一种纺织加工用收卷装置的制作方法

文档序号:20389723发布日期:2020-04-14 20:06阅读:294来源:国知局
一种纺织加工用收卷装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工领域,特别涉及一种纺织加工用收卷装置。



背景技术:

纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

在实际生产中,进行纺织作业的话,避免不了要使用布料的收卷机,日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。为了方便保存和取用布料,一般需要将制作完成后的布料进行收卷,而现在大部分设备的卷筒作业完成后并不是太好拆卸,还需要人工去搬运下来,且在长时间的工作中,布料收卷过程中,张力必定会有所松紧,这导致在收卷中出现褶皱,卷料过大,中间间隙过大,不易拆卸的情况。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种纺织加工用收卷装置,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种纺织加工用收卷装置,包括底座,所述底座的上端左部固定安装在有两组一号支架,且两组一号支架相对面之间共同连接有压辊装置和快拆装置,所述快拆装置位于压辊装置的下方,所述底座的上端左部固定安装有箱体,且箱体的后端固定在前侧的一号支架的前端,所述底座的上端右部固定安装有两组二号支架,且两组二号支架之间共同连接有调节装置,所述二号支架的右端下部均固定安装有进料板,所述一号支架和二号支架的相对面上固定连接有连接板,所述箱体的内部的下壁上固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮。

优选的,所述压辊装置主要结构有压平套筒,所述压平套筒的轴心转动连接有压辊转轴,所述一号支架的上部均开设有左右贯通的移动槽,所述压辊转轴的左部和右部均活卡接在移动槽的内将压辊装置和一号支架活动连接在一起。

优选的,所述快拆装置主要结构有卷筒、一号驱动转轴和二号驱动转轴,所述一号驱动转轴左端贯穿一号支架并延伸至箱体内固定连接有传动齿轮,所述传动齿轮的下端啮合在驱动齿轮的上端,所述二号驱动转轴和一号驱动转轴的相对面均固定连接有一组卡块,所述二号驱动转轴贯穿一号支架的左端固定连接有拉柄。

优选的,所述卷筒的左右两端均开设有卡槽,所述卡块均卡接在卡槽的内壁上。

优选的,所述二号驱动转轴的中部外表面套接有弹簧,所述一号支架的中部开设有弹簧槽,所述弹簧位于弹簧槽内。

优选的,所述调节装置主要结构有张力辊和转杆,所述张力辊的两端固定连接有固定套,所述固定套的上下端均螺纹连接有螺杆,所述螺杆的上端转动连接在二号支架的上端中部,所述螺杆的下端均固定连接有连接齿轮,且两组连接齿轮的左端均啮合有转动齿轮,所述转动齿轮固定连接在转杆的外表面,所述转杆的左端贯穿二号支架的左端固定连接有转盘。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

本实用新型为一种纺织加工用收卷装置,通过控制转盘的转动,带动着转杆和转动齿轮转动,而转动齿轮的转动,带动着连接齿轮转动,而连接齿轮的转动带动着螺杆转动,螺杆转动带动着固定套和张力辊上下移动,当布料经过张力辊的时候,通过控制张力辊的高度,从而可以随时调节布料收卷时的张力大小,从而达到了长时间的工作下,布料因为张力的情况下,导致收卷困难,打卷,松散的情况,在通过卷筒工作的同时,压平套筒在卷筒的上面,随着布料的变粗,而压平套筒随着卷筒变粗,而往上移动,从而可以保证着压平套筒一直压在布料上,降低了每层布料之间的间隙,从而达到了每层布料的贴合,空隙不会很大,收卷过程快速,更大提高了收卷的效率,当作业完成时,可以拉动拉柄将二号驱动转轴和卡块从卡槽当中拔出,则整个卷筒很容易的掉下来,需要更换拆卸的话,简单快捷,从而达到了减少了人工搬运拆卸的费时费力的情况,降低了人工的工作强度提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织加工用收卷装置的整体结构示意图;

图2为本实用新型一种纺织加工用收卷装置的调节装置结构示意图;

图3为本实用新型一种纺织加工用收卷装置的压辊装置结构示意图;

图4为本实用新型一种纺织加工用收卷装置a结构的放大结构示意图;

图5为本实用新型一种纺织加工用收卷装置快拆装置的结构示意图。

图中:1、底座;2、箱体;3、连接板;4、一号支架;5、二号支架;6、进料板;7、电机;8、驱动齿轮;9、传动齿轮;10、压辊装置;101、压平套筒;102、移动槽;103、压辊转轴;11、快拆装置;111、卷筒;112、一号驱动转轴;113、卡块;114、卡槽;115、弹簧;116、拉柄;117、弹簧槽;118、二号驱动转轴;12、调节装置;121、螺杆;122、转盘;123、转杆;124、张力辊;125、固定套;126、转动齿轮;127、连接齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示,一种纺织加工用收卷装置,包括底座1,底座1的上端左部固定安装在有两组一号支架4,且两组一号支架4相对面之间共同连接有压辊装置10和快拆装置11,快拆装置11位于压辊装置10的下方,底座1的上端左部固定安装有箱体2,且箱体2的后端固定在前侧的一号支架4的前端,底座1的上端右部固定安装有两组二号支架5,且两组二号支架5之间共同连接有调节装置12,二号支架5的右端下部均固定安装有进料板6,一号支架4和二号支架5的相对面上固定连接有连接板3,箱体2的内部的下壁上固定连接有电机7,电机7的输出轴上固定连接有驱动齿轮8。

压辊装置10主要结构有压平套筒101,压平套筒101的轴心转动连接有压辊转轴103,一号支架4的上部均开设有左右贯通的移动槽102,压辊转轴103的左部和右部均活卡接在移动槽102的内将压辊装置10和一号支架4活动连接在一起,在卷筒111工作的时候,压平套筒101时刻紧贴压在布料的上方,从而降低了每层布料的收卷间隙,使后期更容易存放,且更容易拆卸;快拆装置11主要结构有卷筒111、一号驱动转轴112和二号驱动转轴118,一号驱动转轴112左端贯穿一号支架4并延伸至箱体2内固定连接有传动齿轮9,传动齿轮9的下端啮合在驱动齿轮8的上端,二号驱动转轴118和一号驱动转轴112的相对面均固定连接有一组卡块113,二号驱动转轴118贯穿一号支架4的左端固定连接有拉柄116,从而达到快速安装,快速拆卸的情况,提高了生产效率,且降低了人工的工作强度;卷筒111的左右两端均开设有卡槽114,卡块113均卡接在卡槽114的内壁上;二号驱动转轴118的中部外表面套接有弹簧115,一号支架4的中部开设有弹簧槽117,弹簧115位于弹簧槽117内;调节装置12主要结构有张力辊124和转杆123,张力辊124的两端固定连接有固定套125,固定套125的上下端均螺纹连接有螺杆121,螺杆121的上端转动连接在二号支架5的上端中部,螺杆121的下端均固定连接有连接齿轮127,且两组连接齿轮127的左端均啮合有转动齿轮126,转动齿轮126固定连接在转杆123的外表面,转杆123的左端贯穿二号支架5的左端固定连接有转盘122,从而有效的提高了设备在长时间的运行,因为张力的松弛而不能达到完美收卷的效果,可以随时调节张力,达到更好的收卷效果。

需要说明的是,本实用新型为一种纺织加工用收卷装置,通过控制转盘122的转动,带动着转杆123和转动齿轮126转动,而转动齿轮126的转动,带动着连接齿轮127转动,而连接齿轮127的转动带动着螺杆121转动,螺杆121转动带动着固定套125和张力辊124上下移动,当布料经过张力辊124的时候,通过控制张力辊124的高度,从而可以随时调节布料收卷时的张力大小,在通过卷筒111工作的同时,压平套筒101在卷筒111的上面,随着布料的变粗,而压平套筒101随着卷筒111变粗,而往上移动,从而可以保证着压平套筒101一直压在布料上,从而降低了每层布料之间的间隙,当作业完成时,可以拉动拉柄116将二号驱动转轴118和卡块113从卡槽114当中拔出,则整个卷筒111很容易的掉下来,需要更换拆卸的话,简单快捷,减少了人工搬运拆卸的费时费力的情况,提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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