一种组合式设备搬运套装的制作方法

本实用新型涉及电缆、组合电器安装服务技术领域，尤其涉及一种组合式设备搬运套装。

背景技术：

目前设备室内运输仍然主要依靠人力，组合电器等大型设备依靠液压叉车和撬杠、滚杠等工具完成，在搬运过程中对地面破坏严重且无法修补；重心高的设备在搬运过程中极易倾倒，威胁人身和设备安全，在通过运行设备区域时尤为突出；使用常规方法进行组合电器室内搬运，受作业区域限制转弯、调整费时、费力，甚至需要改造大门、缆沟等室内建筑成品。

技术实现要素：

有必要提出一种组合式设备搬运套装。

一种组合式设备搬运套装，包括具有相同结构的若干套装构件，相邻两个套装构件并排设置，所述套装构件包括底板、若干第一活动连接头、第一活动连接头、若干地轮，所述底板是由刚性框架构成的镂空框架，底板具有承接设备的上表面，若干地轮设置于底板的下表面上，若干活动连接头设置于底板的各顶角处，在底板的各顶角处的侧壁上开设内陷凹槽，第一活动连接头和第二活动连接头相对设置于底板的两侧，所述第一活动连接头的一端与底板铰接，另一端与另一个套装构件的第二活动连接头对接，所述第二活动连接头的一端与底板铰接，另一端与另一个套装构件的第一活动连接头对接，地轮为万向承重轮。

优选的，在底板的顶角处设置销轴，销轴与底板固定连接，所述第一活动连接头包括第一连接板，第一连接板的一端开设第一通孔，以供销轴穿过，另一端开设第二通孔，所述第二活动连接头包括外侧第二连接板、内侧第二连接板、加强板，外侧第二连接板、内侧第二连接板平行设置，加强板连接于外侧第二连接板、内侧第二连接板之间，以将二者固定连接，外侧第二连接板、内侧第二连接板之间间隔供第一活动连接头插入的空隙，所述外侧第二连接板、内侧第二连接板的一端开设第一通孔，以供底板的销轴穿过，外侧第二连接板、内侧第二连接板的另一端开设第二通孔，以与第一连接板的第二通孔相正对。

优选的，还在底板的上表面设置防滑层。

优选的，所述防滑层为橡胶层，橡胶层与底板表面之间粘接连接。

优选的，还在底板的刚性框架的内侧侧壁上设置若干临时固定件，所述临时固定件包括空心圆柱体和插杆，所述空心圆柱体为上端开口、下端封口的刚性件，空心圆柱体固定焊接于刚性框架的内壁上，所述插杆的下端插入至所述空心圆柱体内壁，上端外露于空心圆柱体上方，以与设备接触。

优选的，所述组合式设备搬运套装还包括过渡件，所述过渡件为刚性杆件，在过渡件的两端分别设置通孔，以与第一活动连接头的第二通孔和第二活动连接头的第二通孔配合。

优选的，在底板的下方设置两个辊筒，辊筒与底板之间铰接，辊筒沿着底板的宽度方向设置于底板的下方靠近端部处，辊筒辊面的宽度不大于底板的宽度。

本实用新型中，通过设置地轮的搬运套装在承接移动设备时，可以任意移动位置，活动连接头的设置可以围绕底板任意转动，如此可以根据设备的大小不不同采用多个套装构件拼装，且拼装方向也可以与设备的形状保持一致，例如，可以沿着长度方向拼装，也可以沿着宽度方向拼装，形成较大承接面积的套装构件。

附图说明

图1、2、3、4为组合式设备搬运套装的一个套装构件的俯视图、主视图、后视图、右视图。

图5为插杆17的示意图。

图6为两个套装构件拼装后的示意图。

图7为六个套装构件拼装后的示意图。

图8、9为加装过渡件20的搬运套装的俯视图、右视示意图。

图10、11为设置滚筒的实施方式的主视图、右视图。

图中：套装构件10、底板11、销轴111、第一活动连接头12、第二活动连接头13、外侧第二连接板131、内侧第二连接板132、加强板133、地轮14、防滑层15、空心圆柱体16、插杆17、辊筒18、过渡件20。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-11，本实用新型实施例提供了一种组合式设备搬运套装，包括具有相同结构的若干套装构件10，相邻两个套装构件10并排设置，以形成具有较大承接表面的搬运套装，所述套装构件10包括底板11、若干第一活动连接头12、第一活动连接头12、若干地轮14，所述底板11是由刚性框架构成的镂空框架，底板11具有承接设备的上表面，若干地轮14设置于底板11的下表面上，若干活动连接头设置于底板11的各顶角处，在底板11的各顶角处的侧壁上开设内陷凹槽，第一活动连接头12和第二活动连接头13相对设置于底板11的两侧，所述第一活动连接头12的一端与底板11铰接，另一端与另一个套装构件10的第二活动连接头13对接，所述第二活动连接头13的一端与底板11铰接，另一端与另一个套装构件10的第一活动连接头12对接，以将相邻的两个套装构件10并排设置，以形成具有较大承接表面的搬运套装，地轮14为万向承重轮。

组合电器占用面积大，设备自身体积也较大，安装后长期内不会在移动，所以通常组合电器的底部比较平整，并且不设置滚轮，因为设置滚轮后设备长时间放置后稳定性较差，且滚轮长期稳定承重能力有限，容易损坏，所以本实用新型适用于不设置滚轮、无法自移动的组合电器设备。

由于组合电器底部具有表面，放置于底板11后，底板11采用的是镂空的框架结构，而非平面结构，这样就避免了设备底部与底板11表面的面面接触，或者至少是大面积面面接触，加之组合电器重量较大，二者面面贴合后不易分离，所以采用镂空框架。

进一步，在底板11的顶角处设置销轴111，销轴111与底板11固定连接，所述第一活动连接头12包括第一连接板，第一连接板的一端开设第一通孔，以供销轴穿过，另一端开设第二通孔，所述第二活动连接头13包括外侧第二连接板131、内侧第二连接板132、加强板133，外侧第二连接板131、内侧第二连接板132平行设置，加强板133连接于外侧第二连接板131、内侧第二连接板132之间，以将二者固定连接，外侧第二连接板131、内侧第二连接板132之间间隔供第一活动连接头12插入的空隙，所述外侧第二连接板131、内侧第二连接板132的一端开设第一通孔，以供底板11的销轴穿过，外侧第二连接板131、内侧第二连接板132的另一端开设第二通孔，以与第一连接板的第二通孔相正对。

在两个所述组合式设备搬运套装连接配套使用时，将一个套装构件10的第一活动连接头12插入至另一个套装构件10的第二活动连接头13的外侧第二连接板131、内侧第二连接板132之间，在利用给一个销轴插入第二通孔，以将二者连接。

进一步，还在底板11的上表面设置防滑层15。

进一步，所述防滑层15为橡胶层，橡胶层与底板11表面之间粘接连接。

进一步，还在底板11的刚性框架的内侧侧壁上设置若干临时固定件，所述临时固定件包括空心圆柱体16和插杆17，所述空心圆柱体16为上端开口、下端封口的刚性件，空心圆柱体16固定焊接于刚性框架的内壁上，所述插杆17的下端插入至所述空心圆柱体16内壁，上端外露于空心圆柱体16上方，以与设备接触。

组合电器放置在底板11上之后，为了增大组合电器与底板11之间的接触稳定性，打开组合电器的箱体侧门，从设备预留的孔穿过，将插杆17的下端插入至空心圆柱体16内，上端与设备卡接，即实现二者的限位。

进一步，所述组合式设备搬运套装还包括过渡件20，所述过渡件20为刚性杆件，在过渡件20的两端分别设置通孔，以与第一活动连接头12的第二通孔和第二活动连接头13的第二通孔配合。

当某些组合电器设备的重量较小、体积较大时，可以通过在两个套装构件10之间加装过渡件20来增大套装构件10的表面积。

进一步，作为另一种实施例，在底板11的下方设置两个辊筒18，辊筒18与底板11之间铰接，辊筒18沿着底板11的宽度方向设置于底板11的下方靠近端部处，辊筒18辊面的宽度不大于底板11的宽度。

由于在室内或室外安装组合电器时，预先在地面预留较多的线缆孔洞，利用本搬运装置移动时，地轮14很容易陷入线缆孔洞内，所以，作为优选方案，利用滚筒替代地轮14，避免陷入孔洞内。且滚筒为两个，因为较多的滚筒对地面滚阻较大，使得移动摩擦较大，所以，只设置两个滚筒。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。