一种用于建筑钢筋打包的捆紧装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于建筑钢筋打包的捆紧装置。

背景技术：

钢筋捆扎机，又名全自动钢筋捆扎机，是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具。它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋捆扎所有步骤，可广泛应用于建筑工程领域，以代替人工捆扎钢筋。钢筋捆扎机主要由机体，专用线盘，电池盒，充电器四部分组成。用于建筑钢筋打包的捆紧装置主要是借助钢筋捆扎机对钢筋进行捆紧打包。

目前用于建筑钢筋打包的捆紧装置存在着两方面的问题。首先，在钢筋打包方面，借助钢筋捆扎机对钢筋进行打包，在打包过程中钢筋是否捆紧直接影响到后期打包的效果，在这一方面目前用于建筑钢筋打包的捆紧装置未作出良好的处理；另一方面，区别于工厂打包，建筑工地上的捆紧装置讲究简洁方面，因此未设置有二次传送装置，关于打包的钢筋该如何处理的问题有待商榷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于建筑钢筋打包的捆紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于建筑钢筋打包的捆紧装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部两侧两端均设置有顶部支撑杆，所述顶部支撑杆的顶部固定连接有顶部支撑板，且顶部支撑板的顶部滑动连接有顶部连接板，所述顶部支撑板的底部固定连接有液压缸，且液压缸的延伸端固定连接有底部连接板，所述底部连接板的底部通过螺栓固定连接有钢筋扎机主机，且钢筋扎机主机的底部固定连接有钢筋扎机钳手，所述工作箱的内腔设置有捆紧箱，且捆紧箱的内腔两侧均设置有捆紧机构，所述工作箱与捆紧箱之间设置有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出轴贯穿捆紧箱，工作箱的另一侧设置有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶部支撑板的顶部设置有凸块，所述顶部连接板的底部设置有卡槽，顶部支撑板的凸块与顶部连接板的卡槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述捆紧机构设置有螺纹滑块、捆紧块、螺纹杆和捆紧连接杆，所述螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接，且螺纹滑块设置在螺纹杆的两侧，所述第一旋转电机的输出轴与捆紧机构的螺纹杆转动连接，另一侧所述捆紧机构的螺纹杆转动连接有第三旋转电机，所述捆紧块与捆紧连接杆固定连接，且螺纹滑块与捆紧连接杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆上两侧的螺纹方向呈相反方向，螺纹杆一侧螺纹与螺纹滑块螺纹连接，螺纹杆的另一侧螺纹与螺纹滑块螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带的内侧设置有传送带连接板，且传送带与传送带连接板传动连接，传送带连接板的两端均设置有从动辊，所述传送带一侧的从动辊的一端设置有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴与从动辊转动连接，所述从动辊上的固定连接块与同侧从动辊上的固定连接块固定连接有传送带连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作箱的一侧外壁通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有推进板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，建筑钢筋打包的捆紧装置设置有捆紧箱，钢筋通过传送带传送到工作箱的捆紧箱里，在捆紧箱中进行打包处理，捆紧箱中设置有捆紧机构，在钢筋进入捆紧箱，当钢筋达到一定的数量可以进行捆扎的时候，捆紧机构进行作业，第一旋转电机启动带动两侧的螺纹滑块移动，带动两侧四块捆紧块向中心移动对钢筋进行推挤达到夹紧的效果，这样的设置使钢筋在打包钢筋捆扎机捆扎前处于夹紧状态避免在捆扎的过程中出现松动。

其次，捆紧机构对钢筋进行夹紧后，工作箱顶部的钢筋捆扎机进行工作，液压缸向下施压使底部的钢筋捆扎机向下移动，当移动到捆紧箱的内腔中，钢筋捆扎机钳手出钢丝对钢筋进行打包，一次打包后，液压缸上移带动钢筋捆扎机上移，顶部支撑板滑动到工作箱的另一侧，钢筋捆扎机再进行二次工作对钢筋进行打包，这样的设置可以借用一个钢筋捆扎机对钢筋的不同位置进行捆扎，不仅节省了成本，也使其具有了灵活性。

最后，工作箱的外侧与捆紧箱外侧设置有推进板，在驱动电机的带动下，推进板可以向前推进向后收回，当钢筋打包好后，打包好的钢筋需要运送到外侧，推进板推动打包好的钢筋向前移动，工人可以对推出打包好的钢筋进行运输，这样解决了在捆紧箱中的打包好的钢筋如何取出的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中主视图；

图2为本实用新型中捆扎结构示意图；

图3为本实用新型中顶部俯视图；

图4为本实用新型中顶部剖开俯视图。

图中：1、顶部连接板；2、顶部支撑板；3、液压缸；4、底部连接板；5、钢筋扎机主机；6、第一旋转电机；7、工作箱；8、捆紧机构；9、捆紧箱；10、传送带连接板；11、传送带；12、从动辊；13、钢筋扎机钳手；14、顶部支撑杆；15、第二旋转电机；16、传送带连接杆；17、驱动电机；18、第三旋转电机；19、推进板；801、螺纹滑块；802、捆紧块；803、螺纹杆；804、捆紧连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种用于建筑钢筋打包的捆紧装置，包括工作箱7，工作箱7的顶部两侧两端均设置有顶部支撑杆14，顶部支撑杆14的顶部固定连接有顶部支撑板2，且顶部支撑板2的顶部滑动连接有顶部连接板1，顶部支撑板2的底部固定连接有液压缸3，且液压缸3的延伸端固定连接有底部连接板4，底部连接板4的底部通过螺栓固定连接有钢筋扎机主机5，且钢筋扎机主机5的底部固定连接有钢筋扎机钳手13，工作箱7的内腔设置有捆紧箱9，且捆紧箱9的内腔两侧均设置有捆紧机构8，工作箱7与捆紧箱9之间设置有第一旋转电机6，且第一旋转电机6的输出轴贯穿捆紧箱9，工作箱7的另一侧设置有传送带11。

进一步的，顶部支撑板2的顶部设置有凸块，顶部连接板1的底部设置有卡槽，顶部支撑板2的凸块与顶部连接板1的卡槽滑动连接，这样有利于对钢筋多个位置进行捆扎。

进一步的，捆紧机构8设置有螺纹滑块801、捆紧块802、螺纹杆803和捆紧连接杆804，螺纹滑块801与螺纹杆803螺纹连接，且螺纹滑块801设置在螺纹杆803的两侧，第一旋转电机6的输出轴与捆紧机构8的螺纹杆803转动连接，另一侧捆紧机构8的螺纹杆803转动连接有第三旋转电机18，捆紧块802与捆紧连接杆804固定连接，且螺纹滑块801与捆紧连接杆804固定连接。

进一步的，螺纹杆803上两侧的螺纹方向呈相反方向，螺纹杆803一侧螺纹与螺纹滑块801螺纹连接，螺纹杆803的另一侧螺纹与螺纹滑块801螺纹连接，在第一旋转电机6和第三旋转电机18的带动下螺纹杆803进行旋转，螺纹杆803上的捆紧块802相中间靠近对钢筋进行捆紧。

进一步的，传送带11的内侧设置有传送带连接板10，且传送带11与传送带连接板10传动连接，传送带连接板10的两端均设置有从动辊12，传送带11一侧的从动辊12的一端设置有第二旋转电机15，且第二旋转电机15的输出轴与从动辊12转动连接，从动辊12上的固定连接块与同侧从动辊12上的固定连接块固定连接有传送带连接杆16。

进一步的，工作箱7的一侧外壁通过螺栓固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定连接有推进板19，当捆扎钢筋完成后，驱动电机17启动带动推进板19对打包好的钢筋向前推进，推出捆紧箱9以便工人进行运输。

工作原理：钢筋放置在传送带11上，第二旋转电机15启动，带动传送带11上的从动辊12进行旋转使传送带11进行运作，使放置在传送带11上的钢筋从一侧运输到工作箱7上，不断的推进进入捆紧箱9，当钢筋堆积到一定的数量可以扎成一捆时，第一旋转电机6和第三旋转电机18启动带动捆紧机构8进行运作，第一旋转电机6和第三旋转电机18的输出轴带动螺纹杆803转动，两侧的螺纹滑块801由于螺纹方向相反向中间移动，螺纹滑块801带动捆紧连接杆804和捆紧块802向中间夹紧，随着捆紧块802向中心移动可以对钢筋进行一个夹紧的效果，由于四个捆紧块802连接成圆形使钢筋呈现打包前的状态，当钢筋形成圆柱体可以进行捆扎时，第一旋转电机6和第三旋转电机18暂停工作；工作箱7顶部的液压缸3进行工作，液压缸3推动底部连接板；4下的钢筋扎机主机5向下移动，当钢筋扎机钳手13到达捆紧箱9的底部时，钢筋扎机钳手13张开，钢筋扎机主机5启动对钢筋进行捆扎，当一侧捆扎完成后，液压缸3向上移动带动钢筋扎机主机5向上移动进行钢筋不同位置的二次捆扎，移动顶部支撑板2使底部装置的位置移动，移动到钢筋的其他位置进行二次打包二次工作，这样在捆扎的过程对不同位置可以借助一个捆扎机就可以工作；当钢筋打包完成后，第一旋转电机6和第三旋转电机18回旋带动捆紧机构8放松对打包好的钢筋的夹紧，驱动电机17启动，驱动电机17的输出轴带动推进板19向前移动，推动打包好的钢筋脱离捆紧箱9，工人可以对打包好脱离捆紧箱9的钢筋进行搬运。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。