一种新型布料机的制作方法

本实用新型属于石英石颗粒物料撒布布料设备技术领域，具体涉及一种用于石英石混合料新型布料机。

背景技术：

现有技术中，人造石英石面板的应用范围十分广泛，常用来制作橱柜的台面，采用石英石材制作的台面在保证高硬度、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洁的基础上，无任何对人体有害的放射性元素，深受人们的欢迎。

在制作石英石台面时，会用到布料装置来将粉碎成小颗粒的物料进行均匀的撒布，保证撒布的物料厚度均匀便于后续的加压成型；常用的布料设备种类众多，但是结构过于复杂且成本高昂，尤其是为了保证物料的均匀撒布，采用的搅拌结构复杂繁琐，不利于后期的维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在整体结构复杂使用成本高的技术问题，提供一种新型布料机，来改变目前的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种新型布料机，它包括支撑框架；所述支撑框架上设有传送带，且所述传送带通过与传送电机相互传动连接的传动辊进行传送作业；其要点是：

所述支撑框架的前端设有平行设置在传送带上方的落料输送带，且所述落料输送带通过与落料电机相互传动连接的传动辊进行落料输送作业；所述落料输送带上方的前后两端设有分别与支撑框架连接的落料斗和搅拌电机；所述搅拌电机与搅拌轴相互传动连接；所述搅拌轴的底端设有刮平板；

所述支撑框架的后端设有耙齿辊，且所述耙齿辊的一端与减速电机相互传动连接；所述耙齿辊上设有相互交错式均匀分布的耙齿。

为了提高物料的刮平效果，所述搅拌轴的底端均匀设置四个呈j型的刮平板，且所述刮平板的j型弯折部相互同向对应。

为了便于单独拆卸刮平板，所述刮平板通过连接座与所述搅拌轴的底端相互丝接固定。

为了防止物料从侧面撒漏，所述传送带的两侧以及落料输送带的两侧分别设有第一侧挡板和第二侧挡板，且所述第一侧挡板和所述第二侧挡板分别通过调距丝杆与支撑框架相互丝接。

为了防止物料下落时偏离撒漏，所述第一侧挡板和所述第二侧挡板相互上下对应，且所述第二侧挡板的顶边分别向外侧反方向偏斜。

为了适应不同高度的搅拌作业，所述搅拌电机通过传动锥齿箱与所述搅拌轴相互传动连接，且所述搅拌轴通过紧固轴承座与所述传动锥齿箱相互升降丝接紧固。

为了便于调整物料堆落的厚度，所述落料斗的底端通过调距丝杆与支撑框架相互丝接。

进一步，所述耙齿通过支撑杆与所述耙齿辊相互固定连接。

本实用新型结构合理、使用方便，物料从落料斗处最先落在落料输送带上，由于落料斗的底端通过调距丝杆进行升降连接，因此物料在传送时受落料斗底边高度的影响进行第一次刮平且物料的堆落厚度可调。刮平板在搅拌电机的传动下对物料进行二次刮平，之后物料落在落料输送带上经过耙齿辊的拨匀即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中传送带和落料输送带的结构示意主视图。

图3是本实用新型中刮平板的结构示意俯视图。

图4是本实用新型中耙齿辊的结构示意主视图。

图中1、支撑框架2、传送电机3、传送带4、落料电机5、落料输送带6、落料斗7、搅拌轴8、传动锥齿箱9、搅拌电机10、刮平板11、第二侧挡板12、耙齿辊13、耙齿14、减速电机15、第一侧挡板16、连接座17、支撑杆。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型它包括支撑框架1；所述支撑框架1上设有传送带3，且所述传送带3通过与传送电机2相互传动连接的传动辊进行传送作业；

所述支撑框架1的前端设有平行设置在传送带3上方的落料输送带5，且所述落料输送带5通过与落料电机4相互传动连接的传动辊进行落料输送作业；所述落料输送带5上方的前后两端设有分别与支撑框架1连接的落料斗6和搅拌电机9；所述搅拌电机9与搅拌轴7相互传动连接；所述搅拌轴7的底端设有刮平板10；

所述支撑框架1的后端设有耙齿辊12，且所述耙齿辊12的一端与减速电机14相互传动连接；所述耙齿辊12上设有相互交错式均匀分布的耙齿13。

为了提高物料的刮平效果，所述搅拌轴7的底端均匀设置四个呈j型的刮平板10，且所述刮平板10的j型弯折部相互同向对应。

为了便于单独拆卸刮平板，所述刮平板10通过连接座16与所述搅拌轴7的底端相互丝接固定。

为了防止物料从侧面撒漏，所述传送带3的两侧以及落料输送带5的两侧分别设有第一侧挡板15和第二侧挡板11，且所述第一侧挡板15和所述第二侧挡板11分别通过调距丝杆与支撑框架1相互丝接。

为了防止物料下落时偏离撒漏，所述第一侧挡板15和所述第二侧挡板11相互上下对应，且所述第二侧挡板11的顶边分别向外侧反方向偏斜。

为了适应不同高度的搅拌作业，所述搅拌电机9通过传动锥齿箱8与所述搅拌轴7相互传动连接，且所述搅拌轴7通过紧固轴承座与所述传动锥齿箱8相互升降丝接紧固。

为了便于调整物料堆落的厚度，所述落料斗6的底端通过调距丝杆与支撑框架1相互丝接。

进一步，所述耙齿13通过支撑杆17与所述耙齿辊12相互固定连接。

工作原理：物料从落料斗处最先落在落料输送带上，由于落料斗的底端通过调距丝杆进行升降连接，因此物料在传送时受落料斗底边高度的影响进行第一次刮平且物料的堆落厚度可调。刮平板在搅拌电机的传动下对物料进行二次刮平，之后物料落在落料输送带上经过耙齿辊的拨匀即可。

本实用新型与传统的布料设备相比，结构大大简化，成本更低。物料依次经过落料斗底边的刮平、刮平板的刮平以及耙齿辊的拨动，能够将物料均匀的撒布，为后序的加压成型提供了保证。物料布料的厚度通过落料斗的高度以及刮平板的高度进行控制，物料布料的宽度通过第一侧挡板和第二侧挡板进行控制，能够实现高度和宽度的尺寸变化，便于生产不同尺寸的板材。搅拌轴的高度通过紧固轴承座来调整，进而实现刮平板高度的调整。刮平板通过连接座与搅拌轴紧固连接，能够单独拆卸更换刮平板，使用方便。

技术特征：

1.一种新型布料机，它包括支撑框架（1）；所述支撑框架（1）上设有传送带（3），且所述传送带（3）通过与传送电机（2）相互传动连接的传动辊进行传送作业；其特征是：

所述支撑框架（1）的前端设有平行设置在传送带（3）上方的落料输送带（5），且所述落料输送带（5）通过与落料电机（4）相互传动连接的传动辊进行落料输送作业；所述落料输送带（5）上方的前后两端设有分别与支撑框架（1）连接的落料斗（6）和搅拌电机（9）；所述搅拌电机（9）与搅拌轴（7）相互传动连接；所述搅拌轴（7）的底端设有刮平板（10）；

所述支撑框架（1）的后端设有耙齿辊（12），且所述耙齿辊（12）的一端与减速电机（14）相互传动连接；所述耙齿辊（12）上设有相互交错式均匀分布的耙齿（13）。

2.根据权利要求1所述的一种新型布料机，其特征是所述搅拌轴（7）的底端均匀设置四个呈j型的刮平板（10），且所述刮平板（10）的j型弯折部相互同向对应。

3.根据权利要求2所述的一种新型布料机，其特征是所述刮平板（10）通过连接座（16）与所述搅拌轴（7）的底端相互丝接固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型布料机，其特征是所述传送带（3）的两侧以及落料输送带（5）的两侧分别设有第一侧挡板（15）和第二侧挡板（11），且所述第一侧挡板（15）和所述第二侧挡板（11）分别通过调距丝杆与支撑框架（1）相互丝接。

5.根据权利要求4所述的一种新型布料机，其特征是所述第一侧挡板（15）和所述第二侧挡板（11）相互上下对应，且所述第二侧挡板（11）的顶边分别向外侧反方向偏斜。

6.根据权利要求1所述的一种新型布料机，其特征是所述搅拌电机（9）通过传动锥齿箱（8）与所述搅拌轴（7）相互传动连接，且所述搅拌轴（7）通过紧固轴承座与所述传动锥齿箱（8）相互升降丝接紧固。

7.根据权利要求1所述的一种新型布料机，其特征是所述落料斗（6）的底端通过调距丝杆与支撑框架（1）相互丝接。

8.根据权利要求1所述的一种新型布料机，其特征是所述耙齿（13）通过支撑杆（17）与所述耙齿辊（12）相互固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型布料机，它包括设有传送带的支撑框架；支撑框架的前端设有平行设置在传送带上方的落料输送带；落料输送带上方的前后两端设有落料斗和搅拌电机；搅拌电机与搅拌轴传动连接；搅拌轴的底端设有刮平板；支撑框架的后端设有耙齿辊；耙齿辊上设有交错式均匀分布的耙齿。物料从落料斗处最先落在落料输送带上，由于落料斗的底端通过调距丝杆进行升降连接，因此物料在传送时受落料斗底边高度的影响进行第一次刮平且物料的堆落厚度可调。刮平板在搅拌电机的传动下对物料进行二次刮平，之后物料落在落料输送带上经过耙齿辊的拨匀即可。

技术研发人员：姜虹阳;姜良荣
受保护的技术使用者：临沂佳田石材机械设备有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.04.14