一种石油钻机用液压绞车的制作方法

本实用新型涉及石油钻井领域，特别涉及一种石油钻机用液压绞车。

背景技术：

在油田钻井作业中，常需进行甩钻具，提吊钻井工具，往井架高空输送物件等吊装作业。目前常用做法是使用气动绞车进行提升作业。

但是现有气动绞车具有以下缺点：1）气动绞车使用压缩空气作为动力，速度稳定性差，效率低，动力不足，提升速度慢，噪音大，容易产生振动；2）气动绞车使用气压马达作为动力，耗气量巨大，能耗高；3）压缩空气往往含有水分，在寒冷地区容易产生结露甚至结冰的情况，进而造成设备卡阻、损坏，特别是在高温地区容易产生故障，如在俄罗斯及中亚部分高寒地区，气动绞车难以满足当地坏境的使用要求的问题。

因此需要发明一种结构简单、功率体积比大、操作方便、安全可靠；速度控制精确，传动平稳；能耗低，提升速度快，作业效率高，能满足包括高寒地区在内的广泛区域的使用要求的石油钻机用液压绞车十分必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石油钻机用液压绞车，可以解决现有技术中，气动绞车使用压缩空气作为动力，速度稳定性差，效率低，动力不足，提升速度慢，噪音大，容易产生振动；气动绞车使用气压马达作为动力，耗气量巨大，能耗高；压缩空气往往含有水分，在寒冷地区容易产生结露甚至结冰的情况，进而造成设备卡阻、损坏，特别是在高温地区容易产生故障，如在俄罗斯及中亚部分高寒地区，气动绞车难以满足当地坏境的使用要求的问题。

本实用新型提供了一种石油钻机用液压绞车，包括控制阀组、液压马达、绞车架、制动器、行星减速机、卷筒体、手动排绳器、第一螺栓、卷筒支撑轴、第二螺栓、轴承端盖、轴承、压绳器、护罩、第三螺栓、第四螺栓、第五螺栓、安装支架、锁紧螺母。其中控制阀组包括三位四通手动换向阀、下放油路、梭阀、提升油路、泄油油路、平衡阀、压力表、截止阀。其中压绳器包括第六螺栓、垫片、压绳器轴承、第一轴套、第一压绳筒、第二轴套、第二压绳筒、轴、第七螺栓、第一耳板、弹簧、第二耳板和螺母。所述液压马达、制动器、行星减速机通过第三螺栓、第五螺栓同轴固定连接；然后通过第四螺栓固定在绞车架上；所述行星减速机的输出轴端与卷筒体通过第一螺栓同轴固定连接；所述卷筒体的右侧通过第二螺栓与卷筒支撑轴固定连接；然后通过轴承端盖、轴承安装于绞车架的另一侧；所述液压马达上设置有控制阀组；所述绞车架上设置有手动排绳器；所述绞车架固定连接有压绳器；且在所述卷筒体的出绳侧；所述控制阀组外侧设置有护罩；所述绞车架的下端连接有安装支架；所述安装支架下端为t型螺纹结构且设置有锁紧螺母。

较佳地，所述液压马达为径向摆缸式柱塞马达。

较佳地，所述制动器为常闭式湿片液压制动器。

较佳地，所述行星减速机为轴端输出结构。

较佳地，所述卷筒体上设置有与钢丝绳规格相匹配的螺旋绳槽，且与卷筒支撑轴同轴固定连接。

较佳地，石油钻机用液压绞车通过安装支架下部的t型螺纹及锁紧螺母与外部设备连接。

较佳地，所述第一螺栓与所述第二螺栓在圆周方向上等直径错位布置。所述轴承端盖在等直径位置设置若干螺栓紧固孔。

较佳地，所述液压马达与所述控制阀组中的下放油路和提升油路连接；所述提升油路与下放油路之间安装有与所述常闭式湿片液压制动器相连的所述梭阀；所述提升油路上安装有平衡阀；所述下放油路和提升油路连接有三位四通手动换向阀；所述液压马达连接有泄油油路；所述梭阀连接有截止阀；所述截止阀连接有压力表。

较佳地，所述第一压绳筒、所述第二压绳筒通过所述压绳器轴承、第一轴套、第二轴套、套装在所述轴上，然后通过所述第六螺栓、垫片压紧成安装在所述第二耳板上，然后再通过所述第七螺栓、第一耳板、弹簧、螺母安装在所述绞车架上。

本实用新型的有益效果是：

1、该石油钻机用液压绞车，控制阀座中的提升油路与下放油路之间安装有与常闭式湿片液压制动器相连的梭阀，使得制动器的打开/闭合和液压马达的启动/停止相关联，控制自动方便，确保能在正常或非正常状况时可在任意位置可靠停止。

2、该石油钻机用液压绞车，平衡阀安装在所述提升油路上，使得液压绞车提吊重物下放时平稳可控，起到缓冲和保压的作用，即使出现管线爆裂、制动器失灵等特殊工况，也不会出现突然失速下降的情况，确保安全。

3、该石油钻机用液压绞车，石油钻机用液压绞车通过所述安装支架下部的t型螺纹及所述锁紧螺母与外部设备连接，使得绞车可以在360°范围内任意角度安装，转向容易、拆装方便。

4、该石油钻机用液压绞车，第一压绳筒、第二压绳筒在所述弹簧、第二耳板的作用下，始终压紧绞车钢丝绳，使得钢丝绳排列整齐有序；延长钢丝绳寿命，提高作业效率；通过设置手动排绳器，使得在负载较轻、速度过高等工况下引起钢丝绳排列不整齐时可以通过人工手动引导钢丝绳，正常作业。

5、该石油钻机用液压绞车，卷筒体上设置了与钢丝绳相匹配的螺栓绳槽，使得第一层钢丝绳排序整齐紧密，可有效支撑上层钢丝绳，配合压绳器、手动排绳器，使得排绳效果更佳。

6、该石油钻机用液压绞车，减速机紧固螺栓及卷筒紧固螺栓在滚筒轴线圆周方向上等直径错位布置，在轴承端盖等直径位置设置若干螺栓紧固孔，使得本绞车在不拆卸的情况下便可对减速机紧固螺栓及卷筒紧固螺栓进行维护，十分方便。

7、该石油钻机用液压绞车，石油钻机用液压绞车在卷筒体外设置了所述护罩，确保安全；在控制阀组外侧设置所述护罩，美观大方。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种石油钻机用液压绞车结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种石油钻机用液压绞车的压绳器结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种石油钻机用液压绞车的控制阀组液压原理图。

附图说明：1-控制阀组；2-液压马达；3-绞车架；4-制动器；5-行星减速机；6-卷筒体；7-手动排绳器；8-第一螺栓；9-卷筒支撑轴；10-第二螺栓；11-轴承端盖；12-轴承；13-压绳器；14-护罩；15-第三螺栓；16-第四螺栓；17-第五螺栓；18-安装支架；19-锁紧螺母；1-1-三位四通手动换向阀；1-2-下放油路；1-3-梭阀；1-4-提升油路；1-5-泄油油路；1-6-平衡阀；1-7-压力表；1-8-截止阀；13-1-第六螺栓；13-2-垫片；13-3-压绳器轴承；13-4-第一轴套；13-5-第一压绳筒；13-6-第二轴套；13-7-第二压绳筒；13-8-轴；13-9-第七螺栓；13-10-第一耳板；13-11-弹簧；13-12-第二耳板；13-13-螺母

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种石油钻机用液压绞车，包括控制阀组1、液压马达2、绞车架3、制动器4、行星减速机5、卷筒体6、手动排绳器7、第一螺栓8、卷筒支撑轴9、第二螺栓10、轴承端盖11、轴承12、压绳器13、护罩14、第三螺栓15、第四螺栓16、第五螺栓17、安装支架18、锁紧螺母19。其中控制阀组1包括三位四通手动换向阀1-1、下放油路1-2、梭阀1-3、提升油路1-4、泄油油路1-5、平衡阀1-6、压力表1-7、截止阀1-8。其中压绳器13包括第六螺栓13-1、垫片13-2、压绳器轴承13-3、第一轴套13-4、第一压绳筒13-5、第二轴套13-6、第二压绳筒13-7、轴13-8、第七螺栓13-9、第一耳板13-10、弹簧13-11、第二耳板13-12和螺母13-13。所述液压马达2、制动器4、行星减速机5通过第三螺栓15、第五螺栓17同轴固定连接；然后通过第四螺栓16固定在绞车架3上；所述行星减速机5的输出轴端与卷筒体6通过第一螺栓8同轴固定连接；所述卷筒体6的右侧通过第二螺栓10与卷筒支撑轴9固定连接；然后通过轴承端盖11、轴承12安装于绞车架3的另一侧；所述液压马达2上设置有控制阀组1；所述绞车架3上设置有手动排绳器7；所述绞车架3固定连接有压绳器13；且在所述卷筒体6的出绳侧；所述控制阀组1外侧设置有护罩14；所述绞车架3的下端连接有安装支架18；所述安装支架18下端为t型螺纹结构且设置有锁紧螺母19。

本实施例中，所述液压马达2为径向摆缸式柱塞马达。

本实施例中，所述制动器4为常闭式湿片液压制动器。

本实施例中，所述行星减速机5为轴端输出结构。

本实施例中，所述卷筒体6上设置有与钢丝绳规格相匹配的螺旋绳槽，且与卷筒支撑轴9同轴固定连接。

本实施例中，石油钻机用液压绞车通过安装支架18下部的t型螺纹及锁紧螺母19与外部设备连接。

本实施例中，所述第一螺栓8与所述第二螺栓10在卷筒轴线圆周方向上等直径错位布置，所述轴承端盖11在与第一螺栓8、第二螺栓10等直径位置设置若干螺栓紧固孔。

本实施例中，所述液压马达2与所述控制阀组1中的下放油路1-2和提升油路1-4连接；所述提升油路1-4与下放油路1-2之间安装有与所述常闭式湿片液压制动器4相连的所述梭阀1-3；所述提升油路1-4上安装有平衡阀1-6；所述下放油路1-2和提升油路1-4连接有所述三位四通手动换向阀1-1；所述液压马达2连接有泄油油路1-5；所述梭阀1-3连接有截止阀1-8；所述截止阀1-8连接有压力表1-7。

本实施例中，所述第一压绳筒13-5、所述第二压绳筒13-7通过所述压绳器轴承13-3、第一轴套13-4、第二轴套13-6、套装在所述轴13-8上，然后通过所述第六螺栓13-1、垫片13-2压紧成安装在所述第二耳板13-12上，然后再通过所述第七螺栓13-9、第一耳板13-10、弹簧13-11、螺母13-13安装在所述绞车架3上。

工作原理：该石油钻机用液压绞车，控制阀组1中的提升油路1-4与下放油路1-2之间安装有与常闭式湿片液压制动器4相连的梭阀1-3，使得制动器的打开/闭合和液压马达的启动/停止相关联，控制自动方便，确保能在正常或非正常状况时可在任意位置可靠停止。该石油钻机用液压绞车，平衡阀1-6安装在所述提升油路1-4上，使得液压绞车提吊重物下放时平稳可控，起到缓冲和保压的作用，即使出现管线爆裂、制动器失灵等特殊工况，也不会出现突然失速下降的情况，确保安全。该石油钻机用液压绞车，石油钻机用液压绞车通过所述安装支架18下部的t型螺纹及所述锁紧螺母19与外部设备连接，使得绞车可以在360°范围内任意角度安装，转向容易、拆装方便。该石油钻机用液压绞车，第一压绳筒13-5、第二压绳筒13-7在所述弹簧13-11、第二耳板13-12的作用下，始终压紧绞车钢丝绳，使得钢丝绳排列整齐有序；延长钢丝绳寿命，提高作业效率；通过设置手动排绳器7，使得在负载较轻、速度过高等工况下引起钢丝绳排列不整齐时可以通过人工手动引导钢丝绳，正常作业。该石油钻机用液压绞车，卷筒体6上设置了与钢丝绳相匹配的螺栓绳槽，使得第一层钢丝绳排序整齐紧密，可有效支撑上层钢丝绳，配合压绳器13、手动排绳器7，使得排绳效果更佳。该石油钻机用液压绞车，螺栓8与螺栓10在卷筒轴线圆周方向上等直径错位布置，在轴承端盖11等直径位置设置若干螺栓紧固孔，使得本绞车在不拆卸的情况下便可对减速机紧固螺栓8及卷筒紧固螺栓10进行维护，十分方便。该石油钻机用液压绞车，石油钻机用液压绞车在卷筒体外设置了所述护罩14，确保安全；在控制阀组1外侧设置所述护罩14，美观大方。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。