沿输送通道2在水平方向上输送；第一传动带31和第二传动带33能够夹持产品6在水平方向上发生转动。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的旋转式加工装置的一种具体实施方式，第一传动带31为环形皮带，第一驱动器32为第一电机，第一传动带31与第一电机的输出轴传动连接。如此，第一电机带动第一传动带31能够循环移动。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的旋转式加工装置的一种具体实施方式，第二传动带33为环形皮带，第二驱动器34为第二电机，第二传动带33与第二电机的输出轴传动连接。如此，第二电机带动第二传动带33能够循环移动。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的旋转式加工装置的一种具体实施方式，加工设备4为激光器。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的旋转式加工装置的一种具体实施方式，第一预定位置上游的输送通道2内具有第二预定位置，第二预定位置设置有用于将输送通道2上相邻产品6保持预定距离的分瓶器5。如此，分瓶器5将输送通道2上的产品6依次均匀间隔向下游输送，保障了输送通道2上产品6的均匀性。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的旋转式加工装置的一种具体实施方式，架体1上设置有用于输送产品6的输送带，输送带的上方形成输送通道2。如此，产品6在输送带的带动下进行输送。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的旋转式加工装置的一种具体实施方式，第一预定位置下游的输送通道2内具有第三预定位置，第三预定位置的输送带的上方设置有与输送带输送方向和速度均相同的第三传动带，第三传动带与输送带之间形成用于夹持产品6的夹持空间。如此，第三传动带和输送带传输方向和速度均相同，产品6在第三传动带和输送带的夹持下保持了产品6相对输送带的位置，避免了外部因素影响产品6的输送稳定性。

可选地，在一个实施例中，第三传动带为环形皮带。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。