一种自动吸管剔除机的制作方法

本实用新型属于清除装置技术领域，尤其涉及一种自动吸管剔除机。

背景技术：

目前饮料生产企业都会对饮料瓶进行回收，而回收到的饮料瓶一般都是放置到周转箱中进行运输，对于饮料瓶的运输来说，这样不仅方便餐饮行业对饮料瓶进行整理，而且周转箱中装载的饮料瓶的数量是固定的，通过统计周转箱的总数量，便可获知饮料瓶的总数量，然而针对回收玻璃饮料瓶中残留吸管的清除采用手工清理的方式，人工将玻璃瓶中的吸管抽出，由于残留的吸管分布无规律，为了加快吸管的清除速率，一般都是通过增加人员配置，每个人负责一部分饮料瓶进行吸管清除，这样的后果是要提供足够大的场地供未清除的周转箱、正在清除吸管的周转箱和已经清除完毕的周转箱进行摆放，占地面积大，搬运起来也麻烦，清除效率低，劳动强度大，人员配置数量的增加，增加人工成本，对于提高工业生产的工作效率没有起到根本的改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种自动吸管剔除机，实现吸管清除自动化，大大提高生产效率，减少了人员配置，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动吸管剔除机，包括安装座、驱动电机、传动轴、风机壳体和叶轮，所述驱动电机和所述风机壳体固定在所述安装座上，所述传动轴可旋转地连接在所述安装座上，所述叶轮可旋转地设置在所述风机壳体的内腔中；其中，所述传动轴的一端穿过所述风机壳体的一侧壁以伸入该风机壳体的内腔与所述叶轮相连接，另一端通过一皮带轮组与所述驱动电机相连接；所述风机壳体的一端设有吸管吸取口，所述风机壳体的底部设有吸管排出口。

可选地，所述风机壳体在所述吸管吸取口处固定连接有一开口逐渐收缩的连接管道，所述连接管道在开口小的一端插接有吸管剔除管。

可选地，所述安装座包括基座、第一支撑柱、第二支撑柱和固定座，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱间隔固定在所述基座上，所述固定座的两端分别架设并固定在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上，所述驱动电机和所述风机壳体固定在所述固定座上，所述传动轴可旋转地连接在所述固定座上。

可选地，所述固定座包括与所述风机壳体平行设置的第一固定座、以及与所述驱动电机和所述传动轴平行设置的第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座相垂直固定，所述风机壳体固定在所述第一固定座上，所述驱动电机固定在所述第二固定座上，所述传动轴可旋转地连接在所述第二固定座上，并且所述传动轴的一端依次穿过所述第一固定座和所述风机壳体。

可选地，所述第二固定座底部的左、右两端分别固定设置有一轴承座，所述传动轴通过所述轴承座可旋转地连接在所述第二固定座的底部。

可选地，所述第二固定座的顶部固定设置有一电机安装座，所述驱动电机固定在所述电机安装座上。

可选地，所述皮带轮组包括主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮固定在所述驱动电机的输出轴，所述从动轮固定在所述传动轴上，所述传动皮带套设在所述主动轮和所述从动轮上。

可选地，所述风机壳体上开设有维护口，所述风机壳体在该维护口上通过若干螺丝可拆卸连接有一密封板。

可选地，所述自动吸管剔除机还包括吸管收集箱，所述吸管收集箱放置在所述安装座上，并且所述吸管收集箱设置在所述吸管排出口的底部。

本实用新型实施例提供的自动吸管剔除机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本实用新型自动吸管剔除机在使用时，驱动电机通过皮带轮组带动传动轴和连接在该传动轴上的叶轮转动，叶轮在风机壳体的内腔中转动时产生负压，玻璃饮料瓶中的残留吸管从风机壳体的吸管吸取口吸入，从风机壳体的吸管排出口排出，实现吸管的清除。因此，本实用新型实现了吸管清除的自动化，不仅能够针对瓶箱一体的情况，也可以应用于只有瓶子的情况，大大提高了生产效率，减少了人员配置，降低了生产成本；此外，本实用新型实现了场地布置的灵活性，可并入自动生产线，减少了场地占用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动吸管剔除机的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的自动吸管剔除机的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的自动吸管剔除机的部分结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的安装座的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的风机壳体的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—安装座11—基座12—第一支撑柱

13—第二支撑柱14—固定座141—第一固定座

142—第二固定座1421—轴承座1422—电机安装座

2—驱动电机3—传动轴4—风机壳体

41—吸管吸取口42—吸管排出口43—连接管道

44—吸管剔除管45—维护口46—密封板

5—叶轮6—皮带轮组61—主动轮

62—从动轮63—传动皮带7—吸管收集箱

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，一种自动吸管剔除机，包括安装座1、驱动电机2、传动轴3、风机壳体4和叶轮5，所述驱动电机2和所述风机壳体4固定在所述安装座1上，所述传动轴3可旋转地连接在所述安装座1上，所述叶轮5可旋转地设置在所述风机壳体4的内腔中；其中，所述传动轴3的一端穿过所述风机壳体4的一侧壁以伸入该风机壳体4的内腔与所述叶轮5相连接，另一端通过一皮带轮组6与所述驱动电机2相连接；所述风机壳体4的一端设有吸管吸取口41，所述风机壳体4的底部设有吸管排出口42。

具体地，本实用新型自动吸管剔除机在使用时，所述驱动电机2通过所述皮带轮组6带动所述传动轴3和连接在该传动轴3上的所述叶轮5转动，所述叶轮5在所述风机壳体4的内腔中转动时产生负压，玻璃饮料瓶中的残留吸管从所述风机壳体4的所述吸管吸取口41吸入，从所述风机壳体4的所述吸管排出口42排出，实现吸管的清除。

较佳地，本实用新型自动吸管剔除机不仅能够针对瓶箱一体的情况，也可以应用于只有瓶子的情况，大大提高了生产效率，减少了人员配置，降低了生产成本；此外，本实用新型自动吸管剔除机实现了场地布置的灵活性，可并入自动生产线，减少了场地占用。

在本实用新型的另一个实施例中，该自动吸管剔除机的所述风机壳体4在所述吸管吸取口41处固定连接有一开口逐渐收缩的连接管道43，所述连接管道43在开口小的一端插接有吸管剔除管44。具体地，所述叶轮5在所述风机壳体4的内腔中转动时产生负压，由于所述连接管道43固定在所述风机壳体4一端的开口大，插接所述吸管剔除管44一端的开口小，随着所述连接管道43开口的逐渐收缩，大大增强了吸力，使得插接在所述连接管道43开口小的一端的所述吸管剔除管44能够有效地将玻璃饮料瓶中的残留吸管吸入。

在本实用新型的另一个实施例中，该自动吸管剔除机的所述安装座1包括基座11、第一支撑柱12、第二支撑柱13和固定座14，所述第一支撑柱12和所述第二支撑柱13间隔固定在所述基座11上，所述固定座14的两端分别架设并固定在所述第一支撑柱12和所述第二支撑柱13上，所述驱动电机2和所述风机壳体4固定在所述固定座14上，所述传动轴3可旋转地连接在所述固定座14上。

进一步地，所述固定座14包括与所述风机壳体4平行设置的第一固定座141、以及与所述驱动电机2和所述传动轴3平行设置的第二固定座142，所述第一固定座141和所述第二固定座142相垂直固定，所述风机壳体4固定在所述第一固定座141上，所述驱动电机2固定在所述第二固定座142上，所述传动轴3可旋转地连接在所述第二固定座142上，并且所述传动轴3的一端依次穿过所述第一固定座141和所述风机壳体4。

进一步地，所述第二固定座142底部的左、右两端分别固定设置有一轴承座1421，所述传动轴3通过所述轴承座1421可旋转地连接在所述第二固定座142的底部。

进一步地，所述第二固定座142的顶部固定设置有一电机安装座1422，所述驱动电机2固定在所述电机安装座1422上。

在本实用新型的另一个实施例中，该自动吸管剔除机的所述皮带轮组6包括主动轮61、从动轮62和传动皮带63，所述主动轮61固定在所述驱动电机2的输出轴，所述从动轮62固定在所述传动轴3上，所述传动皮带63套设在所述主动轮61和所述从动轮62上。具体地，所述驱动电机2工作时，带动所述主动轮61旋转，继而通过所述传动皮带63带动所述从动轮62旋转，从而驱动所述传动轴3转动。

在本实用新型的另一个实施例中，该自动吸管剔除机的所述风机壳体4上开设有维护口45，所述风机壳体4在该维护口45上通过若干螺丝可拆卸连接有一密封板46。具体地，所述维护口45外可拆卸连接所述密封板46，所述自动吸管剔除机在工作状态时，所述密封板46固定在所述维护口45上，不影响正常的运作。当所述自动吸管剔除机需要进行检修时，将所述密封板46从所述维护口45上拆卸下来，从所述风机壳体4的所述维护口45中能够直观地观察到设置在所述风机壳体4内腔中的所述叶轮5的使用状态，并且在所述叶轮5损坏时，能够直接通过所述维护口45对所述风机壳体4内腔中的所述叶轮5进行维修，方便省事。

在本实用新型的另一个实施例中，所述自动吸管剔除机还包括吸管收集箱7，所述吸管收集箱7放置在所述安装座1上，并且所述吸管收集箱7设置在所述吸管排出口42的底部。具体地，玻璃饮料瓶中的残留吸管从所述风机壳体4的所述吸管吸取口41吸入，从所述风机壳体4的所述吸管排出口42排出，并且排出的残留吸管直接掉落到所述吸管收集箱7中，操作人员可直接对所述吸管收集箱7中的残留吸管进行回收处理，实现环保处理。

本实用新型自动吸管剔除机的工作原理为：将该自动吸管剔除机并入到运输周转箱的生产线上，其中周转箱放置回收到的饮料瓶，饮料瓶中存在残留吸管。首先，调整所述吸管剔除管44的位置，将所述吸管剔除管44的吸口对准周转箱中的饮料瓶；接着，启动所述驱动电机2，所述驱动电机2在工作时，带动所述主动轮61旋转，继而通过所述传动皮带63带动所述从动轮62旋转，从而驱动所述传动轴3转动；然后，所述传动轴3在转动的同时带着连接在该传动轴3上的所述叶轮5转动，所述叶轮5在所述风机壳体4的内腔中转动时产生负压，由于所述连接管道43固定在所述风机壳体4一端的开口大，插接所述吸管剔除管44一端的开口小，随着所述连接管道43开口的逐渐收缩，大大增强了吸力，使得插接在所述连接管道43开口小的一端的所述吸管剔除管44能够有效地将玻璃饮料瓶中的残留吸管吸入；最后，玻璃饮料瓶中的残留吸管从所述风机壳体4的所述吸管吸取口41吸入，从所述风机壳体4的所述吸管排出口42排出，并且排出的残留吸管直接掉落到所述吸管收集箱7中，完成玻璃饮料瓶中残留吸管的剔除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。