一种双方向分板机的制作方法

本实用新型属于pcb分板设备技术领域，尤其涉及一种双方向分板机。

背景技术：

为了便于生产，pcb板的加工一般是将若干个小pcb板做在一块大板上，在大板上做出v-cut槽，用于分割小pcb板。产品做完后，采用人工或利用分板机沿v-cut槽将之分成若干个小pcb板。而现有技术中，利用分板机生产需要通过人工辅助将整块的板件送入分板机分割成一条条的长条状的板件，再通过人工辅助将长条状的板件送入分板机分割成若干个小pcb板。采用现有技术中的分板机，一块板件需要经过人工多次辅助并利用该分板机重复分割才能完成分割加工，因此存在加工效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双方向分板机，旨在解决采用现有技术中的分板机，一块板件需要经过人工多次辅助并利用该分板机重复分割才能完成分割加工，因此存在加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双方向分板机，包括机架，所述机架上设有产品输送机构，沿所述产品输送机构依次设置的纵向上料机构、纵向分板机构、纵向接料机构、横向上料机构和横向分板机构；

产品在所述产品输送机构上向前输送，当待分割的产品到达所述纵向分板机构的加工位时，所述纵向上料机构和所述纵向接料机构分别抵住产品的两端并向前输送，所述纵向分板机构将产品纵向分割成多根条状的半成品；

一根根条状的半成品依次在所述产品输送机构上继续向前输送，当半成品到达所述横向分板机构的入口端时，所述横向上料机构抵住半成品的一端并将其推入所述横向分板机构的加工位，所述横向分板机构将半成品横向分割得到多个成品。

可选地，所述纵向分板机构包括固定在所述机架上并相对设置的纵向上刀组件与纵向下刀组件，所述纵向上刀组件架设在所述纵向下刀组件上，对产品进行纵向分割时，所述纵向下刀组件抵持在产品的下底面静止不动，所述纵向上刀组件在产品的上顶面滑行完成切割。

可选地，所述纵向下刀组件包括第一导向滑座、第一滑动安装座、第一提升气缸和纵向下切刀，所述第一导向滑座固定在所述机架上，所述第一滑动安装座滑动设置在所述第一导向滑座上，所述纵向下切刀固定在所述第一滑动安装座的顶端，所述第一提升气缸固定安装在所述第一导向滑座上，并且所述第一提升气缸的输出杆固定连接所述第一滑动安装座，以带动所述第一滑动安装座和所述纵向下切刀在所述第一导向滑座上下移动。

可选地，所述纵向上刀组件包括龙门架滑座、第二滑动安装座、第一驱动电机、第一皮带轮组和纵向上切刀，所述龙门架滑座固定在所述机架上，所述第一皮带轮组的两端固定在所述龙门架滑座上，所述第二滑动安装座滑动设置在所述龙门架滑座上，并且所述第二滑动安装座与所述第一皮带轮组相连接，所述纵向上切刀可转动设置在所述第二滑动安装座中，所述第一驱动电机固定在所述龙门架滑座上，并且所述第一驱动电机的输出轴固定连接所述第一皮带轮组，以带动所述第二滑动安装座和所述纵向上切刀在所述龙门架滑座上左右移动。

可选地，所述横向分板机构包括固定在所述机架上的横向分板动力组件和横向切刀座，所述横向切刀座上安装有相对设置的横向上刀组件和横向下刀组件，所述横向分板动力组件与所述横向下刀组件传动连接，对半成品进行横向分割时，所述横向分板动力组件带动所述横向下刀组件转动，并在所述横向上刀组件的配合下，对流经的半成品进行横向切割。

可选地，所述横向分板动力组件包括第二驱动电机、驱动轮、传动轮和转动轮，所述第二驱动电机固定在所述机架上，所述驱动轮固定连接在所述第二驱动电机的输出轴上，所述传动轮可转动地安装在所述机架上，所述转动轮固定在所述横向下刀组件上，所述传动轮与所述驱动轮通过皮带相连接，所述传动轮与所述转动轮相啮合。

可选地，所述横向上刀组件和横向下刀组件结构相同，所述横向上刀组件包括上转轴和设置在该上转轴上的若干上横向切刀，所述上转轴的两端可转动的设置在所述横向切刀座中；所述横向下刀组件包括下转轴和设置在该下转轴上的若干下横向切刀，所述下转轴的两端可转动的设置在所述横向切刀座中，所述转动轮固定在所述下转轴的一端。

可选地，所述纵向上料机构和所述纵向接料机构结构相同，所述纵向上料机构包括第三驱动电机、第三导向滑座、第一丝杆、第三滑动安装座、第三提升气缸和上料抵持块，所述第三导向滑座安装在所述机架上，所述第三滑动安装座滑动设置在所述第三导向滑座上，所述第一丝杆可转动设置在所述第三导向滑座中，并且所述第一丝杆与所述第三滑动安装座传动连接，所述第三提升气缸固定在所述第三滑动安装座上，所述上料抵持块固定在所述第三提升气缸的输出杆，所述第三驱动电机安装在所述第三导向滑座上，并且所述第三驱动电机的输出轴固定连接所述第一丝杆，以带动所述第一丝杆转动，继而带动所述第三滑动安装座、所述第三提升气缸和所述上料抵持块在所述第三导向滑座上前后移动；

所述纵向接料机构包括第四驱动电机、第四导向滑座、第二丝杆、第四滑动安装座、第四提升气缸和接料抵持块，所述第四导向滑座安装在所述机架上，所述第四滑动安装座滑动设置在所述第四导向滑座上，所述第二丝杆可转动设置在所述第四导向滑座中，并且所述第二丝杆与所述第四滑动安装座传动连接，所述第四提升气缸固定在所述第四滑动安装座上，所述接料抵持块固定在所述第四提升气缸的输出杆，所述第四驱动电机安装在所述第四导向滑座上，并且所述第四驱动电机的输出轴固定连接所述第二丝杆，以带动所述第二丝杆转动，继而带动所述第四滑动安装座、所述第四提升气缸和所述接料抵持块在所述第四导向滑座上前后移动。

可选地，所述横向上料机构包括第五提升气缸和上料推入块，所述第五提升气缸安装在所述第四滑动安装座上，所述上料推入块固定在所述第五提升气缸的输出杆上。

可选地，所述产品输送机构包括前段的产品输送组件、中段的半成品输送组件和后段的成品输送组件，所述纵向分板机构设置在所述产品输送组件和所述半成品输送组件之间，所述横向分板机构设置在所述半成品输送组件和所述成品输送组件之间。

本实用新型实施例提供的双方向分板机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本实用新型双方向分板机免去了分割时的人工移板，操作人员只需将产品放在产品输送机构上，产品可在产品输送机构中自动移动并依次在纵向分板机构和横向分板机构中完成切割并送出，具体地，先利用纵向分板机构将产品纵向分割成多根条状的半成品、再利用横向分板机构将半成品横向分割得到多个成品。因此通过该双方向分板机能够减少了移动产品的时间，并且降低了劳动强度，也可避免一些人为操作失误而造成的质量问题，保证了加工质量，从而能够高效率地将产品分割得到多个成品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双方向分板机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的纵向分板机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的横向分板机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的纵向上料机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的纵向接料机构和横向上料机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—机架2—产品输送机构21—产品输送组件

22—半成品输送组件23—成品输送组件3—纵向上料机构

31—第三驱动电机32—第三导向滑座33—第一丝杆

34—第三滑动安装座35—第三提升气缸36—上料抵持块

4—纵向分板机构41—纵向下刀组件411—第一导向滑座

412—第一滑动安装座413—第一提升气缸414—纵向下切刀

42—纵向上刀组件421—龙门架滑座422—第二滑动安装座

423—第一驱动电机424—第一皮带轮组425—纵向上切刀

5—纵向接料机构51—第四驱动电机52—第四导向滑座

53—第二丝杆54—第四滑动安装座55—第四提升气缸

56—接料抵持块6—横向上料机构61—第五提升气缸

62—上料推入块7—横向分板机构71—横向分板动力组件

711—第二驱动电机712—驱动轮713—传动轮

714—转动轮72—横向切刀座73—横向上刀组件

731—上转轴732—上横向切刀74—横向下刀组件

741—下转轴742—下横向切刀

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，一种双方向分板机，包括机架1，所述机架1上设有产品输送机构2，沿所述产品输送机构2依次设置的纵向上料机构3、纵向分板机构4、纵向接料机构5、横向上料机构6和横向分板机构7；

产品在所述产品输送机构2上向前输送，当待分割的产品到达所述纵向分板机构4的加工位时，所述纵向上料机构3和所述纵向接料机构5分别抵住产品的两端并向前输送，所述纵向分板机构4将产品纵向分割成多根条状的半成品；

一根根条状的半成品依次在所述产品输送机构2上继续向前输送，当半成品到达所述横向分板机构7的入口端时，所述横向上料机构6抵住半成品的一端并将其推入所述横向分板机构7的加工位，所述横向分板机构7将半成品横向分割得到多个成品。

在本实用新型的另一个实施例中，该双方向分板机的所述纵向分板机构4包括固定在所述机架1上并相对设置的纵向上刀组件42与纵向下刀组件41，所述纵向上刀组件42架设在所述纵向下刀组件41上，对产品进行纵向分割时，所述纵向下刀组件41抵持在产品的下底面静止不动，所述纵向上刀组件42在产品的上顶面滑行完成切割。

进一步地，所述纵向下刀组件41包括第一导向滑座411、第一滑动安装座412、第一提升气缸413和纵向下切刀414，所述第一导向滑座411固定在所述机架1上，所述第一滑动安装座412滑动设置在所述第一导向滑座411上，所述纵向下切刀414固定在所述第一滑动安装座412的顶端，所述第一提升气缸413固定安装在所述第一导向滑座411上，并且所述第一提升气缸413的输出杆固定连接所述第一滑动安装座412，以带动所述第一滑动安装座412和所述纵向下切刀414在所述第一导向滑座411上下移动。

进一步地，所述纵向上刀组件42包括龙门架滑座421、第二滑动安装座422、第一驱动电机423、第一皮带轮组424和纵向上切刀425，所述龙门架滑座421固定在所述机架1上，所述第一皮带轮组424的两端固定在所述龙门架滑座421上，所述第二滑动安装座422滑动设置在所述龙门架滑座421上，并且所述第二滑动安装座422与所述第一皮带轮组424相连接，所述纵向上切刀425可转动设置在所述第二滑动安装座422中，所述第一驱动电机423固定在所述龙门架滑座421上，并且所述第一驱动电机423的输出轴固定连接所述第一皮带轮组424，以带动所述第二滑动安装座422和所述纵向上切刀425在所述龙门架滑座421上左右移动。

在本实用新型的另一个实施例中，该双方向分板机的所述横向分板机构7包括固定在所述机架1上的横向分板动力组件71和横向切刀座72，所述横向切刀座72上安装有相对设置的横向上刀组件73和横向下刀组件74，所述横向分板动力组件71与所述横向下刀组件74传动连接，对半成品进行横向分割时，所述横向分板动力组件71带动所述横向下刀组件74转动，并在所述横向上刀组件73的配合下，对流经的半成品进行横向切割。

进一步地，所述横向分板动力组件71包括第二驱动电机711、驱动轮712、传动轮713和转动轮714，所述第二驱动电机711固定在所述机架1上，所述驱动轮712固定连接在所述第二驱动电机711的输出轴上，所述传动轮713可转动地安装在所述机架1上，所述转动轮725固定在所述横向下刀组件74上，所述传动轮713与所述驱动轮712通过皮带相连接，所述传动轮713与所述转动轮714相啮合。

进一步地，所述横向上刀组件73和横向下刀组件74结构相同，所述横向上刀组件73包括上转轴731和设置在该上转轴731上的若干上横向切刀732，所述上转轴731的两端可转动的设置在所述横向切刀座72中；所述横向下刀组件74包括下转轴741和设置在该下转轴741上的若干下横向切刀742，所述下转轴741的两端可转动的设置在所述横向切刀座72中，所述转动轮714固定在所述下转轴741的一端。

在本实用新型的另一个实施例中，该双方向分板机的所述纵向上料机构3和所述纵向接料机构5结构相同。

进一步地，所述纵向上料机构3包括第三驱动电机31、第三导向滑座32、第一丝杆33、第三滑动安装座34、第三提升气缸35和上料抵持块36，所述第三导向滑座32安装在所述机架1上，所述第三滑动安装座34滑动设置在所述第三导向滑座32上，所述第一丝杆33可转动设置在所述第三导向滑座32中，并且所述第一丝杆33与所述第三滑动安装座34传动连接，所述第三提升气缸35固定在所述第三滑动安装座34上，所述上料抵持块36固定在所述第三提升气缸35的输出杆，所述第三驱动电机31安装在所述第三导向滑座32上，并且所述第三驱动电机31的输出轴固定连接所述第一丝杆33，以带动所述第一丝杆33转动，继而带动所述第三滑动安装座34、所述第三提升气缸35和所述上料抵持块36在所述第三导向滑座32上前后移动。

进一步地，所述纵向接料机构5包括第四驱动电机51、第四导向滑座52、第二丝杆53、第四滑动安装座54、第四提升气缸55和接料抵持块56，所述第四导向滑座52安装在所述机架1上，所述第四滑动安装座54滑动设置在所述第四导向滑座52上，所述第二丝杆53可转动设置在所述第四导向滑座52中，并且所述第二丝杆53与所述第四滑动安装座54传动连接，所述第四提升气缸55固定在所述第四滑动安装座54上，所述接料抵持块56固定在所述第四提升气缸55的输出杆，所述第四驱动电机51安装在所述第四导向滑座52上，并且所述第四驱动电机51的输出轴固定连接所述第二丝杆53，以带动所述第二丝杆53转动，继而带动所述第四滑动安装座54、所述第四提升气缸55和所述接料抵持块56在所述第四导向滑座52上前后移动。

在本实用新型的另一个实施例中，该双方向分板机的所述横向上料机构6包括第五提升气缸61和上料推入块62，所述第五提升气缸61安装在所述第四滑动安装座54上，所述上料推入块62固定在所述第五提升气缸61的输出杆上。

在本实用新型的另一个实施例中，该双方向分板机的所述产品输送机构2包括前段的产品输送组件21、中段的半成品输送组件22和后段的成品输送组件23，所述纵向分板机构4设置在所述产品输送组件21和所述半成品输送组件22之间，所述横向分板机构7设置在所述半成品输送组件22和所述成品输送组件23之间。具体地，所述产品输送组件21、所述半成品输送组件22和所述成品输送组件23均采用电机驱动传送带的结构，由于该结构为通用的现有技术，在本文中并没有进行赘述。此外，根据实际的应用，所述产品输送组件21、所述半成品输送组件22中的传送带中间中空，仅利用两侧的传送带对产品或半产品进行输送，以提供空间给所述纵向上料机构3和所述纵向接料机构5分别抵住产品的两端并向前输送、以及提供空间给所述横向上料机构6抵住半成品的一端并将其推入所述横向分板机构7的加工位。所述成品输送组件23中的传送带为具有承载平面的传送带，便于承接最终分割得到的多个成品。

本实用新型双方向分板机的工作原理为：

操作人员将产品放在前段的所述产品输送组件21上，所述产品输送组件21将产品向前输送，当产品到达所述纵向分板机构4的加工位时，所述纵向上料机构3中的所述第三提升气缸35推动所述上料抵持块36向上运动至与产品平齐，所述纵向上料机构3中的所述第三驱动电机31带动所述第一丝杆33转动，继而带动所述第三滑动安装座34、所述第三提升气缸35和所述上料抵持块36在所述第三导向滑座32上向产品移动至抵住产品的一端；同时，所述纵向接料机构5中的所述第四提升气缸55推动所述接料抵持块56向上运动至与产品平齐，所述纵向接料机构5中的所述第四驱动电机51带动所述第二丝杆53转动，继而带动所述第四滑动安装座54、所述第四提升气缸55和所述接料抵持块56在所述第四导向滑座52上向产品移动至抵住产品的另一端；即通过所述纵向上料机构3和所述纵向接料机构5分别抵住产品的两端并向前输送。

与此同时，所述纵向分板机构4对产品进行纵向分割，所述纵向下刀组件41中的所述第一提升气缸413带动所述第一滑动安装座412和所述纵向下切刀414在所述第一导向滑座411向上移动，直至所述纵向下切刀414抵持在产品的下底面后静止不动；所述纵向上刀组件42中的所述第一驱动电机423带动所述第一皮带轮组424转动，以带动所述第二滑动安装座422和所述纵向上切刀425在所述龙门架滑座421上左右移动，令所述纵向上切刀425在产品的上顶面滑行完成切割，即所述纵向分板机构4利用所述纵向上切刀425将产品纵向分割成多根条状的半成品。

一根根条状的半成品依次在中段的所述半成品输送组件22上向前输送，当半成品到达所述横向分板机构7的入口端时，所述横向上料机构6中的所述第五提升气缸61推动所述上料推入块62向上运动至与半成品平齐，所述第四驱动电机51带动所述第二丝杆53转动，继而带动所述第四滑动安装座54、所述第五提升气缸61和所述上料推入块62在所述第四导向滑座52上向半成品移动至抵住半成品的一端，接着所述横向上料机构6抵住半成品的一端并将其推入所述横向分板机构7的加工位中，

与此同时，所述横向分板机构7对半成品进行横向分割，所述横向分板动力组件71中的所述第二驱动电机711带动所述驱动轮712旋转，并通过皮带带动所述传动轮713旋转，在所述传动轮713与所述转动轮714相啮合的作用下，带动所述下转轴741和设置在该下转轴741上的若干下横向切刀742转动，并在所述横向上刀组件73的配合下，对流经的半成品的上、下顶面滑行完成切割，即所述横向分板机构7利用所述下横向切刀742和所述上横向切刀732将半成品横向分割得到多个成品。

最终，多个成品落入到后段的所述成品输送组件23上，并由所述成品输送组件23将成品输出，完成加工。

综上所述，本实用新型双方向分板机免去了分割时的人工移板，借助所述产品输送机构对产品进行输送并依次在所述纵向分板机构和所述横向分板机构中完成切割并送出得到多个成品。通过该双方向分板机能够减少了移动产品的时间，并且降低了劳动强度，也可避免一些人为操作失误而造成的质量问题，保证了加工质量，从而能够高效率地将产品分割得到多个成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。