一种可堆叠的蹲便器支架及用于蹲便器的堆叠架的制作方法

本实用新型涉及蹲便器的堆叠技术领域，具体涉及一种可堆叠的蹲便器支架及用于蹲便器的堆叠架。

背景技术：

现有的蹲便器通常采用瓦楞纸进行包装，纸质包装箱本身的抗压性能有限，纸箱内部也无法形成足够的支撑强度，因此，在物流或仓储中，不宜将装有蹲便器的包装结构进行堆叠或堆叠的高度有限，存在仓储所需占用的面积较大、仓储成本及运输成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种可堆叠的蹲便器支架及用于蹲便器的堆叠架，采用上述技术方案，能够实现蹲便器的堆叠仓储且堆叠单元间的堆叠高度低，同一仓储容量下的仓储量更大，有利于降低仓储成本和运输成本。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可堆叠的蹲便器支架，包括：底板，其具支撑部和翻启部；所述支撑部用于支撑倒置的蹲便器；所述翻启部对应蹲便器的便腔设置且可相对支撑部转动，其在蹲便器支架堆叠时由位于底板下方的蹲便器的外壁顶抵翻启，并隔设于邻接的两个蹲便器之间；若干立柱，其均与底板固接且上端齐平以支撑其他蹲便器支架的底板。

进一步地，所述翻启部包括若干转动连接于支撑部的防护板；所述防护板翻启到位时，其贴靠于蹲便器的外壁。

进一步地，所述防护板未翻启时，其上表面与支撑部上表面齐平。

进一步地，所述支撑部为板状结构，其对应蹲便器的便腔处设置有开口；各所述防护板的其中一侧边通过胶带或铰链铰接于支撑部的开口侧边。

进一步地，所述开口呈长方形；所述防护板的数量为四块，各防护板分别对应开口的四个侧边设置。

进一步地，至少一块所述的防护板具有平行的第一折边和第二折边；所述第一折边相接于支撑部，且其与第二折边之间界定形成第一翻折部，以与蹲便器便腔外侧的侧壁抵接；所述第二折边和防护板的自由端之间界定形成第二翻折部，其可相对第一翻折部翻折，以与蹲便器的排污口端面或存水弯管底端抵接。

进一步地，所述开口呈长腰形；所述防护板的数量为两块，且分别对应开口的两侧长边设置。

进一步地，所述立柱的数量为四根，四根所述的立柱分别对应蹲便器的四个角设置，且均形成有弧形或直角形的围边，以分别匹配蹲便器四个角的形状并配合定位蹲便器。

进一步地，所述立柱的上端面和支撑部的下表面中的一个设置有定位槽，其另一个设置有与定位槽匹配插接的定位凸起。

一种用于蹲便器的堆叠架，其特征是，其由若干如上述所述的可堆叠的蹲便器支架堆叠而成。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、蹲便器支架中，底板的支撑部供蹲便器倒置，倒置的蹲便器稳定性更佳，堆叠时，底板的下表面能够抵接于下方的蹲便器支架的立柱上端，并由立柱进行支撑，实现了蹲便器的堆叠存储，有利于降低仓储成本和运输成本；底板上设置的翻启部，在蹲便器支架进行堆叠时，其可受位于底板下方的蹲便器的底部顶抵而相对支撑部表面翻启一定角度，该翻启的部分能够嵌入于位于底板上的蹲便器的便腔内，从而能够有效地降低两个邻接的堆叠单元间的堆叠高度，提升在同一仓储容量下所能存储的产品数量，同时；还能够有效避免邻接的上下两个产品间产生磕碰，对蹲便器表面的釉面起到了一定的防护作用；此外，凸出于底板上表面的翻启部还能够对需要置放于底板上的产品进行定位，在一定程度上可提升操作效率。

2、采用可翻折的防护板构成翻启部的方式，其以简单的结构，实现了对蹲便器外壁进行可靠防护，同时还不会过度的提高蹲便器支架的制造成本。

3、板块未受抵接时，防护板转动至其上表面与支撑部的上表面齐平的位置，以保持底板的完整性，底板的表面平整，从而使得蹲便器支架在未使用状态下的占用空间小，且不容易被折断或破坏。

4、防护板通过胶带黏贴或铰链铰接于底板上的方式，其装配方式简单，且结构稳定性和对板块的定位效果佳。

5、支撑部的开口呈长方形且防护板的数量的四块，堆叠时，四块防护板分别受下方蹲便器的外壁的前后左右侧外壁抵接而旋转翻启，同时还起到了对蹲便器的四周外壁均能够进行防护的功能，避免蹲便器被碰伤，防护效果更佳。

6、至少有一块板块上设置有第一翻折部和第二翻折部，第一翻折部用于防护蹲便器便腔的外壁，第二翻折部则能够盖设于导致的蹲便器的上端，对蹲便器的防护更为系统，提升防护效果。

7、支撑部的开口呈长腰形时，其可与部分便腔开口呈长腰形的蹲便器匹配，防护板对应蹲便器的两侧长边边设置，以对蹲便器外壁的左右两侧进行可靠防护，同时，当防护板在设置成多翻折部的情况下，其依然能够实现对蹲便器外壁的四周均进行防护的功能。

8、立柱的数量为四根，其支撑强度较大；四个立柱分别对应蹲便器的四个角设置，在对其他的蹲便器进行可靠支撑的同时，还可定位出蹲便器的放置位置，保证仓储或运输过程中的蹲便器的稳定性，避免产品发生磕碰，有利于保证企业效益。

9、通过设置定位槽和定位凸起的方式，实现了上下两个蹲便器支架的定位功能，提升堆叠时结构的稳定性，避免发生偏斜或倾倒等现象。

10、本技术方案所提供的蹲便器的堆叠架，其堆叠时的支撑强度大，不易发生结构变形；堆叠所占用的高度较低，同等仓储容量小，其堆叠的产品数量更多，从而有利于降低企业的仓储和运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例蹲便器放置于可堆叠的蹲便器支架上的结构示意图；

图2为本实用新型实施例可堆叠的蹲便器支架的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例可堆叠的蹲便器支架的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例可堆叠的蹲便器支架堆叠时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中的防护板结构示意图一；

图6为本实用新型实施例一中的防护板结构示意图二；

图7为本实用新型实施例二中的防护板结构示意图；

图8为本实用新型实施例三中的防护板结构示意图；

图9为本实用新型实施例四中的防护板结构示意图；

图10为本实用新型实施例用于蹲便器的堆叠架存储蹲便器时的结构示意图。

主要附图标记说明：

可堆叠的蹲便器支架100；底板1；支撑部11；定位凸起111；翻启部12；防护板121；第一折边1211；第二折边1212；第一翻折部1213；第二翻折部1214；第三翻折部1215；第四翻折部1216；立柱2；围边21；定位槽22；蹲便器200；用于蹲便器的堆叠架1000。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图9，图1至图9示出了可堆叠的蹲便器支架的结构示意图。在实施例中，可堆叠的蹲便器支架100包括底板1和若干立柱2。

其中，底板1具有支撑部11和翻启部12；支撑部11为一水平设置的板状结构，其用于支撑倒置的蹲便器200，蹲便器200倒放于底板1上时，其脚踏面贴靠于支撑部11的上表面，稳定性佳；支撑部11的中部对应蹲便器200的便腔开口设置有开口；优选地，该开口与蹲便器200的便腔开口的形状和大小均吻合；应当理解，常见的蹲便器200的便腔开口通常只有两种形式，即，长方形和长腰形的便腔开口形状。

翻启部12对应蹲便器200的便腔设置且可相对支撑部11转动，其在蹲便器支架100堆叠时由位于底板1下方的蹲便器200的外壁顶抵翻启，并隔设于上下邻接的两个蹲便器200之间。

具体地，在本实施例中，翻启部12包括若干转动连接于支撑部11的防护板121，防护板121的其中一侧边通过胶带或铰链铰接于支撑部11的开口的侧边，装配方式简单、稳定性佳，防护板121可以采用纸片或泡沫制得，以实现对蹲便器200的表面进行防护的功能；采用可翻折的防护板121构成翻启部12的方式，其以简单的结构，实现了对蹲便器200外壁进行可靠防护，同时还不会过度的提高蹲便器支架100的制造成本的功能。

优选地，本实施例中的防护板121在翻启到位时，其均贴靠于蹲便器200的外壁，当防护板121在未被翻启时，其上表面与支撑部11上表面齐平，保持了蹲便器支架100在未使用状态下的表面平整性，占用空间小，且防护板121不易发生被折断或破坏。

立柱2的数量为四根，四根立柱2分别对应蹲便器200的四个角设置，且均形成有弧形或直角形的围边21，以分别匹配蹲便器200四个角的形状并配合定位蹲便器200，在仓储或运输的过程中的蹲便器200的稳定性好，产品发生磕碰的可能性低，有利于保证企业的生产效益。

优选地，立柱2的上端面和支撑部11的下表面中的一个设置有定位槽22，其另一个设置有与定位槽22匹配插接的定位凸起111，以实现对上下两个堆叠的蹲便器支架100进行定位功能，提升堆叠时结构的稳定性，避免发生偏斜或倾倒等现象。

为了较好地保证防护板对蹲便器外壁的防护效果，本实施例具体提供以下几种实施方式，实施例1，如图5和图6所示，实施例1中，底板1的支撑部11中部的开口设置为方形，以与开口呈长方形的蹲便器200便腔相匹配，防护板121的数量为四块，防护板121的其中一侧侧边通过胶粘胶粘于开口的侧边，胶带胶粘于防护板121和支撑部11的上表面；各防护板121中，邻接的任意两块邻接防护板121的相邻侧边平行且间距极小；本实施例中，各防护板121由同一块板材切割而成，因此，邻接的防护板121的侧边间距为切割间距，材料的制作简单、制作成本低。

实施例1中，各防护板121的形状可为三角形也可为等腰梯形，当防护板121的形状呈三角形时，各防护板121在未被翻启时，其平铺成一带切割线的完整板块；当防护板121的形状呈等腰梯形时，各防护板121的腰等长，其在未被翻启时，各防护板121的腰相邻接，堆叠时，四块防护板121分别受下方蹲便器200的外壁的前后左右侧外壁抵接而旋转翻启，同时还起到了对蹲便器200的四周外壁均能够进行防护的功能，避免蹲便器200被碰伤，防护效果佳；该种结构方式的防护板121，翻启之后在对蹲便器200的四周外壁进行可靠防护的同时，可避免其顶端伸出太多，而影响位于支撑部11上表面的蹲便器200放置。

本实施例还提供了实施例2，如图7所示，实施例2中，底板1上的支撑部11中部的开口设置为方形，以与开口呈长方形的蹲便器200便腔相匹配，防护板121的数量为四块；四块防护板121均采用如同实施例1一样的方式，通过胶带转动连接于支撑部11上；其中两块防护板121的形状为等腰梯形，且对称地转动连接于支撑部11的开口两侧，并对应蹲便器200便腔开口的长边设置；其中一块防护板121具有平行的第一折边1211和第二折边1212，第一折边1211通过胶带转动连接于支撑部11，且其与第二折边1212之间界定形成了第一翻折部1213；以与蹲便器200便腔外侧的侧壁抵接；第二折边1212和防护板121上远离第一折边1211的自由端之间界定形成第二翻折部1214，其可相对第一翻折部1213翻折，以与蹲便器200的排污口所在的外端面或存水弯管底端抵接，对蹲便器200的防护更为系统，提升防护效果；四块防护板121中剩下的另一块防护板121则相对上述具有第一翻折部1213和第二翻折部1214的防护板121转动连接于支撑部11开口的另一侧边。

实际应用时，其中三块只有一条折边的防护板121分别抵接于蹲便器200外壁的前侧、左侧和右侧；剩下的另一块防护板121的第一翻折部1213抵接于蹲便器200外壁的后侧，该防护板121上的第二翻折部1214则在位于支撑部11上表面的蹲便器200的抵接下继续相对第一翻折部1213弯折，并抵接于凸出底板1上表面的该状态下的蹲便器200的上端。

针对蹲便器200的便腔开口呈长腰形的形式，本实施例还提供了实施例3，如图8所示，实施例3中，支撑部11的开口与蹲便器200的便腔开口吻合；防护板121的数量为两块，两块防护板121通过与实施例1和实施例2相同的方式以胶带胶粘并转动连接于支撑部11上，其分别对应开口的两侧长边设置且对称，以实现对蹲便器200的左右两侧外壁进行防护的目的。

为了提升对蹲便器200外壁防护的全面性，本实施例还提供了实施例4，如图9所示，实施例4在实施例3的基础上，在两个防护板121的两侧分别再设置了第三翻折部1215和第四翻折部1216；第三翻折部1215和第二翻折部1214对应蹲便器200外壁的前后两侧，在堆叠时，第三翻折部1215和第四翻折部1216可由在支撑部11上表面的蹲便器200的便腔内壁导向并相对防护板121的主体部分弯折，以分别贴靠位于底板1下方的蹲便器支架100上的蹲便器200外壁的前侧和后侧。

如图10所示，本实用新型实施例还提供了一种用于蹲便器的堆叠架1000，该用于蹲便器的堆叠架1000由若干上述的可堆叠的蹲便器支架100堆叠而成，在实际操作时，将蹲便器200倒置于单个蹲便器支架100的支撑部11的上表面，其中，蹲便器200上的四个角分别抵接四根立柱2上的围边21，四根立柱2配合对蹲便器200进行定位；蹲便器200置放到位之后，将其中一个蹲便器支架100堆叠于在仓储空间底面上的相应位置放置到位的蹲便器支架100上，当在上的蹲便器支架100下表面的定位凸起111匹配插接于位于在下的蹲便器支架100的定位槽22内时，即堆叠到位，此时，翻启部12中的各防护板121由在下的蹲便器200的上端部顶抵而翻启并防护于在下的蹲便器200外壁和在上的蹲便器200便腔内壁之间；以上述方式继续向上堆叠蹲便器支架100即可构成用于蹲便器的堆叠架1000，并完成对蹲便器200的存放。

本技术方案所提供的蹲便器200的堆叠架1000，其堆叠时的支撑强度大，不易发生结构变形；堆叠所占用的高度较低，同等仓储容量小，其堆叠的产品数量更多，从而有利于降低企业的仓储和运输成本。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。