具有调温功能的瓶子的制作方法

本实用新型涉及饮品用具技术领域，尤其是涉及一种具有调温功能的瓶子。

背景技术：

饮料罐在饮料包装行业一直占有着很大的比重，随着时代发展，饮料罐正向适应国际潮流的高档次、多品种、深加工方向发展，因此不少新型特制饮料罐包装相继问世。在现有饮料罐技术中，饮料罐本身是没有自动制冷、加热功能的，在炎热的夏天，只能通过外部制冷，比如放入冰箱才能得到冰凉的饮品，在严寒的冬天，只能通过保温箱才能得到温热的饮品，对于在户外的消费者，能随时随地得到合适温度的饮品已经成为一种迫切愿望，使人们无论在何时何地都能饮用到冰凉清爽或是热腾腾的饮料的想法也一直是饮料罐行业研究的目标。因此急需开发一种新型的具有调温功能的瓶子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有调温功能的瓶子，以解决现有技术中存在的瓶子不能自动调温的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有调温功能的瓶子，包括瓶体、溶剂盒和底盖，其中：

所述瓶体包括外瓶体和内瓶体，所述外瓶体为上下端贯通的空心结构，所述内瓶体用于容纳饮品且所述内瓶体的深度小于所述外瓶体；所述内瓶体和所述外瓶体的上端边缘密封接合且所述内瓶体的外侧壁与所述外瓶体的内侧壁之间存在间隙；

所述外瓶体内侧壁上设置有环形限位圈，所述限位圈位于所述内瓶体下方，所述溶剂盒的顶部限位于所述环形限位圈从而使所述溶剂盒的顶面与所述内瓶体的底面之间存在间隙；所述溶剂盒的侧壁与所述外瓶体固定连接；

所述间隙相通且所述间隙内存放有调温药物，所述溶剂盒内盛装有调温药物溶解剂；所述溶剂盒顶部设置有密封薄膜，所述溶剂盒内侧底部设置有尖锐凸起部，所述尖锐凸起部的高度小于所述溶剂盒高度，且所述尖锐凸起部的顶端朝向所述密封薄膜；

所述底盖为中部向下凹陷的凹腔结构，所述凹腔结构内设置有凸起，所述底盖套设在所述外瓶体底部并与外瓶体螺纹连接，当所述底盖沿螺纹相对于所述外瓶体向上移动时，所述凸起与所述溶剂盒底部相互抵接并推动所述溶剂盒底部产生向上的形变从而使所述尖锐凸起部与所述密封薄膜接触并刺破所述密封薄膜。

本实用新型还提供了一种具有调温功能的瓶子，包括瓶体、溶剂盒和底盖，其中：所述瓶体包括外瓶体和内瓶体，所述外瓶体为上下端贯通的空心结构，所述内瓶体用于容纳饮品且所述内瓶体的深度小于所述外瓶体；所述内瓶体和所述外瓶体的上端边缘密封接合且所述内瓶体的外侧壁与所述外瓶体的内侧壁之间存在间隙；

所述外瓶体内侧壁上设置有环形限位圈，所述限位圈位于所述内瓶体下方，所述溶剂盒的顶部限位于所述环形限位圈从而使所述溶剂盒的顶面与所述内瓶体的底面之间存在间隙；所述溶剂盒的侧壁与所述外瓶体固定连接并沿所述外瓶体向下延伸；

所述间隙相通且所述间隙内存放有调温药物，所述溶剂盒内盛装有调温药物溶解剂；所述溶剂盒顶部设置有密封薄膜，所述溶剂盒内侧底部设置有尖锐凸起部，所述尖锐凸起部的高度小于所述溶剂盒高度，且所述尖锐凸起部的顶端朝向所述密封薄膜；

所述底盖为中部向下凹陷的凹腔结构，所述凹腔结构内设置有凸块，所述底盖套设在所述外瓶体底部并与所述溶剂盒侧壁螺纹连接，当所述底盖沿螺纹相对于所述溶剂盒向上移动时，所述凸块与所述溶剂盒底部相互抵接并推动所述溶剂盒底部产生向上的形变从而使所述尖锐凸起部与所述密封薄膜接触并刺破所述密封薄膜。

在上述技术方案中，优选的，所述外瓶体和所述底盖的端面相交处还设置有撕拉条，所述撕拉条的两端分别与所述外瓶体的下端和所述底盖的上端相连。

在上述技术方案中，优选的，所述外瓶体外周侧套设有隔热套。

在上述技术方案中，优选的，所述尖锐凸起部设置于所述溶剂盒内侧底部的中间位置，所述尖锐凸起部的主体结构为矩形柱体，所述主体结构的每个侧壁中部均开设有“v”型槽，在所述主体结构的四个角上形成尖锐凸起。

在上述技术方案中，优选的，所述外瓶体内还安装有支架，所述支架限位于所述环形限位圈处，且与所述密封薄膜相接触，所述支架上设有供所述尖锐凸起部穿出的通孔。

在上述技术方案中，优选的，所述内瓶体和所述外瓶体之间的间隙为0.2-0.5cm。

在上述技术方案中，优选的，所述内瓶体顶面为易拉罐盖或全开盖。

在上述技术方案中，优选的，所述内瓶体用于盛装碳酸饮料、果汁、植物蛋白饮料或牛奶。

在上述技术方案中，优选的，所述溶剂盒底部下方设置有与所述凸块相配合的凹槽，所述凹槽能供所述凸块插入并转动移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的具有调温功能的瓶子，内瓶体与外瓶体和溶剂盒之间均存在间隙，当调温药物和调温药物溶解剂混合产生反应时，能够最大限度的对盛放在内瓶体内的饮品进行加热或降温处理。

(2)瓶体通过转动底盖的方式开启调温功能，使用起来更加灵活方便，同时也更加省力。

(3)在底盖和外瓶体之间设置一个撕拉条，该撕拉条能够起到保险效果，避免人们不经意间开启调温功能。

(4)通过在外瓶体外部设置一隔热套，能够保证在启动调温功能后，使用者不会因为手持该瓶体而被烫伤或冻伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具有调温功能的瓶子的整体结构示意图；

图2是本实用新型具有调温功能的瓶子的第一种实施方式的剖面结构示意图；

图3是图2中溶剂盒的结构爆炸图；

图4是图2中溶剂盒和支架的结构爆炸图；

图5是图2中底盖的结构示意图；

图6是本实用新型具有调温功能的瓶子的第二种实施方式的剖面结构示意图；

图7是本实用新型具有调温功能的瓶子的第三种实施方式的剖面结构示意图；

图8是图7中溶剂盒的剖面结构示意图；

图9是本实用新型具有调温功能的瓶子的第四种实施方式的剖面结构示意图；

图10是本实用新型具有调温功能的瓶子的第五种实施方式的剖面结构示意图；

图11是图10中底盖的结构示意图；

图12是图10中溶剂盒的剖面结构示意图；

图13是本实用新型具有调温功能的瓶子的第六种实施方式的剖面结构示意图。

图中：1、外瓶体；11、环形限位圈；2、内瓶体；3、溶剂盒；31、密封薄膜；32、尖锐凸起部；4、底盖；41、凸块；5、间隙；6、撕拉条；7、支架；8、隔热套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图1是本实用新型具有调温功能的瓶子的整体结构示意图；该图中瓶盖部分未画出，从图中能够清楚的看出，瓶身外侧套设有一隔热套，内瓶体和外瓶体的上端面固定连接从而使内瓶体嵌套在外瓶体内部，外瓶体下方通过撕拉条与底盖相连。

附图2是本实用新型具有调温功能的瓶子的第一种实施方式的剖面结构示意图；从图中能够清楚的看出该瓶子的整体结构，其中内瓶体和外瓶体以及溶剂盒之间存在间隙，该间隙内填充有调温药物，外瓶体内侧壁上还设置有一环形限位圈，该环形限位圈用于将溶剂盒限位在内瓶体的下方同时保证内瓶体和溶剂盒之间存在一定的间隙以存放调温药物；底盖经撕拉条与外瓶体下端相连同时底盖与外瓶体外侧面螺纹连接，撕除该撕拉条后，底盖可以采用转动的方式沿外瓶体的高度方向向上移动，从而使位于底盖中部的凸块向上移动进而与溶剂盒底面抵接从而使溶剂盒底面产生向上的形变，使尖锐凸起部顶破密封薄膜，达到调温功能。

附图3是图2中溶剂盒的结构爆炸图；从图中能够清楚的看到尖锐凸起部的基本结构，该尖锐凸起部的主体结构为矩形空心柱体且每个侧壁中部均开设有“v”型槽从而形成四个朝向密封薄膜方向的尖锐凸起，该尖锐凸起的顶部可以如图中所示的结构，也可以是尖角形结构。

附图4是图2中溶剂盒和支架的结构爆炸图；为了能够使密封薄膜相对容易被穿透，在密封薄膜上方固定安装一支架，该支架限位于环形限位圈且与密封薄膜相接触，限制了密封薄膜受力时的延展范围，以保证顺利刺破密封薄膜。支架中部设置有与尖锐凸起部相对应且可供尖锐凸起部穿出的通孔，该通孔的结构可以是圆形，也可以是矩形，只要在结构上能起到稳固溶剂盒，又不影响固定尖锐凸起部502穿出即可。

附图5是图2中底盖的结构示意图；从图中能够看出，底盖的中部设置有一凸块，底盖的内侧壁上设置有内螺纹，底盖通过该内螺纹与外瓶体的下端螺纹连接并能沿外瓶体的高度方向上下移动，从而推动尖锐凸起部刺破密封薄膜，实现温度调节的效果。

附图6是本实用新型具有调温功能的瓶子的第二种实施方式的剖面结构示意图；与图2相比，此时在瓶体外侧套设有一隔热套。

附图7是本实用新型具有调温功能的瓶子的第三种实施方式的剖面结构示意图；与图2相比，此时的溶剂盒的侧壁向下延伸并超过所述外瓶体下端面，底盖与溶剂盒的外侧壁下半部分螺纹连接，同时底盖通过撕拉条与外瓶体相连。

附图8是图7中溶剂盒的剖面结构示意图；从图中能够清楚的看到，此时溶剂盒的侧壁向下延伸从而在溶剂盒的底面下方形成一个底部开口的空腔结构，该空腔结构外侧面设置有能与底盖内侧壁相互配合的螺纹结构。

附图9是本实用新型具有调温功能的瓶子的第四种实施方式的剖面结构示意图；与图7相比，此时瓶体的外侧套设有一隔热套结构。

附图10是本实用新型具有调温功能的瓶子的第五种实施方式的剖面结构示意图；与图7相比，此时的底盖螺纹位于凸块的外侧，瓶体上的螺纹位于溶剂盒侧壁的内侧面上。

附图11是图10中底盖的结构示意图；从图中能够清楚的看到，该底盖中部的凸起外侧壁通过螺纹与溶剂盒的内侧壁相连。

附图12是图10中溶剂盒的剖面结构示意图；此时的溶剂盒侧壁沿外瓶体向下延伸从而在溶剂盒的底面下方形成一个底部开口的空腔结构，该空腔结构的内侧面设置有能与底盖内侧壁相互配合的螺纹结构。

附图12是本实用新型具有调温功能的瓶子的第六种实施方式的剖面结构示意图；与图7相比，此时的瓶体外侧套设有一隔热套。

实施例1：

如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有调温功能的瓶子，包括瓶体、溶剂盒3和底盖4，其中：瓶体包括外瓶体1和内瓶体2，外瓶体1为上下端贯通的空心结构，内瓶体2用于容纳饮品且内瓶体2的深度小于外瓶体1；内瓶体2和外瓶体1的上端边缘密封接合且内瓶体2的外侧壁与外瓶体1的内侧壁之间存在间隙5；外瓶体1内侧壁上设置有环形限位圈11，限位圈位于内瓶体2下方，溶剂盒3的顶部限位于环形限位圈11从而使溶剂盒3的顶面与内瓶体2的底面之间存在间隙5；溶剂盒3的侧壁与外瓶体1固定连接；间隙5相通且间隙5内存放有调温药物，溶剂盒3内盛装有调温药物溶解剂；溶剂盒3顶部设置有密封薄膜31，溶剂盒3内侧底部设置有尖锐凸起部32，尖锐凸起部32的高度小于溶剂盒3高度，且尖锐凸起部32的顶端朝向密封薄膜31；底盖4为中部向下凹陷的凹腔结构，凹腔结构内设置有凸块41，底盖4套设在外瓶体1底部并与外瓶体1螺纹连接，当底盖4沿螺纹相对于外瓶体1向上移动时，凸块41与溶剂盒3底部相互抵接并推动溶剂盒3底部产生向上的形变从而使尖锐凸起部32与密封薄膜31接触并刺破密封薄膜31。

作为可选地实施方式，内瓶体2和外瓶体1之间的间隙5为0.2-0.5cm。

具体的，外瓶体1底部外周侧设置有外螺纹，底盖4侧壁相应位置设置有内螺纹。当底盖4沿螺纹方向转动并相对于瓶体向上移动时，位于底盖4上的凸起结构会与溶剂盒3相互作用从而使溶剂盒3顶部的密封薄膜31被刺破从释放调温药物溶解剂。

出于不同的饮料饮用风味的考虑，该调温药物既可以是制冷药物，也可以是加热药物，同时与之相对的调温药物溶解剂也不同。在调温药物和调温药物溶解剂混合后，由于外瓶体1和内瓶体2之间存在一定的间隙5且内瓶体2的底部与溶剂盒3之间存在一定的间隙5，因此调温药物能够同时在内瓶体2的外周侧和底部对内瓶体2内盛装的饮料进行降温冷却或升温加热。

需要进一步说明的是，上述制冷药物和制冷药物溶解剂以及加热药物和加热药物溶解剂是已知的成分，其原理很简单，就是通过制冷药物和制冷药物溶解剂的混合，达到吸收大量热量的目的；或，通过制热药物和制热药物溶解剂的混合，达到释放大量热量的目的。

为了避免内瓶体2在高温杀菌(瓶体灌装过程中)或进行调温处理时出现形变，作为可选地实施方式，可以设置内瓶体2的底面为环形波纹结构。另外，出于同样的考虑，也需要设置位于溶剂盒3上端面的密封薄膜31由铝膜材质制成，以免密封薄膜31在灭菌过程中产生形变或因为温度变化而破裂。

由于底盖4与瓶体之间通过螺纹连接同时通过转动的方式启动调温功能，因此为了避免该具有调温功能的瓶子在展览或售卖过程中被人误操作，需要设置一保险装置。作为可选地实施方式，该保险装置为设置在外瓶体1和底盖4的端面相交处的撕拉条6，该撕拉条6的上下两端分别与外瓶体1的下端和底盖4的上端相连，在使用时，需要移除撕拉条6，才能实现底盖4相对于瓶体转动。

具体的，撕拉条6与外瓶体1和内瓶体2之间通过撕拉线相连，该撕拉线为类似点划线结构。为了便于移除撕拉条6，撕拉条6的一端相对于瓶体侧壁向外突出，在撕除时，手捏突出部并用力能够将该撕拉条6沿环形的撕拉线从瓶体上移除。

需要注意的是，底盖4凸块41与溶剂盒3底面之间的距离加上尖锐凸起部32与密封薄膜31之间的距离之和小于底盖4内底壁与外瓶体1下端面之间的距离，从而保证底盖4相对于外瓶体1转动向上移动的过程中能够使尖锐凸起部32穿破密封薄膜31。

作为可选地实施方式，尖锐凸起部32设置于溶剂盒3内侧底部的中间位置，尖锐凸起部32的主体结构为矩形柱体，主体结构的每个侧壁中部均开设有“v”型槽，在主体结构的四个角上形成尖锐凸起。在刺破密封薄膜31时，尖锐凸起和密封薄膜31的接触面积比较大，在使用时上水较快，能够保证调温药物溶解剂和调温药物快速接触并混合产生反应，对饮料进行冷却或加热。

需要特别说明的是，上述溶剂盒3为塑料材质，在溶剂盒3内侧底部设置的一体结构的尖锐凸起部32，由于二者为一体结构、制作方便，因此在高温灭菌时不会受到任何影响，有效避免了溶剂盒3受热变形导致溶剂盒3内的溶剂泄露或者导致溶剂盒3失效的问题。

作为可选地实施方式，外瓶体1内还安装有支架7，支架7限位于环形限位圈11处，且与密封薄膜31相接触，支架7上设有供尖锐凸起部32穿出的通孔。

支架7的设置大大限制了密封薄膜31受力时的延展范围，以保证尖锐凸起部32能够顺利刺破密封薄膜31。支架7的具体结构如图4所示。

需要注意的是，通孔的结构可以是圆形，也可以是矩形，在这里并不做特别的限制，只要在结构上能起到稳固溶剂盒3、不影响尖锐凸起部32穿出即可。

作为可选地实施方式，密封薄膜31的外表面还贴附有棉垫，棉垫的厚度为0.5-1.0cm。在调温药物起加热效果时，当溶剂和药物快速接触并反应时，会产生大量的水蒸气，可能会导致外瓶体1膨胀变形，给使用者带来诸多不便。因此本装置在密封薄膜31外表面通过胶水粘接贴附有棉垫，该棉垫能够吸收饮料罐在加热过程中释放的蒸气，避免外瓶体1变形。需要注意的是，棉垫上可以设置有十字形或米字型开口。

作为可选地实施方式，内瓶体2和外瓶体1之间的间隙5为0.2-0.5cm。

作为可选地实施方式，内瓶体2顶面为易拉罐盖或全开盖。

作为可选地实施方式，内瓶体2用于盛装碳酸饮料、果汁、植物蛋白饮料或牛奶。

作为可选地实施方式，溶剂盒3底部下方设置有与凸块41相配合的凹槽，凹槽能供凸块41插入并转动移动。

实施例2：

如图6所示，本实施例2与实施例1的不同点在于：外瓶体1外周侧套设有隔热套8，该隔热套8能够隔绝高温或低温。

实施例3：

如图7-8所示，本实用新型还提供了一种具有调温功能的瓶子，包括瓶体、溶剂盒3和底盖4，其中：瓶体包括外瓶体1和内瓶体2，外瓶体1为上下端贯通的空心结构，内瓶体2用于容纳饮品且内瓶体2的深度小于外瓶体1；内瓶体2和外瓶体1的上端边缘密封接合且内瓶体2的外侧壁与外瓶体1的内侧壁之间存在间隙5；

外瓶体1内侧壁上设置有环形限位圈11，限位圈位于内瓶体2下方，溶剂盒3的顶部限位于环形限位圈11从而使溶剂盒3的顶面与内瓶体2的底面之间存在间隙5；溶剂盒3的侧壁与外瓶体1固定连接并沿外瓶体1向下延伸；

间隙5相通且间隙5内存放有调温药物，溶剂盒3内盛装有调温药物溶解剂；溶剂盒3顶部设置有密封薄膜31，溶剂盒3内侧底部设置有尖锐凸起部32，尖锐凸起部32的高度小于溶剂盒3高度，且尖锐凸起部32的顶端朝向密封薄膜31；

底盖4为中部向下凹陷的凹腔结构，凹腔结构内设置有凸起，底盖4套设在外瓶体1底部并与溶剂盒3侧壁螺纹连接，当底盖4沿螺纹相对于溶剂盒3向上移动时，凸起与溶剂盒3底部相互抵接并推动溶剂盒3底部产生向上的形变从而使尖锐凸起部32与密封薄膜31接触并刺破密封薄膜31。

在该实施例中，溶剂盒3的侧壁向下延伸并超过外瓶体1的下端面，底盖4与溶剂盒3之间螺纹连接，同时底盖4与外瓶体1的下端面通过撕拉条6相连。

具体的，如图8所示，溶剂盒3的侧壁外部下半部分设置有外螺纹，底盖4的侧壁上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互作用从而实现底盖4沿溶剂盒3的高度方向上下移动。

实施例4：

如图9所示，本实施例4与实施例3的不同点在于：外瓶体1外周侧套设有隔热套8。

实施例5：

如图10-12所示，本实施例5与实施例3的不同点在于：此时溶剂盒的侧壁下半部分设置有内螺纹，底盖的凸块侧壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互作用从而实现底盖沿溶剂盒的高度方向上下移动。此时的底盖结构如图11所示，溶剂盒的剖面结构如图12所示。

实施例6：

如图13所示，本实施例6与实施例5的不同点在于：外瓶体外周侧套设有隔热套。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。