皮带合流机的制作方法

文档序号:20522520发布日期:2020-04-24 21:07阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种皮带合流机,其特征在于:包括机座(1)和设于所述机座的传动机构(2),皮带(3)张紧于所述传动机构并通过所述传动机构持续传动,所述机座包括在水平面内相互垂直的主座体(11)和副座体(12),所述主座体和所述副座体之间具有斜侧边(13);

所述传动机构包括驱动辊(21)、第一换向辊(22)、张紧辊(23)、斜角固定杆(24)和第二换向辊(25),所述斜角固定杆设于所述斜侧边,所述斜角固定杆设有两根为第一斜杆(241)和第二斜杆(242),两根所述斜角固定杆为上下设置;所述驱动辊、第一换向辊和张紧辊设于所述主座体所述第二换向辊设于所述副座体;

所述斜角固定杆为圆柱形,且为管状空心结构,所述斜角固定杆的外周具有若干贯穿至空心腔体(243)的气孔(244),所述气孔沿所述斜角固定杆的长度方向均布。

2.根据权利要求1所述的皮带合流机,其特征在于:所述张紧辊转动连接于所述主座体,所述第二换向辊转动连接于所述副座体的端部,所述张紧辊和所述第二换向辊的两端皆设有用于调节所述皮带松紧的张紧调节机构(4)。

3.根据权利要求2所述的皮带合流机,其特征在于:所述张紧调节机构包括固定连接于主座体的滑架(41)和连接于所述张紧辊的旋转轴的滑块(42),所述滑架具有滑轨(411),所述滑块具有与所述滑轨匹配的滑槽(421),所述滑块的一端设有导向调节杆(43),所述导向调节杆穿过设于所述滑架的导向孔(412),所述导向调节杆设有用于固定其位置的螺母。

4.根据权利要求1所述的皮带合流机,其特征在于:所述第一换向辊活动连接于所述主座体的端部,所述第一换向辊与所述驱动辊平行设置,所述第一换向辊的两端皆设有调节其与驱动辊的平行度的纠偏机构(5),所述平行度是指水平面内的所述第一换向辊的旋转轴和驱动辊的旋转轴的平行度,所述纠偏机构包括固定连接于所述第一换向辊的旋转轴的螺栓(51)以及与所述螺栓相匹配的螺母(52),所述螺栓穿套于调节座(53),且所述螺栓能够沿其轴向滑动,所述调节座固定连接于所述主座体。

5.根据权利要求1所述的皮带合流机,其特征在于:所述驱动辊的两端皆设有安装架(211),所述驱动辊与所述安装架转动连接,所述安装架固定安装于所述主座体,所述主座体具有供所述驱动辊穿过的安装口(14),所述驱动辊的一端设有驱动其旋转的驱动机构(212)。

6.根据权利要求5所述的皮带合流机,其特征在于:包括过渡板(213),所述过渡板位于所述驱动辊的两端且固定安装于所述机座,所述过渡板具有供所述驱动辊的旋转轴穿过的通孔(2131),所述安装架固定安装于所述过渡板。

7.根据权利要求6所述的皮带合流机,其特征在于:所述过渡板为拼接结构,所述拼接结构为将所述通孔破开为至少两部分,并且所述通孔能拼接成原始状态。

8.根据权利要求1所述的皮带合流机,其特征在于:于所述皮带的传输路径上,所述张紧辊和第一换向辊之间设有第一导向辊,于所述皮带的传输路径上,所述驱动辊和斜角固定杆之间设有第二导向辊。

9.根据权利要求1所述的皮带合流机,其特征在于:所述气孔的直径为1.8-3.2mm,相邻所述气孔的间距为90-100mm。

10.根据权利要求1或9所述的皮带合流机,其特征在于:所述气孔具有2列,每列中的所述气孔沿所述斜角固定杆的长度方向均布,2列所述气孔沿所述斜角固定杆的圆周方向以90°夹角排布。


技术总结
本实用新型公开了一种皮带合流机,包括机座,所述机座包括主座体、副座体和斜侧边,所述传动机构包括驱动辊、第一换向辊、张紧辊、斜角固定杆和第二换向辊,所述驱动辊的两端皆设有安装架,所述安装架固定安装于所述主座体,所述主座体具有供所述驱动辊穿过的安装口,装配或维修更换时,通过所述安装口能够方便的将驱动辊取出,方便维护;所述斜角固定杆为圆柱形,且为管状空心结构,所述斜角固定杆的外周具有若干贯穿至空心腔体的气孔,通过能够在皮带和斜角固定杆之间形成气膜,减小摩擦力,保证皮带传动的流畅稳定性,并且流通的空气还能够给斜角固定杆和皮带降温,提高设备的使用寿命。

技术研发人员:曾胜步;苏本杰;孙明辉;叶永明
受保护的技术使用者:昆山世度机械科技有限公司
技术研发日:2019.08.12
技术公布日:2020.04.24
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