一种包装口粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘回收领域，具体一种包装口粉尘回收装置。

背景技术：

在氢氧化铝微粉的生产过程中，包装工序是自顶部的出料管中将定量的微粉流入到包装袋内，由于产品的颗粒粒径较小，自出料管向包装袋充入的过程中容易在周围产生较多粉尘污染。粉尘作为一种工业污染物，会进入到操作者的呼吸道，影响操作者的身体健康，容易诱发多种疾病；同时形成粉尘的物料一般颗粒较细，产品质量高，我公司产品每吨的售价在2万元左右，直接弥散在车间内造成产品的浪费，增大了产品成本；并且粉尘弥漫在车间内会造成安全隐患，粉尘的粒径小，表面积大，从而其表面能较大，粉尘与空气混合，能形成可燃的混合其他，若遇明火或高温物体，极易着火，顷刻间完成燃烧过程，释放大量热能，使燃烧气体骤然升高，体积猛烈膨胀，形成很高的膨胀压力，即粉尘爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种包装口粉尘回收装置，该种粉尘回收装置能有效对出料管和包装袋之间弥漫的粉尘进行回收，节约生产成本的同时解决安全隐患。

为解决现有技术问题，本实用新型的技术方案为：一种包装口粉尘回收装置，包括盛料罐，所述盛料罐内设置有隔板，所述隔板将盛料罐分隔为顶部的吸风通道和底部的料仓，所述料仓的顶部设置有回收布袋，料仓的底部盛放物料；在盛料罐的底部设置有卸料管，所述卸料管上设置有卸料阀，在卸料管底部的外侧设置有回收罩，在回收罩上设置有吸风管，所述吸风管的另一端连接盛料罐的料仓顶部；在盛料罐顶部的吸风管道上连接有排风管道，在排风管道内设置有负压机。

优选的，所述卸料管底部连接有出料套。

优选的，所述盛料罐内的隔板上具有若干微孔，微孔的直径小于物料颗粒的直径。

优选的，所述回收罩上的吸风管设置有两根。

优选的，所述回收罩底部的直径大于顶部的直径。

优选的，所述回收罩最底部的直径大于1.5倍出料套的直径小于2倍出料套的直径。

优选的，所述出料套采用软质塑料制成。

本实用新型的原理为：盛料罐料仓内的氢氧化铝微粉在重力作用下由卸料阀控制在卸料管内下落，自出料套流入到包装袋内进行包装，在这个过程中微粉落入到包装袋内激起包装袋内的粉末，同时在微粉下落的过程中也会有较细小的颗粒溢出包装袋，大量的粉尘堆积，对操作工人的身体健康有碍同时也造成了产品的浪费。在出料套的外部设置一回收罩，回收罩上设置有两个吸风管，吸风管在负压的作用下将溢出的粉尘自回收罩内被吸附回料仓内，实现再次包装使用。盛料罐被分隔为上下两部分，上部为吸风通道，负压机连接吸风通道，整个吸风通道内为负压状态，隔板上具有若干微孔，可以实现通风但是物料不会被吸附到吸风通道内。在盛料罐底部的料仓顶部还设置有回收布袋，可以防止物料颗粒完全被吸附到隔板上，堵塞隔板微孔，也便于回收利用。如此，在该实用新型中，溢出的物料颗粒粉末在回收罩内被吸附进入到吸风管，吸风管连接料仓，吸风管内的物料在重力作用下落入的料仓下部的物料堆中，料仓中的负压空气被回收布袋过滤、将携带的物料颗粒吸附，被过滤的负压空气由吸风管道进入到排风管道中排到大气中。

本实用新型的有益效果在于：1、在卸料管的下部连接软质出料套，可以方便的将其塞入到包装袋内减少物料颗粒的溢出；2、在卸料管外部设置有回收罩，且回收罩的底部位置等于或低于出料套底部的位置，通过在回收罩上设置吸风管可以将回收罩内的粉尘回收到盛料罐中再次进行利用。回收罩同时起到阻挡的作用，吸风管仅可以吸附回收罩的粉尘再次利用，因此回收罩的尺寸十分重要，既要保证回收的粉尘质量，不能将空气中的大量其他粉尘回收到盛料罐中，影响产品质量，同时也要尽量将最大量的可用粉尘吸附到盛料罐中，节省生产成本。因此设计回收罩的长度大于1/4出料套的长度而小于1/2出料套的长度，而回收罩最顶部设置在出料管上显然最顶部的直径与出料管的直径一致，回收罩最底部的直径决定了回收罩覆盖的范围，将回收罩最底部的直径设计为大于1.5倍的出料管直径小于2倍出料管直径，较为合适。3、在料仓内设置有隔板，隔板上的微孔直径小于物料颗粒的直径，可以使被回收布袋过滤后的负压空气顺利通过，而物料颗粒被阻挡在回收布袋上被回收。4、在料仓顶部设置有回收布袋，可以防止料仓内的物料被吸附到隔板上，堵塞隔板，并且更容易回收物料。5、在卸料管上设置有卸料阀，所述卸料阀可以调节料仓内物料颗粒的流速，便于调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1、盛料罐；2、隔板；3、吸风通道；4、料仓；5、回收布袋；6、卸料管；7、卸料阀；8、回收罩；9、吸风管；10、排风管道；11、负压机；12、出料套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的结构。

一种包装口粉尘回收装置，包括盛料罐1，所述盛料罐1内设置有隔板2，所述隔板2将盛料罐1分隔为顶部的吸风通道3和底部的料仓4，所述料仓4的顶部设置有回收布袋5，料仓4的底部盛放物料；在盛料罐1的底部设置有卸料管6，所述卸料管6上设置有卸料阀7，在卸料管6底部的外侧设置有回收罩8，在回收罩8上设置有吸风管9，所述吸风管9的另一端连接盛料罐1的料仓4顶部；在盛料罐1顶部的吸风管9道上连接有排风管道10，在排风管道10内设置有负压机11。

卸料管6底部连接有出料套12。

盛料罐1内的隔板2上具有若干微孔，微孔的直径小于物料颗粒的直径。

回收罩8上的吸风管9设置有两根，回收罩8底部的直径大于顶部的直径，回收罩8最底部的直径大于1.5倍出料套12的直径小于2倍出料套12的直径。

出料套12采用软质塑料制成。

本实用新型的原理为：盛料罐1料仓4内的氢氧化铝微粉在重力作用下由卸料阀7控制在卸料管6内下落，自出料套12流入到包装袋内进行包装，在这个过程中微粉落入到包装袋内激起包装袋内的粉末，同时在微粉下落的过程中也会有较细小的颗粒溢出包装袋，大量的粉尘堆积，对操作工人的身体健康有碍同时也造成了产品的浪费。在出料套12的外部设置一回收罩8，回收罩8上设置有两个吸风管9，吸风管9在负压的作用下将溢出的粉尘自回收罩8内被吸附回料仓4内，实现再次包装使用。盛料罐1被分隔为上下两部分，上部为吸风通道3，负压机11连接吸风通道3，整个吸风通道3内为负压状态，隔板2上具有若干微孔，可以实现通风但是物料不会被吸附到吸风通道3内。在盛料罐1底部的料仓4顶部还设置有回收布袋5，可以防止物料颗粒完全被吸附到隔板2上，堵塞隔板2微孔，也便于回收利用。如此，在该实用新型中，溢出的物料颗粒粉末在回收罩8内被吸附进入到吸风管9，吸风管9连接料仓4，吸风管9内的物料在重力作用下落入的料仓4下部的物料堆中，料仓4中的负压空气被回收布袋5过滤、将携带的物料颗粒吸附，被过滤的负压空气由吸风管9道进入到排风管道10中排到大气中。

本实用新型的有益效果在于：1、在卸料管6的下部连接软质出料套12，可以方便的将其塞入到包装袋内减少物料颗粒的溢出；2、在卸料管6外部设置有回收罩8，且回收罩8的底部位置等于或低于出料套12底部的位置，通过在回收罩8上设置吸风管9可以将回收罩8内的粉尘回收到盛料罐1中再次进行利用。回收罩8同时起到阻挡的作用，吸风管9仅可以吸附回收罩8的粉尘再次利用，因此回收罩8的尺寸十分重要，既要保证回收的粉尘质量，不能将空气中的大量其他粉尘回收到盛料罐1中，影响产品质量，同时也要尽量将最大量的可用粉尘吸附到盛料罐1中，节省生产成本。因此设计回收罩8的长度大于1/4出料套12的长度而小于1/2出料套12的长度，而回收罩8最顶部设置在出料管上显然最顶部的直径与出料管的直径一致，回收罩8最底部的直径决定了回收罩8覆盖的范围，将回收罩8最底部的直径设计为大于1.5倍的出料管直径小于2倍出料管直径，较为合适。3、在料仓4内设置有隔板2，隔板2上的微孔直径小于物料颗粒的直径，可以使被回收布袋5过滤后的负压空气顺利通过，而物料颗粒被阻挡在回收布袋5上被回收。4、在料仓4顶部设置有回收布袋5，可以防止料仓4内的物料被吸附到隔板2上，堵塞隔板2，并且更容易回收物料。5、在卸料管6上设置有卸料阀7，所述卸料阀7可以调节料仓4内物料颗粒的流速，便于调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。