智能垃圾桶的制作方法

本实用新型涉及垃圾分类领域，更具体地说，涉及智能垃圾桶。

背景技术：

垃圾分类回收是目前解决垃圾处理成本高及污染环境的一种方法，目前许多城市开始展开垃圾分类回收的计划；居民需要先自行分类各种垃圾后，再送到处理站进行收集；因此需要一个能够放置各种种类垃圾的垃圾桶。

现有的分类垃圾桶在使用过程中，当垃圾扔入时，容易出现垃圾将垃圾袋扯下，导致垃圾外溢在垃圾桶中，长期使用会导致垃圾桶内出现污垢，且需要重新使用垃圾袋装垃圾桶内的垃圾，对环境造成污染；且当任一垃圾桶装满时，需要打开整个垃圾盖，将垃圾桶取出再放入，由于垃圾桶中装满了垃圾，具有一定的重量，容易在提起垃圾桶时因力不足而导致垃圾外露到地面，使用十分不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可防止垃圾扯落垃圾袋以及便于取出的智能垃圾桶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种智能垃圾桶，包括外箱；所述外箱内设有用于垃圾分类的分拣组件、用于储放垃圾的存储组件、以及用于驱动存储组件转动的驱动组件；所述分拣组件安装在所述外箱一端面上；所述驱动组件安装在所述外箱另一端面上；所述存储组件安装在所述驱动组件靠近所述分拣组件的一侧；所述存储组件包括可自动升降的置放组件，以便于清除垃圾及防止垃圾外溢；所述外箱内设有用于控制智能垃圾桶运行的电控组件。

本实用新型所述的智能垃圾桶，所述外箱一端面上设有上盖，另一端面上设有下盖；所述存储组件包括底盘及转筒；所述底盘靠近所述分拣组件一侧设有第一凹槽；所述转筒安装在所述第一凹槽中；所述转筒可相对于所述底盘转动；所述转筒侧壁上设有放置槽；所述驱动装置包括安装在所述下盖上的第一电机；所述第一电机的转轴穿过所述底盘及所述转筒。

本实用新型所述的智能垃圾桶，所述转筒靠近所述底盘的端面上设有滑槽；所述放置槽一端面上设有落料口，另一端面上设有通孔；所述置放组件包括置物桶、第一凸块及第二凸块；所述置物桶安装在所述放置槽中；所述第一凸块固定在所述置物桶靠近所述底盘的端面上；所述第一凸块嵌于所述通孔中；所述第二凸块安装在所述第一凹槽中。

本实用新型所述的智能垃圾桶，所述放置槽内侧壁上设有盲孔；所述盲孔中设有红外传感器。

本实用新型所述的智能垃圾桶，所述上盖设有入口；所述上盖远离所述下盖的一端设有活动门；所述活动门一侧设有连接块及第二电机；所述第二电机的转轴穿过连接块；所述上盖靠近活动门处设有开关；所述上盖上设有位于外箱内的紫外灯。

本实用新型所述的智能垃圾桶，所述外箱侧壁靠近第二凸块处设有开口；所述开口上设有闭合门；所述下盖远离所述上盖一端设有滑轮。

本实用新型所述的智能垃圾桶，所述分拣组件包括第一漏斗及控制面板；所述第一漏斗安装在上盖靠近入口处的端面上；所述控制面板安装在上盖另一端面上；所述控制面板包括蜂鸣器、指示灯及语音输入模块；所述蜂鸣器及所述指示灯均与所述红外传感器电性连接；所述语音输入模块与所述电控组件电性连接。

本实用新型所述的智能垃圾桶，所述分拣组件包括第一漏斗及控制面板；所述第一漏斗安装在上盖靠近入口处的端面上；所述控制面板安装在上盖另一端面上；所述控制面板包括蜂鸣器、指示灯及按钮；所述蜂鸣器与所述指示灯均与红外传感器之间电性连接；所述按钮与电控组件之间电性连接。

本实用新型所述的智能垃圾桶，所述分拣组件包括第二漏斗及控制面板；所述第二漏斗安装在上盖靠近入口处的端面上；所述控制面板安装在上盖另一端面上；所述第二漏斗内设有垃圾识别模块；所述第二漏斗外侧设有气缸；所述气缸的伸缩轴穿过所述第二漏斗的侧壁；所述控制面板包括蜂鸣器及指示灯；所述垃圾识别模块分别与所述气缸及电控组件电性连接；所述蜂鸣器与所述指示灯均与所述红外传感器电性连接。

本实用新型所述的智能垃圾桶，所述电控组件包括蓄电池、plc控制器及充电口；所述蓄电池及plc控制器均设置在上盖靠近转筒的端面上；所述充电口设置在上盖上；所述充电口与所述蓄电池电性连接；所述plc控制器分别与蓄电池、第二电机及红外传感器电性连接；所述蓄电池分别与plc控制器、紫外灯及开关电性连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过设置置放组件，当所需要的垃圾桶转动至第一漏斗或第二漏斗落料方向时，第一凸块与第二凸块接触向上顶起；置物桶向上移动顶住落料口的边框，垃圾袋被夹住，垃圾下落时无法扯下垃圾袋，防止垃圾外溢到放置槽中进而产生污渍；

(2)通过设置置放组件，当置物桶上顶时，第一凸块底面所处位置正好与放置槽底面平齐，居民可以直接将装满的垃圾桶拉出，无需先将置物桶提起再取出，使用更加便捷，防止取出置物桶时因力量不足而倾倒进而使得垃圾外溢；

(3)通过设置红外传感器，当任一垃圾桶满时，蜂鸣器响起通知居民过来清理，防止因垃圾堆积导致活动门无法盖上，减少细菌的滋生；

(4)通过控制电机的转动行程，可以使置物桶旋转至开口处取出，无需打开整个垃圾盖进行清理，更好地保护垃圾桶内的线路，提高智能垃圾桶的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型优选实施例中智能垃圾桶的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中图1中a-a处的放大示意图；

图3为本实用新型优选实施例中智能垃圾桶的右视示意图；

图4为本实用新型优选实施例中智能垃圾桶的俯视示意图；

图5为本实用新型优选实施例中转筒的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例中置物桶的结构示意图；

图7为本实用新型优选实施例中底盘的结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例中智能垃圾桶的俯视示意图；

图9为本实用新型另一实施例中智能垃圾桶的结构示意图；

图10为本实用新型优选实施例中电路的连接示意图

图11为本实用新型另一实施例中置放组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的如图1至图4所示，一种智能垃圾桶，包括外箱1；外箱1内设有用于垃圾分类的分拣组件、用于储放垃圾的存储组件、以及用于驱动存储组件转动的驱动组件；分拣组件安装在外箱1一端面上；驱动组件安装在外箱1另一端面上；存储组件安装在驱动组件靠近分拣组件的一侧；存储组件包括可自动升降的置放组件，以便于清除垃圾及防止垃圾外溢；外箱1内设有用于控制智能垃圾桶运行的电控组件；

点击开关115，活动门112打开，往智能垃圾桶说出垃圾的种类，语音输入模块234将信息传至plc控制器53后，plc控制器53作出处理，控制第一电机41的转动，将相应的置物桶331转动至第一漏斗21下方，此时第一凸块332与第二凸块333接触，置物桶331上顶，置物桶331边缘与落料口3213边框相碰，夹住垃圾袋，垃圾下落过程中不会扯下垃圾袋；随后再次点击开关115，关上活动门112，plc控制器53控制第一电机41转动，使得第二凸块333离开第一凸块332进入滑槽323中，置物桶331落下；当红外传感器322检测到置物桶331内垃圾堆满时，发出信号至plc控制器53中，plc控制器53控制蜂鸣器232响起，以及与该红外传感器322相连的相应指示灯233亮起；用户可得知相应的置物桶331已满，通过说出该置物桶331的垃圾类别，转筒32将该置物桶331转动至相应的位置，第二凸块333将第一凸块332顶起，用户打开闭合门131后，可直接拉出置物桶331进行垃圾的清理，随后再放入清扫好的置物桶331，关上闭合门131。

上述实施例中，第二凸块333、第一漏斗21的出料口以及闭合门131均位于同一侧；第一电机41采用的是伺服电机，配合plc控制器53的控制，可以在plc控制器53收到语音指令时转动至相应的位置，在使用后，又可根据设定的指令转动至起始位，保证第一凸块332与第二凸块333分离。

在进一步的实施例中，如图1和图7所示，外箱1一端面上设有上盖11，另一端面上设有下盖12；存储组件包括底盘31及转筒32；底盘31靠近分拣组件一侧设有第一凹槽311；转筒32安装在第一凹槽311中；转筒32可相对于底盘31转动；转筒32侧壁上设有放置槽321；驱动装置包括安装在下盖12上的第一电机41；第一电机41的转轴穿过底盘31及转筒32；将分拣组件安装在上盖11后，将上盖11锁在外箱1上，将第一电机41、底盘31及转筒32安装在下盖12后，将下盖12锁在外箱1上；第一电机41带动转筒32相对于底盘31转动。

在进一步的实施例中，如图5所示，转筒32靠近底盘31的端面上设有滑槽323；放置槽321一端面上设有落料口3213，另一端面上设有通孔3212；置放组件包括置物桶331、第一凸块332及第二凸块333；置物桶331安装在放置槽321中；第一凸块332固定在置物桶331靠近底盘31的端面上；第一凸块332嵌于通孔3212中；第二凸块333安装在第一凹槽311中；第一凸块332与第二凸块333接触处均呈圆角状，更好地将置物桶331顶起；第一凸块332底面到置物桶331顶面之间的高度与放置槽321高度相等，当第二凸块333将第一凸块332顶起后，第一凸块332底面与放置槽321底面处于平行，可以直接拉出置物桶331；其中，第一凸块332底面是平的，用户在拉出置物桶331后可平稳地放置在地面上，不会发生倾倒。

在另一实施例中，如图11所示，置放组件也可以设置为利用第三电机334与转套336螺纹配合进行升降，底盘31上设有支柱335，转套336套在支柱335上，起导向作用，第三电机334的转动轴穿过底盘31及转套336中心，并与转套336螺纹连接，当相应的置物桶331转至第一漏斗21的出料口处时，可通过增设传感器控制或者程序设定，控制第三电机334启动，转套336受到第三电机334转动上升将置物桶331顶起。

在进一步的实施例中，如图1和图5所示，放置槽321内侧壁上设有盲孔3211；盲孔3211中设有红外传感器322；当桶内垃圾过多时，垃圾遮挡了红外传感器322的光线，红外传感器322发出信号，蜂鸣器232响起，与该红外传感器322对应的指示灯233亮起，便于用户观察哪个垃圾种类的置物桶331已满；其中，可通过程序设定当活动门112打开时，红外传感器322断电，置物桶331升起时无法感应到，防止用户在扔垃圾时蜂鸣器232响起。

在进一步的实施例中，如图4所示，上盖11设有入口111；上盖11远离下盖12的一端设有活动门112；活动门112一侧设有连接块及第二电机113；第二电机113的转轴穿过连接块；上盖11靠近活动门112处设有开关115；上盖11上设有位于外箱1内的紫外灯114；在需要扔垃圾时，可通过点击开关115控制活动门112打开，其中，开关115可以为实体按钮，也可以为触摸按钮，开关115与第二电机113电性连接，紫外灯114可以对垃圾桶内进行杀菌消毒，防止细菌的滋生。

在进一步的实施例中，如图3所示，外箱1侧壁靠近第二凸块332处设有开口13；开口13上设有闭合门131；下盖12远离上盖11一端设有滑轮121；打开闭合门131，取出置物桶331进行清洗，滑轮121用于移动智能垃圾桶。

在进一步的实施例中，如图1和图4所示，分拣组件包括第一漏斗21及控制面板23；第一漏斗21安装在上盖11靠近入口111处的端面上；控制面板23安装在上盖11另一端面上；控制面板23包括蜂鸣器232、指示灯233及语音输入模块234；蜂鸣器232及指示灯233均与红外传感器322电性连接；语音输入模块234与plc控制器53电性连接；语音输入模块234内置有声音处理装置，能够识别用户的指令，进而控制第一电机41将相应的置物桶331转动至第一漏斗21出料口处。

在本方案的另一实施例中，如图8所示，分拣组件包括第一漏斗21及控制面板23；第一漏斗21安装在上盖11靠近入口111处的端面上；控制面板23安装在上盖11另一端面上；控制面板23包括蜂鸣器232、指示灯233及按钮231；蜂鸣器232与指示灯233均与红外传感器322之间电性连接；按钮231与plc控制器53之间电性连接；可以根据需要的垃圾种类，按下相应种类的按钮231，第一电机41转动，将相应的置物桶331转动至第一漏斗21的出料口处。

在本方案的另一实施例中，如图9所示，分拣组件包括第二漏斗22及控制面板23；第二漏斗22安装在上盖11靠近入口111处的端面上；控制面板23安装在上盖11另一端面上；第二漏斗22内设有垃圾识别模块221；第二漏斗22外侧设有气缸222；气缸222的伸缩轴穿过第二漏斗22的侧壁；控制面板23包括蜂鸣器232及指示灯233；垃圾识别模块221分别与气缸222及plc控制器53电性连接；蜂鸣器232与指示灯233均与红外传感器322电性连接；通过将垃圾放入第二漏斗22中，垃圾识别模块221识别相应的垃圾种类，控制第一电机41转动，将相应的置物桶331转动至第二漏斗22的出料口处，随后控制气缸收缩，垃圾落入置物桶331中。

在进一步的实施例中，如图10所示，电控组件包括蓄电池51、plc控制器53及充电口52；蓄电池51及plc控制器53均设置在上盖11靠近转筒32的端面上；充电口52设置在上盖11上；充电口52与蓄电池51电性连接；plc控制器53分别与蓄电池51、第二电机113及红外传感器322电性连接；蓄电池51分别与plc控制器53、紫外灯114及开关115电性连接；蓄电池51用于垃圾桶的供电，可通过往充电口52接电进行充电，plc控制器53控制第一电机41的转动行程及蜂鸣器232的响起。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。