一种线材收集绕线架的制作方法

本实用新型涉及线材绕线技术领域，尤其涉及一种线材收集绕线架。

背景技术：

目前，在线材的生产加工行业中，通常采用绕线装置对线材进行收集绕线工作，采用绕线装置能够提升绕线效率，使线材排序整齐，不易交错缠绕。但是，现有的绕线架只能采用固定的直径绕线，绕线直径无法调节，如果需要绕制不同直径的线圈，则必须更换使用不同直径的绕线架，导致绕线架使用效率不高，难以满足不同的实际工作需求，应用范围窄，增加企业生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种线材收集绕线架，根据不同的实际工作需求来灵活调整绕线杆之间的距离，进而调节绕线架的绕线直径，提高绕线架的应用范围，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种线材收集绕线架，包括上下设置的第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间连接有支撑柱，所述第一安装座与第二安装座之间活动设置有若干个绕线杆，所述绕线杆与支撑柱之间连接有限位弹簧，所述第一安装座与第二安装座结构相同，所述第一安装座均匀设置有若干个导轨以及与导轨滑动连接的滑块，所述滑块设置有紧固螺钉，所述绕线杆连接于滑块。

优选的，所述导轨设置有四个，四个导轨呈“十”字型分布于支撑柱的四周。

优选的，所述滑块的外形呈梯形结构，所述导轨设置有与滑块的外形相匹配的燕尾槽。

优选的，所述第二安装座的一侧设置有把手。

优选的，所述第二安装座的底部设置有万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种线材收集绕线架，包括上下设置的第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间连接有支撑柱，所述第一安装座与第二安装座之间活动设置有若干个绕线杆，所述绕线杆与支撑柱之间连接有限位弹簧，所述第一安装座与第二安装座结构相同，所述第一安装座均匀设置有若干个导轨以及与导轨滑动连接的滑块，所述滑块设置有紧固螺钉，所述绕线杆连接于滑块。

作为优选，绕线杆对称设置有四个，推动滑块沿着导轨滑动，进而通过滑块带动绕线杆在第一安装座与第二安装座之间自由移动，再通过拧动紧固螺钉来固定滑块在导轨内的具体位置，实现根据实际的不同工作需求来对应调整四个绕线杆之间的绕制直径，可兼容不同规格尺寸线材的盘卷绕制，设置于绕线杆与支撑柱之间的限位弹簧能够有效限制绕线杆的移动距离，使绕线杆通过滑块在导轨的内部空间范围内移动，避免滑块与导轨之间因超出最大移动距离而发生意外脱离的情况，提高工作安全性，而且还起到良好的弹性复位作用。本实用新型根据不同的实际工作需求来灵活调整绕线杆之间的距离，进而调节绕线架的绕线直径，提高绕线架的应用范围，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：

1——第一安装座2——第二安装座3——支撑柱

4——绕线杆5——限位弹簧6——导轨

7——滑块8——紧固螺钉9——燕尾槽

10——把手11——万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种线材收集绕线架，包括上下设置的第一安装座1与第二安装座2，所述第一安装座1与第二安装座2之间连接有支撑柱3，所述第一安装座1与第二安装座2之间活动设置有若干个绕线杆4，所述绕线杆4与支撑柱3之间连接有限位弹簧5，所述第一安装座1与第二安装座2结构相同，所述第一安装座1均匀设置有若干个导轨6以及与导轨6滑动连接的滑块7，所述滑块7设置有紧固螺钉8，所述绕线杆4连接于滑块7。

作为优选，绕线杆4对称设置有四个，推动滑块7沿着导轨6滑动，进而通过滑块7带动绕线杆4在第一安装座1与第二安装座2之间自由移动，再通过拧动紧固螺钉8来固定滑块7在导轨6内的具体位置，实现根据实际的不同工作需求来对应调整四个绕线杆4之间的绕制直径，可兼容不同规格尺寸线材的盘卷绕制，设置于绕线杆4与支撑柱3之间的限位弹簧5能够有效限制绕线杆4的移动距离，使绕线杆4通过滑块7在导轨6的内部空间范围内移动，避免滑块7与导轨6之间因超出最大移动距离而发生意外脱离的情况，提高工作安全性，而且还起到良好的弹性复位作用。本实用新型根据不同的实际工作需求来灵活调整绕线杆4之间的距离，进而调节绕线架的绕线直径，提高绕线架的应用范围，降低企业生产成本。

如图1所示，本实施例的导轨6设置有四个，四个导轨6呈“十”字型分布于支撑柱3的四周。具体地，四个导轨6呈“十”字型排列分布于支撑柱3的四周，结构设计合理且紧凑，提高绕线架的总体构造稳固性，工作稳定性好。

如图1所示，本实施例的滑块7的外形呈梯形结构，所述导轨6设置有与滑块7的外形相匹配的燕尾槽9。具体地，呈梯形结构的滑块7承载面积大，受力均匀，承载能力高，配合导轨6的燕尾槽9相互顺畅滑动，减少滑块7与导轨6之间的摩擦阻力，延长使用寿命。

如图1所示，本实施例的第二安装座2的一侧设置有把手10。具体地，操作人员通过把手10推动或者拉动绕线架，省时省力，同时也可以使用更小的力就能翘起绕线架，便于搬抬绕线架。

如图1所示，本实施例的第二安装座2的底部设置有万向轮11。具体地，第二安装座2的底部设置有万向轮11，将绕线架设置成小推车形式，方便绕线架的移动使用，操作灵活简便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种线材收集绕线架，其特征在于：包括上下设置的第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间连接有支撑柱，所述第一安装座与第二安装座之间活动设置有若干个绕线杆，所述绕线杆与支撑柱之间连接有限位弹簧，所述第一安装座与第二安装座结构相同，所述第一安装座均匀设置有若干个导轨以及与导轨滑动连接的滑块，所述滑块设置有紧固螺钉，所述绕线杆连接于滑块。

2.根据权利要求1所述的一种线材收集绕线架，其特征在于：所述导轨设置有四个，四个导轨呈“十”字型分布于支撑柱的四周。

3.根据权利要求1所述的一种线材收集绕线架，其特征在于：所述滑块的外形呈梯形结构，所述导轨设置有与滑块的外形相匹配的燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的一种线材收集绕线架，其特征在于：所述第二安装座的一侧设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种线材收集绕线架，其特征在于：所述第二安装座的底部设置有万向轮。

技术总结
本实用新型涉及线材绕线技术领域，尤其涉及一种线材收集绕线架，包括上下设置的第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间连接有支撑柱，所述第一安装座与第二安装座之间活动设置有若干个绕线杆，所述绕线杆与支撑柱之间连接有限位弹簧，所述第一安装座与第二安装座结构相同，所述第一安装座均匀设置有若干个导轨以及与导轨滑动连接的滑块，所述滑块设置有紧固螺钉，所述绕线杆连接于滑块。本实用新型根据不同的实际工作需求来灵活调整绕线杆之间的距离，进而调节绕线架的绕线直径，提高绕线架的应用范围，降低企业生产成本。

技术研发人员：刘晓超;马仲富;王仁君;牛学法
受保护的技术使用者：东莞市仲鼎钢铁线材有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.06.09