一种高速风动送样系统的制作方法

本实用新型涉及一种高速风动送样系统，尤其是冶炼钢样的高速风动送样系统，属于冶金行业冶炼钢样风动送样技术领域。

背景技术：

高速风动送样系统是在管道内接近于真空状态下，以压缩空气为助推动力源，控制系统气流的大小和方向，对送样容器进行发送。随着我国制造业的快速发展，试样检验的快速化已经成为新的技术要求。

当前国内冶金、铸造等行业普遍安装了风动送样系统，方便于试样的输送和传递。在冶炼作业的风动送样系统中，一般采取将钢样装入送样容器内，沿专门铺设的管道快速及时的发送到化验室内，在通过计算机中心控制反馈试验的化学成分、品种等信息的方式，实现对炼钢系统运行的动态监控。但由于当前的风动送样系统大都采用复杂的plc等编程手段控制，不仅系统结构形式复杂而且占地面积大，由于采用大型的计算机辅助系统，如果系统出现故障，维修难度高、量大且维修费用贵，并且由于当前的输送管道设计不合理导致送样容器常出现卡阻在管道内输送不出去的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速风动送样系统，结构简单，能够顺利的将送样容器输送至接收柜，避免送样容器在输送过程中出现卡阻现象，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高速风动送样系统，包含送样容器、硬质泄压垫片、压缩空气管道、发送柜、弯头、输送管道、泄压装置、接收柜、截止阀、排气孔、管道a、风机和管道b，输送管道的两端分别通过弯头与发送柜和接收柜的顶部连接，管道a和管道b分别连接在发送柜和接收柜的底部，发送柜和接收柜的底部分别设有泄压装置，管道a和管道b上均设有截止阀和排气孔，管道a的另一端设有风机；压缩空气管道通过管道b与发送柜连通；送样容器为圆筒形，送样容器的外径小于输送管道和弯头的内径，送样容器的两端分别设有硬质泄压垫片，送样容器设置在发送柜内。

所述发送柜和接收柜底部的泄压装置分别通过连接法兰固定在管道b和管道a上。

所述泄压装置为硬质泄压块。

所述输送管道两端的弯头的弯曲角度为130°～140°。

采用本实用新型，在冶炼过程中，将试样置于送样容器内，然后将送样容器置于发送柜中，打开压缩空气管道和管道ａ上的阀门，通过风机使输送管道内接近于真空状态，通过压缩空气推动送样容器，送样容器通过输送管道和两端的弯头顺利的被压缩空气推送到接收柜。

本实用新型的有益效果是：

①输送管道内接近真空的同时伴有高压气体的推送，使试样容器高效到达；

②输送管道的两端设置一定角度的弯头，避免送样容器在输送过程中出现卡阻现象；

③送样容器两端的硬质泄压垫片和管道上的泄压块双向双倍泄压，避免送样容器损坏；

④结构简单，成本低廉，维修量小且维护方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为送样容器截面放大图；

图3为图2的俯视图；

图中：1-送样容器，2-硬质泄压垫片，3-压缩空气管道，4-发送柜，5-准备按钮，6-发送按钮，7-弯头，8-输送管道，9-泄压装置，10-接收柜，11-截止阀，12-排气孔，13-管道a，14-风机，15-叶轮，16-管道b。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种高速风动送样系统，包含送样容器1、硬质泄压垫片2、压缩空气管道3、发送柜4、弯头7、输送管道8、泄压装置9、接收柜10、截止阀11、排气孔12、管道a13、风机14和管道b16，输送管道8的两端分别通过弯头7与发送柜4和接收柜10的顶部连接，管道a13和管道b16分别连接在发送柜4和接收柜10的底部，发送柜4和接收柜10的底部分别设有泄压装置9，管道a13和管道b16上均设有截止阀11和排气孔12，管道a13的另一端设有风机14；压缩空气管道3通过管道b16与发送柜4连通；送样容器1为圆筒形，送样容器1的外径小于输送管道8和弯头7的内径，送样容器1的两端分别设有硬质泄压垫片2，送样容器1设置在发送柜4内。

所述发送柜4和接收柜10底部的泄压装置9分别通过连接法兰固定在管道b16和管道a13上。

所述泄压装置9为硬质泄压块。

在本实施例中：发送柜4安装在冶炼生产现场，接收柜10安装在化验室内，输送管道8两端的弯头7的弯曲角度为135°。发送柜4和接收柜10是与送样容器1相配合的具有开关门的柜体。

硬质泄压垫片2通过连接法兰固定在送样容器1的两端。

参照附图1，试样经现场操作工装入送样容器1内，打开发送柜4的门，装入送样容器1并关闭发送柜4的门，关闭管道a13和管道b16上的排气孔12以及截止阀11，同时开启压缩空气管道3的阀门开关，使压缩空气吹向送样容器1的底部；启动风机14，带动叶轮15反向旋转，抽走输送管道8内的气体，使输送管道8内处于真空状态，这样的效果相当于送样容器1在行进方向上头部被吸尾部被吹，使送样容器1在输送中承受双倍动力，高效通过弯头7和输送管道8；

在送样容器1即将到达化验室内接收柜10时，经过泄压装置9的泄压缓冲以及送样容器1两端的硬质泄压垫片2与泄压装置9的相互作用，可有效降低送样容器1的冲击力，使送样容器1平稳到达接收柜10；

在试样到达化验室的接收柜10后，操作人员将压缩空气管道3的阀门手动关闭，同时开启管道a13上的排气孔12阀门，此次单向输送试样完毕；

试样接收成功后，化验人员取出试样，将送样容器1组装好放入接收柜10内进行返回输送操作；

风机14带动叶轮15正向旋转，转速达到一定数值后就会产生压力气体进入输送管道8内，气体对送样容器1施加动力使送样容器1开始返回；

送样容器1经气体的推动快速运行，气体经管道b16的排气孔12排出，在送样容器1到达发送柜4时，经泄压装置9的泄压缓冲以及送样容器1两端的硬质泄压垫片2与泄压装置9的相互作用，在降低冲击压力的同时，使送样容器1平稳返回发送柜4内，试样容器1返回流程完毕。

技术特征：

1.一种高速风动送样系统，其特征在于：包含送样容器（1）、硬质泄压垫片（2）、压缩空气管道（3）、发送柜（4）、弯头（7）、输送管道（8）、泄压装置（9）、接收柜（10）、截止阀（11）、排气孔（12）、管道a（13）、风机（14）和管道b（16），输送管道（8）的两端分别通过弯头（7）与发送柜（4）和接收柜（10）的顶部连接，管道a（13）和管道b（16）分别连接在发送柜（4）和接收柜（10）的底部，发送柜（4）和接收柜（10）的底部分别设有泄压装置（9），管道a（13）和管道b（16）上均设有截止阀（11）和排气孔（12），管道a（13）的另一端设有风机（14）；压缩空气管道（3）通过管道b（16）与发送柜（4）连通；送样容器（1）为圆筒形，送样容器（1）的外径小于输送管道（8）和弯头（7）的内径，送样容器（1）的两端分别设有硬质泄压垫片（2），送样容器（1）设置在发送柜（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种高速风动送样系统，其特征在于：所述发送柜（4）和接收柜（10）底部的泄压装置（9）分别通过连接法兰固定在管道b（16）和管道a（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种高速风动送样系统，其特征在于：所述泄压装置（9）为硬质泄压块。

4.根据权利要求1所述的一种高速风动送样系统，其特征在于：所述输送管道（8）两端的弯头（7）的弯曲角度为130°～140°。

技术总结
本实用新型涉及一种高速风动送样系统，属于冶金行业冶炼钢样风动送样技术领域。技术方案是：输送管道（8）的两端分别通过弯头（7）与发送柜（4）和接收柜（10）的顶部连接，管道A（13）和管道B（16）分别连接在发送柜（4）和接收柜（10）的底部，管道A（13）和管道B（16）上均设有截止阀（11）和排气孔（12），管道A（13）的另一端设有风机（14）；压缩空气管道（3）通过管道B（16）与发送柜（4）连通；送样容器（1）的两端分别设有硬质泄压垫片（2），送样容器（1）设置在发送柜（4）内。本实用新型的有益效果是：结构简单，能够顺利的将送样容器输送至接收柜，避免送样容器在输送过程中出现卡阻现象。

技术研发人员：林大帅;温世林;刘剑锋;李艳峰;杨英;陈朋杰
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.05.08