一种下料架的存料滚筒线的制作方法

本实用新型涉及存料滚筒线技术领域，尤其涉及一种下料架的存料滚筒线。

背景技术：

在现代的输送设备中，滚筒输送机是其中重要的设备，其适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

授权公告号为cn207209159u的授权文件公开了一种自动上下料分离式滚筒输送线，该实用新型料件经由滚筒输送线下料时没有进行存料的机构，需要人工进行搬运料件，人工强度大，所以我们提出了一种下料架的存料滚筒线，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在料件经由滚筒输送线下料时没有进行存料的机构，需要人工进行搬运料件，人工强度大的缺点，而提出的一种下料架的存料滚筒线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种下料架的存料滚筒线，包括多个支腿，多个支腿的顶部固定安装有第一固定侧板和第二固定侧板，第一固定侧板和第二固定侧板相互靠近的一侧转动安装有同一个无动力滚筒，所述无动力滚筒设置有多个，第一固定侧板和第二固定侧板设置有三组，所述无动力滚筒倾斜设置，位于边缘的第一固定侧板和第二固定侧板相互远离的一侧均固定安装有竖杆，两个竖杆相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，所述横板上设有拦截机构。

优选的，所述第一固定侧板和第二固定侧板相互靠近的一侧设置有同一个挡块，所述挡块的顶部位于最下方无动力滚筒的上方，所述挡块设置有三个，分别位于三组第一固定侧板和第二固定侧板之间，三个挡块的一侧均固定分别固定安装有竖轴、转轴和同步轴，所述竖轴、转轴和同步轴分别和第一固定侧板和两个第二固定侧板转动连接，所述第一固定侧板和第二固定侧板相互靠近的一侧固定安装有挡板，所述挡板设置有三个，三个挡板的顶部分别和三个挡块的底部紧密贴合，利用三个挡块进行拦截料件，将料件存储在三个滚筒线上，方便后续加工的使用。

优选的，其中一个竖杆的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有第一齿轮，同步轴的顶部和驱动电机输出轴的底部固定连接，转轴的外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有联动齿轮，其中一个竖杆的一侧滑动安装有传动齿条，竖轴的外侧固定套设有驱动齿轮，所述传动齿条与驱动齿轮和联动齿轮均相啮合，一个动力源可以完成三个挡块的弧线运动，传动关系紧密，生产成本低。

优选的，其中一个竖杆的一侧固定安装有横杆，且横杆的一侧滑动安装有安装板，安装板的一侧和传动齿条的一侧固定连接，其中一个竖杆的一侧滑动安装有对称设置的两个滑块，两个滑块的一侧均转动安装有连杆，两个连杆相互靠近的一侧分别和安装板的一侧转动连接，其中一个竖杆的一侧固定安装有对称设置的两个定位块，两个定位块位于两个滑块之间，保证传动齿条横向运动的稳定性。

优选的，两个支腿相互靠近的一侧均固定安装有加强杆，且加强杆设置有三个，所述支腿的底部固定安装有支杆，且支杆的底部固定安装有防滑垫，提升三个滚筒线的稳定性。

优选的，位于同侧的支腿的一侧固定安装有同一个配电箱，所述配电箱和驱动电机电性连接，为需要的电力设备进行供电，提升安全性能。

本实用新型中，经由下料架下落的料件会从多个无动力滚筒4组合成的滚筒线的高出滚入低处，滚筒线设置有三组，料件落入滚筒线的最下方时，刚好可以被三个挡块阻挡，工作人员可以对下落的料件数量进行细致的计数后，再通过设置的驱动电机、竖轴、转轴和同步轴实现三个挡块弧线运动的目的，让料件自动落入滚筒线的下方，滚筒线的下方可以设置收集桶，一方面，便于工作人员对料件的数量进行精确计数，另一方面，不需要工作人员搬抬料件，大大降低了工作人员的工作强度，提升了存料的可操作性，还可以在滚筒线的低处对接料件的下一工序，打开挡块后，实现料件的自动上料，提高上料的效率；

通过可转动的竖轴、转轴和同步轴来完成三个挡块的弧线运动的目的，三个滚筒线可以对料件进行存储，方便工作人员对料件的数量进行计数，不需要人工打开挡块，自动化程度高，人工强度低；

通过设置的两个滑块和两个连杆，可以保证传动齿条横向位置的稳定性，提高传动齿条与联动齿轮和驱动齿轮的啮合稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种下料架的存料滚筒线的部分结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种下料架的存料滚筒线的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种下料架的存料滚筒线的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1支腿、2第一固定侧板、3第二固定侧板、4无动力滚筒、5竖杆、6横板、7配电箱、8挡板、9竖轴、10转轴、11同步轴、12驱动电机、13第一齿轮、14第二齿轮、15驱动齿轮、16横杆、17滑块、18连杆、19定位块、20挡块、21联动齿轮、22传动齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种下料架的存料滚筒线，包括多个支腿1，多个支腿1的顶部固定安装有第一固定侧板2和第二固定侧板3，第一固定侧板2和第二固定侧板3相互靠近的一侧转动安装有同一个无动力滚筒4，无动力滚筒4设置有多个，第一固定侧板2和第二固定侧板3设置有三组，无动力滚筒4倾斜设置，位于边缘的第一固定侧板2和第二固定侧板3相互远离的一侧均固定安装有竖杆5，两个竖杆5相互靠近的一侧固定安装有同一个横板6，横板6上设有拦截机构。

其中，经由下料架下落的料件会从多个无动力滚筒4组合成的滚筒线的高出滚入低处，滚筒线设置有三组，料件落入滚筒线的最下方时，刚好可以被三个挡块20阻挡，工作人员可以对下落的料件数量进行细致的计数后，再通过设置的驱动电机12、竖轴9、转轴10和同步轴11实现三个挡块20弧线运动的目的，让料件自动落入滚筒线的下方，滚筒线的下方可以设置收集桶，一方面，便于工作人员对料件的数量进行精确计数，另一方面，不需要工作人员搬抬料件，大大降低了工作人员的工作强度，提升了存料的可操作性，还可以在滚筒线的低处对接料件的下一工序，打开挡块20后，实现料件的自动上料，提高上料的效率。

本实施例中，通过可转动的竖轴9、转轴10和同步轴11来完成三个挡块20的弧线运动的目的，三个滚筒线可以对料件进行存储，方便工作人员对料件的数量进行计数，不需要人工打开挡块20，自动化程度高，人工强度低。

实施例2

本实用新型中，第一固定侧板2和第二固定侧板3相互靠近的一侧设置有同一个挡块20，挡块20的顶部位于最下方无动力滚筒4的上方，挡块20设置有三个，分别位于三组第一固定侧板2和第二固定侧板3之间，三个挡块20的一侧均固定分别固定安装有竖轴9、转轴10和同步轴11，竖轴9、转轴10和同步轴11分别和第一固定侧板2和两个第二固定侧板3转动连接，第一固定侧板2和第二固定侧板3相互靠近的一侧固定安装有挡板8，挡板8设置有三个，三个挡板8的顶部分别和三个挡块20的底部紧密贴合，利用三个挡块20进行拦截料件，将料件存储在三个滚筒线上，方便后续加工的使用。

本实用新型中，其中一个竖杆5的一侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出轴的外侧固定套设有第一齿轮13，同步轴11的顶部和驱动电机12输出轴的底部固定连接，转轴10的外侧固定套设有第二齿轮14，第二齿轮14和第一齿轮13相啮合，驱动电机12输出轴的外侧固定套设有联动齿轮21，其中一个竖杆5的一侧滑动安装有传动齿条22，竖轴9的外侧固定套设有驱动齿轮15，传动齿条22与驱动齿轮15和联动齿轮21均相啮合，一个动力源可以完成三个挡块20的弧线运动，传动关系紧密，生产成本低。

本实用新型中，其中一个竖杆5的一侧固定安装有横杆16，且横杆16的一侧滑动安装有安装板，安装板的一侧和传动齿条22的一侧固定连接，其中一个竖杆5的一侧滑动安装有对称设置的两个滑块17，两个滑块17的一侧均转动安装有连杆18，两个连杆18相互靠近的一侧分别和安装板的一侧转动连接，其中一个竖杆5的一侧固定安装有对称设置的两个定位块19，两个定位块19位于两个滑块17之间，保证传动齿条22横向运动的稳定性。

本实用新型中，两个支腿1相互靠近的一侧均固定安装有加强杆，且加强杆设置有三个，支腿1的底部固定安装有支杆，且支杆的底部固定安装有防滑垫，提升三个滚筒线的稳定性。

本实用新型中，位于同侧的支腿的一侧固定安装有同一个配电箱7，配电箱7和驱动电机12电性连接，为需要的电力设备进行供电，提升安全性能。

本实施例中，通过设置的两个滑块17和两个连杆18，可以保证传动齿条22横向位置的稳定性，提高传动齿条22与联动齿轮21和驱动齿轮15的啮合稳定性。

本实用新型中，使用时，将该滚筒线完成和公告号为cn207209159u的授权文件记载的下料输送线对接在一起，料件刚好可以下落至三个滚筒线上，料件会顺着下料滚筒线一致滑落至和三个挡块20的一侧紧密贴合，需要打开三个挡块20时，按下驱动电机12的开关，启动驱动电机12，通过设置的第一齿轮13和第二齿轮14的啮合关系，实现同步轴11和转轴10反向转动的目的，两个挡块20会在同步轴11和准轴10的作用下向相互靠近的一侧进行弧线运动，与此同时，通过联动齿轮21和传动齿条22的啮合关系，实现传动齿条22横向移动的目的，进而达到驱动齿轮15和竖轴9转动的目的，另外一个挡块20会在竖轴9的作用下进行弧线运动，让料件自动落入滚筒线的下方，滚筒线的下方可以设置收集桶，不需要工作人员搬抬料件，大大降低了工作人员的工作强度，提升了存料的可操作性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。