一种具有角度调节机构的滚床的制作方法

本实用新型涉及传动输送技术领域，尤其是一种具有角度调节机构的滚床。

背景技术：

滚床是使用十分常见的生产线输送装置，其广泛应用于各类大型零部件和设备的运输，目前市面上的滚床多为单一平面输送，输送方式和应用范围十分单一局限，同时传动机构复杂，两侧传动机构需要占用大量外部空间，导致传动面不够平整，结构不够紧凑。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的一种具有角度调节机构的滚床，解决目前市面上的滚床多为单一平面输送，输送方式和应用范围十分单一局限，同时传动机构复杂，两侧传动机构需要占用大量外部空间，导致传动面不够平整，结构不够紧凑的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有角度调节机构的滚床，包括外部安装支架、通过螺栓固定在外部安装支架背面的侧向电机，所述的外部安装支架内侧设置有前置滚动输送机构、后置滚动输送机构和中置滚动输送机构，所述的前置滚动输送机构包括通过前置转轴活动连接在外部安装支架前侧内壁的前置传动滚筒和连接相邻前置传动滚筒的前置输送链条，所述的后置滚动输送机构包括与侧向电机前端转轴轴向固定连接的后置主动筒、通过后置转轴活动连接在外部安装支架后侧内壁上的后置传动滚筒和连接后置主动筒与后置传动滚筒的后置输送链条，所述的中置滚动输送机构包括位于外部安装支架内部的内部安装支架、安装在内部安装支架内部的中置传动滚筒、中置联动滚筒和用于传动连接的中置输送链条，所述的外部安装支架上表面位于内部安装支架前、后端通过螺栓固定安装有侧向三角调节架，所述的侧向三角调节架内部焊接固定有弧形固定板。

进一步地，为了配合对角度进行调节、固定和限位，所述的弧形固定板上开设有多个圆形装配通孔，所述的内部安装支架上对应装配通孔位置开设有内置高强度限位螺栓的限位通孔，所述的内部安装支架通过高强度限位螺栓插入对应位置装配通孔内部和弧形固定板固定连接。

进一步地，为了配合联动，所述的中置联动滚筒包括位于内部安装支架内部的内部联动滚筒、轴向固定在内部联动滚筒两端用于横向贯穿内部安装支架的侧向传动轴和轴向固定安装在侧向传动轴上位于内部安装支架外侧的外部联动滚筒，内部联动滚筒两侧的侧向传动轴横向贯穿外部安装支架和外部安装支架活动连接。

进一步地，为了降低传动机构的空间占用率，扩大传动范围，所述的前置传动滚筒外侧弧形面上对应前置输送链条连接端、后置主动筒与后置传动滚筒外侧弧形面对应后置输送链条连接端、中置传动滚筒与中置联动滚筒外弧形面对应中置输送链条连接端和外部联动滚筒外侧弧形面对应前、后置输送链条连接端均开设有内置传动齿牙的环形传动槽。

进一步地，为了提升内部支撑性，所述的外部安装支架内侧面上开设有与高强度限位螺栓相配合的侧向通孔，所述的内部安装支架通过高强度限位螺栓插入侧向通孔和外部安装支架固定连接。

进一步地，为了降低成本，方便装配，提升传动平整度，所述的前置传动滚筒外直径大小、后置主动筒外直径大小、后置传动滚筒外直径大小、中置传动滚筒外直径大小和中置联动滚筒外直径大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有角度调节机构的滚床通过中置联动滚筒联动控制前置滚动输送机构、后置滚动输送机构和中置滚动输送机构，通过在外部安装支架上表面螺栓固定安装有内置弧形固定板的侧向三角调节架，利用内部安装支架上的高强度限位螺栓插入弧形固定板上的装配通孔来改变内部安装支架的角度，从而改变整个内部安装支架的角度，使其可以适用范围更加广泛，同时在滚筒外侧面开设有内置传动齿牙的环形传动槽，使得输送链条完全收纳在内部，不影响滚筒外侧传动空间，从而提升滚筒的传动范围，空间利用率更高，结构更加紧凑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中:1.外部安装支架，2.侧向电机，4.前置传动滚筒，5.前置输送链条，6.后置主动筒，7.后置传动滚筒，8.后置输送链条，9.内部安装支架，10.中置传动滚筒，11.中置联动滚筒，12.中置输送链条，13.侧向三角调节架，14.弧形固定板，15.装配通孔，16.高强度限位螺栓，17.限位通孔，18.内部联动滚筒，19.侧向传动轴，20.外部联动滚筒，21.传动齿牙，22.环形传动槽，23.侧向通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种具有角度调节机构的滚床，包括外部安装支架1、通过螺栓固定在外部安装支架1背面的侧向电机2，外部安装支架1内侧设置有前置滚动输送机构、后置滚动输送机构和中置滚动输送机构，前置滚动输送机构包括通过前置转轴活动连接在外部安装支架1前侧内壁的前置传动滚筒4和连接相邻前置传动滚筒的前置输送链条5，后置滚动输送机构包括与侧向电机2前端转轴轴向固定连接的后置主动筒6、通过后置转轴活动连接在外部安装支架3后侧内壁上的后置传动滚筒7和连接后置主动筒6与后置传动滚筒7的后置输送链条8，中置滚动输送机构包括位于外部安装支架3内部的内部安装支架9、安装在内部安装支架9内部的中置传动滚筒10、中置联动滚筒11和用于传动连接的中置输送链条12，外部安装支架3上表面位于内部安装支架9前、后端通过螺栓固定安装有侧向三角调节架13，侧向三角调节架13内部焊接固定有弧形固定板14。

进一步地，为了配合对角度进行调节、固定和限位，弧形固定板13上开设有5个圆形装配通孔15，内部安装支架9上对应装配通孔15位置开设有内置高强度限位螺栓16的限位通孔17，高强度限位螺栓16为位于内部安装支架9内侧的内螺纹支撑管和螺纹连接在内螺纹支撑管两端的外螺纹螺栓螺纹连接组成，内部安装支架9通过高强度限位螺栓16插入对应位置装配通孔15内部和弧形固定板14固定连接，通过插入不同高度的装配通孔15内部来控制角度，进一步地，为了配合联动，中置联动滚筒11包括位于内部安装支架9内部的内部联动滚筒18、轴向固定在内部联动滚筒18两端用于横向贯穿内部安装支架9的侧向传动轴19和轴向固定安装在侧向传动轴19上位于内部安装支架9外侧的外部联动滚筒20，内部联动滚筒18两侧的侧向传动轴19横向贯穿外部安装支架3和外部安装支架3活动连接，进一步地，为了降低传动机构的空间占用率，扩大传动范围，前置传动滚筒4外侧弧形面上对应前置输送链条5连接端、后置主动筒6与后置传动滚筒7外侧弧形面对应后置输送链条8连接端、中置传动滚筒10与中置联动滚筒11外弧形面对应中置输送链条12连接端和外部联动滚筒20外侧弧形面对应前、后置输送链条连接端均开设有内置传动齿牙21的环形传动槽22，进一步地，为了提升内部支撑性，外部安装支架1内侧面上开设有与高强度限位螺栓16相配合的侧向通孔23，内部安装支架9通过高强度限位螺栓16插入侧向通孔23和外部安装支架1固定连接，进一步地，为了降低成本，方便装配，提升传动平整度，前置传动滚筒4外直径大小、后置主动筒6外直径大小、后置传动滚筒7外直径大小、中置传动滚筒10外直径大小和中置联动滚筒11外直径大小相同，本实用新型的一种具有角度调节机构的滚床通过中置联动滚筒11联动控制前置滚动输送机构、后置滚动输送机构和中置滚动输送机构，通过在外部安装支架1上表面螺栓固定安装有内置弧形固定板14的侧向三角调节架13，利用内部安装支架9上的高强度限位螺栓16插入弧形固定板14上的装配通孔15来改变内部安装支架9的角度，从而改变整个内部安装支架9的角度，使其可以适用范围更加广泛，同时在滚筒外侧面开设有内置传动齿牙21的环形传动槽22，使得输送链条完全收纳在内部，不影响滚筒外侧传动空间，从而提升滚筒的传动范围，空间利用率更高，结构更加紧凑。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。