一种铝管加工用的搬运机的制作方法

本实用新型涉及铝管加工设备技术领域，具体是一种铝管加工用的搬运机。

背景技术：

铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；但铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔融的铝能与水猛烈反应；高温下能将许多金属氧化物还原为相应的金属；铝是两性的，即易溶于强碱，也能溶于稀酸；铝管是现代设备加工过程中的重要原材料之一，铝管加工时会用到各种尺寸、型号的铝管，在厂区内经常需要对不同型号和数量的铝管进行搬运。

本实用新型的申请人发现，现有的铝管加工用的搬运机在使用时，是为固定尺寸或数量的铝管设计，当铝管尺寸和数量有较大改变时，难以适应不同的搬运要求，通用性太差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝管加工用的搬运机，以解决现有技术中铝管加工用的搬运机在使用时，是为固定尺寸或数量的铝管设计，当铝管尺寸和数量有较大改变时，难以适应不同的搬运要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝管加工用的搬运机，包括安装底板，所述安装底板倾斜设置，所述安装底板较低的一端表面安装有支撑侧板，所述支撑侧板与安装底板垂直设置，所述安装底板的两侧安装有调节侧板，所述调节侧板面对支撑侧板的一侧安装有防护板，所述安装底板的内部设置有调节槽，所述调节槽为矩形槽，所述调节槽的中心处安装有蜗轮，所述蜗轮的两侧安装有调节丝杆，所述调节丝杆与蜗轮固定相连，所述调节丝杆上安装有调节管，所述调节管的一端伸出调节槽，所述调节管外部为矩形管，所述调节管与调节槽相匹配，所述调节管伸出调节槽的一端与调节侧板固定相连，所述安装底板内安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述安装底板的底端中心处两侧安装有移动轮，所述安装底板较低的一端两侧安装有万向轮。

优选的，所述安装底板的底部靠近较高的一端安装有牵拉环，所述牵拉环为u字形。

优选的，所述安装底板的底端安装有配重块，所述配重块通过螺栓安装在安装底板的底端，所述配重块位于万向轮和移动轮之间。

优选的，所述支撑侧板的内部两侧设置有防护板运动槽，所述防护板与调节侧板固定相连，所述防护板插入防护板运动槽中，所述防护板与防护板运动槽相匹配。

优选的，所述调节管内部设置有与调节丝杆相匹配的螺纹槽，所述调节丝杆通过螺纹与调节管配合。

优选的，所述蜗杆的一端伸出安装底板较低的一侧，所述蜗杆伸出安装底板的一端安装有调节把手，所述调节把手整体近似为z字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节把手带动蜗杆转动，蜗轮、调节丝杆和调节管配合，带动调节侧板运动，改变两个调节侧板的距离，以适用不同尺寸和数量的铝管，更加方便铝管的搬运。

2、调节侧板上的防护板安装在防护板运动槽内，调节侧板运动时，防护板在防护板运动槽内运动，增强调节侧板运动时的稳定性，也起到支撑铝管的作用。

3、安装底板底端安装了配重块，避免未放置铝管时，装置容易倾斜造成安装隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑侧板的结构示意图；

图3为本实用新型调节侧板的结构示意图；

图4为本实用新型安装底板的内部结构示意图。

图中：1、调节侧板；2、调节把手；3、万向轮；4、配重块；5、移动轮；6、牵拉环；7、防护板运动槽；8、支撑侧板；9、调节槽；10、安装底板；11、防护板；12、调节管；13、蜗杆；14、蜗轮；15、调节丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铝管加工用的搬运机，包括安装底板10，安装底板10倾斜设置，安装底板10的底端中心处两侧安装有移动轮5，安装底板10较低的一端两侧安装有万向轮3，安装底板10的底部靠近较高的一端安装有牵拉环6，牵拉环6为u字形，安装底板10的底端安装有配重块4，配重块4通过螺栓安装在安装底板10的底端，配重块4位于万向轮3和移动轮5之间，安装底板10较低的一端表面安装有支撑侧板8，支撑侧板8与安装底板10垂直设置，安装底板10的两侧安装有调节侧板1，支撑侧板8的内部两侧设置有防护板运动槽7，防护板11与调节侧板1固定相连，防护板11插入防护板运动槽7中，防护板11与防护板运动槽7相匹配，调节侧板1运动时，防护板11在防护板运动槽7内运动，增强调节侧板1运动时的稳定性，调节侧板1面对支撑侧板8的一侧安装有防护板11，安装底板10的内部设置有调节槽9，调节槽9为矩形槽，调节槽9的中心处安装有蜗轮14，蜗轮14的两侧安装有调节丝杆15，调节丝杆15与蜗轮14固定相连，调节丝杆15上安装有调节管12，调节管12内部设置有与调节丝杆15相匹配的螺纹槽，调节丝杆15通过螺纹与调节管12配合，调节管12的一端伸出调节槽9，调节管12外部为矩形管，调节管12与调节槽9相匹配，调节管12伸出调节槽9的一端与调节侧板1固定相连，安装底板10内安装有蜗杆13，蜗杆13通过轴承安装在安装底板10内，蜗杆13与蜗轮14啮合，蜗杆13的一端伸出安装底板10较低的一侧，蜗杆13伸出安装底板10的一端安装有调节把手2，调节把手2整体近似为z字形，通过调节把手2带动蜗杆13转动，蜗轮14、调节丝杆15和调节管12配合，带动调节侧板1运动，改变两个调节侧板1的距离；使用装置时，通过调节把手2带动蜗杆13转动，蜗轮14随之带动调节丝杆15转动，调节管12带动调节侧板1运动，改变两个调节侧板1的距离，防护板11安装在防护板运动槽7内，调节侧板1运动时，防护板11在防护板运动槽7内运动，将铝管放置在安装底板10上，通过牵拉环6进行牵引，通过万向轮3和移动轮5进行装置的移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，通过调节把手2带动蜗杆13转动，蜗轮14随之带动调节丝杆15转动，调节管12带动调节侧板1运动，改变两个调节侧板1的距离，防护板11安装在防护板运动槽7内，调节侧板1运动时，防护板11在防护板运动槽7内运动，将铝管放置在安装底板10上，通过牵拉环6进行牵引，通过万向轮3和移动轮5进行装置的移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。