一种用于切丝机的烟叶清扫回收装置的制作方法

本发明涉及烟草切丝技术领域，具体涉及一种用于切丝机的烟叶清扫回收装置。

背景技术：

切丝机是烟草制丝生产线的主要设备之一，其铜排链下方需要及时进行清理，否则容易出现“毛细丝”、“窗帘丝”等现象。

由于铜排链本身没有自动清扫装置，人工清扫费时费力，需要进行完善。

如何对铜排链下方散落的烟叶进行清扫，是本领域亟待解决的重要问题之一

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于切丝机的烟叶清扫回收装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够对切丝机内的烟叶进行清扫回收。

本实用新型提供了一种用于切丝机的烟叶清扫回收装置，包括切丝机壳体，安装在所述切丝机壳体内的铜排链，其中，还包括，

清扫壳，所述清扫壳安装在所述切丝机壳体内，且所述清扫壳位于所述铜排链的下方，所述清扫壳的上侧设有开口；

清扫组件，所述清扫组件滑动安装在所述清扫壳的内部，且所述清扫组件位于所述铜排链的下方；所述清扫组件的两端分别与所述清扫壳的两相对内侧壁滑动连接；

所述清扫壳与所述铜排链共同围成清扫腔，所述清扫组件位于所述清扫腔内；

所述清扫壳的底部设有第一回收口和第二回收口，所述第一回收口和所述第二回收口分别位于所述清扫腔的两端处；所述第一回收口和所述第二回收口均与所述清扫腔连通。

如上所述的用于切丝机的烟叶清扫回收装置，其中，优选的是，所述清扫腔内设有第一回收区、第二回收区和清扫区，所述第一回收区和所述第二回收区分别位于所述清扫区的两侧，所述清扫组件被设置为用于在所述清扫区内往复运动；所述清扫组件在所述清扫区内具有第一极限位置和第二极限位置；

当所述清扫组件位于所述第一极限位置时，所述清扫组件与所述铜排链、所述清扫壳在第一回收区形成第一回收腔，所述第一回收口与所述第一回收腔连通；

当所述清扫组件位于所述第二极限位置时，所述清扫组件与所述铜排链、所述清扫壳在第二回收区形成第二回收腔，所述第二回收口与所述第二回收腔连通。

如上所述的用于切丝机的烟叶清扫回收装置，其中，优选的是，还包括第一喷气嘴，所述第一喷气嘴与外部高压气体源连接；

所述第一喷气嘴安装在所述清扫壳上，所述第一喷气嘴位于所述第一回收区，所述喷气嘴的开口方向朝向所述第一回收口；

所述第一喷气嘴被设置为用于在所述清扫组件到达所述第一极限位置时，喷出高压气体，以使位于第一回收腔内的烟叶进入到第一回收口。

如上所述的用于切丝机的烟叶清扫回收装置，其中，优选的是，还包括第二喷气嘴，所述第二喷气嘴与外部高压气体源连接；

所述第二喷气嘴安装在所述清扫壳上，所述第二喷气嘴位于所述第二回收区，所述喷气嘴的开口方向朝向所述第二回收口；

所述第二喷气嘴被设置为用于在所述清扫组件到达所述第二极限位置时，喷出高压气体，以使位于第二回收腔内的烟叶进入到第二回收口。

如上所述的用于切丝机的烟叶清扫回收装置，其中，优选的是，所述清扫组件包括安装杆和清扫条；

所述清扫壳相对的两侧面上均设有滑轨，所述安装杆的两端分别与两所述滑轨滑动连接；所述清扫条安装在所述安装杆上，且所述清扫条位于所述清扫条的下侧。

如上所述的用于切丝机的烟叶清扫回收装置，其中，优选的是，还包括密封条，所述密封条安装在所述铜排链与所述清扫壳之间。

如上所述的用于切丝机的烟叶清扫回收装置，其中，优选的是，所述清扫条的下侧抵靠在所述清扫壳的底部。

如上所述的用于切丝机的烟叶清扫回收装置，其中，优选的是，还包括收容箱，所述收容箱位于所述清扫壳的下方，且所述第一回收口和第二回收口均与所述收容箱连通。

与现有技术相比，本实用新型通过在切丝机的铜排链的下方设置清扫壳，并在清扫壳内设置清扫组件，由于清扫壳的底部设有第一回收口和第二回收口，通过将利用清扫组件的滑动，能够将铜排链下方散落的烟叶通过第一回收口和第二回收口回收。

附图说明

图1是本实用新型公开的用于切丝机的烟叶清扫回收装置的安装结构示意图；

图2是本实用新型公开的用于切丝机的烟叶清扫回收装置的结构示意图；

图3是本实用新型公开的用于切丝机的烟叶清扫回收装置的俯视图。

附图标记说明：

1-切丝机壳体，2-铜排链，3-清扫壳，4-清扫组件，5-清扫腔，6-第一喷气嘴，7-密封条，8-收容箱；

31-第一回收口，32-第二回收口；

41-安装杆，42-清扫条；

51-第一回收区，52-第二回收区，53-清扫区。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参照图1到图3，本实用新型提出了一种用于切丝机的烟叶清扫回收装置，包括切丝机壳体1，安装在所述切丝机壳体1内的铜排链2。具体地，所述铜排链2的安装方式与在现有技术中属于公知常识，在此不再赘述。

具体地，本清扫回收装置还包括清扫壳3和清扫组件4，所述清扫壳3用于在铜排链2的下方形成一定的空间，以防止散落在所述铜排链2下方的烟叶散落到铜排链2正下方之外的其他区域，能够便于对烟叶的清扫和回收。

所述清扫壳3安装在所述切丝机壳体1内，且所述清扫壳3位于所述铜排链2的下方，所述清扫壳3的上侧设有开口。具体地，所述清扫壳3可以是由底面和侧面围成的一个顶部具有开口的结构；也可以是直接由多个竖直的侧板围成，各侧板的上边沿均与铜排链2连接，各侧板的下边沿均与切丝机的壳体的底部连接。

所述清扫组件4滑动安装在所述清扫壳3的内部，且所述清扫组件4位于所述铜排链2的下方；所述清扫组件4的两端分别与所述清扫壳3的两相对内侧壁滑动连接。具体实施时，所述清扫组件4的滑动方向与所述清扫组件4的长度方向垂直。如此，通过控制清扫组件4的往复运动，就能使清扫组件4扫过所述铜排链2下方的区域。具体地，所述清扫壳3的两个相对的侧面上设有滑轨，所述清扫组件4的两端分别与两所述滑轨滑动连接。当然，在实施时，也可以将滑轨改为设置成滑槽。至于驱动所述清扫组件4滑动的机构，可以是通过气缸、无杆气缸来实现，对于本领域技术人员来讲，这种实施方式是常规技术手段，本领域技术人员能够实现，在此不再赘述。

所述清扫壳3与所述铜排链2共同围成清扫腔5，所述清扫组件4位于所述清扫腔5内。所述清扫壳3的底部设有第一回收口31和第二回收口32，所述第一回收口31和所述第二回收口32分别位于所述清扫腔5的两端处；所述第一回收口31和所述第二回收口32均与所述清扫腔5连通。如此，能够保证在清扫的过程中，当烟叶被清扫到第一回收口31或第二回收口32处时，便于将烟叶回收。

具体地，当需要清扫时，控制所述清扫组件4往复运动，当清扫组件4推动铜排链2下方的烟叶到第一回收口31或第二回收口32处，从而将烟叶回收。

作为一种较佳的实施方式，所述清扫腔5内设有第一回收区51、第二回收区52和清扫区53，所述第一回收区51和所述第二回收区52分别位于所述清扫区53的两侧，所述清扫组件4被设置为用于在所述清扫区53内往复运动；所述清扫组件4在所述清扫区53内具有第一极限位置和第二极限位置。当所述清扫组件4位于所述第一极限位置时，所述清扫组件4与所述铜排链2、所述清扫壳3在第一回收区51形成第一回收腔，所述第一回收口31与所述第一回收腔连通。当所述清扫组件4位于所述第二极限位置时，所述清扫组件4与所述铜排链2、所述清扫壳3在第二回收区52形成第二回收腔，所述第二回收口32与所述第二回收腔连通。如此，当所述清扫组件4移动到第一极限位置时，清扫组件4将所述铜排链2下的烟叶推到第一回收区51内，以便从第一回收口31将烟叶回收。当所述清扫组件4移动到第二极限位置时，清扫组件4将所述铜排链2下的烟叶推到第二回收区52处，以便于从第二回收口32将烟叶回收。

可选地，还包括第一喷气嘴6，所述第一喷气嘴6与外部高压气体源连接。具体地，第一喷气嘴6与外部高压气体源连接时，可以在第一喷气嘴6与外部高压气体源连接处设置电磁阀以便于对所述第一喷气嘴6的控制，对于电磁阀的设置，以及第一喷气嘴6与外部高压气体源的连接方式均属于常规技术手段，本领域技术人员能够实现，在此不再赘述。

所述第一喷气嘴6安装在所述清扫壳3上，所述第一喷气嘴6位于所述第一回收区51，所述喷气嘴的开口方向朝向所述第一回收口31。所述第一喷气嘴6被设置为用于在所述清扫组件4到达所述第一极限位置时，喷出高压气体，以使位于第一回收腔内的烟叶进入到第一回收口31。如此，利用第一喷气嘴6，方便将第一回收腔内的烟叶吹入到第一回收口，便于将第一回收腔内的烟叶回收干净。

可选地，本清扫回收装置还包括第二喷气嘴，所述第二喷气嘴与外部高压气体源连接。具体地，第二喷气嘴与外部高压气体源连接时，可以在第二喷气嘴与外部高压气体源连接处设置电磁阀以便于对所述第二喷气嘴的控制，对于电磁阀的设置，以及第二喷气嘴与外部高压气体源的连接方式均属于常规技术手段，本领域技术人员能够实现，在此不再赘述。

所述第二喷气嘴安装在所述清扫壳3上，所述第二喷气嘴位于所述第二回收区52，所述喷气嘴的开口方向朝向所述第二回收口32；所述第二喷气嘴被设置为用于在所述清扫组件4到达所述第二极限位置时，喷出高压气体，以使位于第二回收腔内的烟叶进入到第二回收口32。如此，利用第二喷气嘴，方便将第二回收腔内的烟叶吹入到第二回收口，便于将第二回收腔内的烟叶回收干净。

作为一种较佳的实施方式，所述清扫组件4包括安装杆41和清扫条42；所述清扫壳3相对的两侧面上均设有滑轨，所述安装杆41的两端分别与两所述滑轨滑动连接；所述清扫条42安装在所述安装杆41上，且所述清扫条42位于所述清扫条42的下侧。所述清扫条42的下侧抵靠在所述清扫壳3的底部。具体实施时，所述清扫条42具有一定的弹性，所述清扫条42的底部压紧在所述清扫壳3的底部或所述切丝机壳体的底部。如，所述清扫条42可以是海棉条。

作为一种较佳的实施方式，还包括密封条7，所述密封条7安装在所述铜排链2与所述清扫壳3之间。如此，能够保证将第一回收腔和第二回收腔形成一个较封闭的空间，以保证当通过第一喷气嘴向第一回收腔喷气时，或通过第二喷气嘴向所述第二回收腔喷气时，保证更多的气流从所述第一回收口或所述第二回收口流出，从而将烟叶从第一回收口或第二回收口。

作为一种较佳的实施方式，还包括收容箱8，所述收容箱8位于所述清扫壳3的下方，且所述第一回收口31和第二回收口32均与所述收容箱8连通。具体实施时，所述收容箱8可以设置在切丝机壳体内，也可以设置在切丝机壳体外，所述收容箱8位于所述切丝机壳体外时，所述收容箱8位于所述切丝机壳体的下方，且所述切丝机壳体上设有出口，所述出口处设有滤网，如此，能够保证在烟叶回收时，气体顺利通过该滤网，并将烟叶集中在所述收容箱中。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。