一种全自动网套机的制作方法

本实用新型属于蔬菜包装技术领域，具体说是涉及一种全自动网套机。

背景技术：

在我国每年都有大量的蔬果需要储藏、运输，为防止储藏运输过程中蔬果之间发生碰撞导致蔬果组织损坏最终坏掉腐败，需要用一种泡沫网状的网套膜对蔬果进行包装，防止堆放的蔬果之间相互磕碰。网套膜生产出来后，需要对其切割成若干段，随后再利用包装机对蔬果进行网套的包装，

由于网套材质较软，当将其由卷膜缠绕存放的供膜装置输送至包装装置的过程中，需要不断的对其进行切割，软质材料并不容易进行切割，且在切割过程中，经常会遇到切割不完全的现象，导致后续包装时，还需要人工处理，费时费力，降低了工作的效率。因此，如何使得网套膜快速的分割成若干段，是目前急需要解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动网套机，解决了以往网套膜在切割时，工作效率较低的技术问题，能够一次性的将网套膜分割成若干段。

一种全自动网套机，包括底板、网套机本体，所述网套机本体设置在所述底板上，所述网套机本体上设置有网套膜，还包括用于使所述网套膜前进的输送机构，所述网套膜的外端绕缠绕轴旋转缠绕若干周，所述网套膜上端设置有用于切割所述网套膜的切割机构，所述缠绕轴水平设置，所述输送机构和所述切割机构均设置在所述底板上；

所述缠绕轴包括两个半轴，所述半轴包括半圆面和平面，两个所述半轴的平面相互平行且设置有间隙，两个所述半轴的一端均活动设置在套筒内，两个所述半轴的另一端与转轴连接，所述转轴与动力机构连接。

所述输送机构包括相互平行设置的第一转辊和第二转辊、分别设置在所述第一转辊和第二转辊端部的第二齿轮和第一齿轮以及与所述第一转辊连接的第一电机，所述第一转辊和所述第二转辊通过支撑座设置在所述底板上，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合连接，所述第一电机固定设置在所述支撑座的外侧面；

所述支撑座底部设置有水平放置的导柱，所述导柱穿过所述支撑座底部设置的通孔，所述导柱的两端通过固定座设置在所述底板上。

所述缠绕轴和所述切割机构的两侧分别设置有滑槽板，两个所述滑槽板的上端面均设置有开口槽，所述切割机构与滑动杆连接，所述滑动杆的两端分别设置在两个所述开口槽内；

其中一滑槽板的外侧面设置有长条形通孔，所述网套膜穿过所述长条形通孔并与所述缠绕轴连接。

所述切割机构包括竖直放置的长条形切割刀、一端与所述切割刀顶端铰接连接的连杆、与所述连杆的另一端铰接连接的驱动转盘、穿过所述驱动转盘的驱动轴以及与所述驱动轴连接得第二电机，所述连杆的另一端偏心设置在所述驱动转盘的边沿，所述驱动轴通过铰接座设置在所述滑动杆上；

所述切割刀竖直穿过所述滑动杆，所述切割刀活动穿过两个所述半轴的间隙内。

所述滑动杆的侧面设置有豁口，所述切割刀设置在所述豁口内；所述滑动杆的另一侧面设置有推杆。

所述动力机构为第三电机，所述第三电机与所述转轴连接，所述转轴通过立座设置在所述底板上。

所述半轴靠近所述转轴的位置设置有挡片，所述挡片为半环形，两个所述挡片设置在所述间隙的两侧；

所述挡片和所述转轴之间设置有间距。

所述滑槽板的开口槽内设置有导轴，所述导轴沿着所述滑槽板的长度方向设置，所述导轴的两端设置有固定板，所述固定板固定设置在所述滑槽板上；

所述滑动杆的两端分别设置有通孔，所述导轴穿过所述通孔。

本实用新型达成以下显著效果：

(1)通过设置有旋转的半轴，使得网套膜能够缠绕在其上，将网套膜的分离工作限制在较小的范围内；

(2)设置有切割刀，切割刀上下往复运动，对缠绕在缠绕轴上的网套膜进行切割，当切割刀沿着半轴的长度方向运动一次，可以将网套膜全部切割完毕，大大提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中网套机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中滑槽板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中缠绕轴和转轴的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中切割机构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底板；2、网套机本体；3、输送机构；3-1、第一电机；3-2、第一转辊；3-3、第二转辊；3-4、第一齿轮；3-5、第二齿轮；3-6、导柱；4、滑槽板；4-1、长条形通孔；4-2、导轴；4-3、固定板；5、缠绕轴；5-1、挡片；6、套筒；7、滑动杆；8、切割机构；8-1、切割刀；8-2、铰接座；8-3、连杆；8-4、第二电机；8-5、驱动转盘；8-6、推杆；9、转轴；10、第三电机。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种全自动网套机，包括底板1、网套机本体2，网套机本体2设置在底板1上，网套机本体2上设置有网套膜，还包括用于使网套膜前进的输送机构3，网套膜的外端绕缠绕轴5旋转缠绕若干周，网套膜上端设置有用于切割网套膜的切割机构8，缠绕轴5水平设置，输送机构3和切割机构8均设置在底板1上；

缠绕轴5包括两个半轴，半轴包括半圆面和平面，两个半轴的平面相互平行且设置有间隙，两个半轴的一端均活动设置在套筒6内，两个半轴的另一端与转轴9连接，转轴9与动力机构连接。

本实用新型实质在现有网套机本体2的基础上，设置了一个切割机构8，在输送机构3的作用下，使得网套膜逐渐从网套机上剥离开来，随着缠绕轴5的旋转运动，网套膜逐渐缠绕在缠绕轴5上，当缠绕轴5没有更多的空间容纳网套膜时，输送机构3停止工作；

缠绕轴5包括两个半轴，半轴之间设置有间隙，当网套膜缠绕结束后，网套膜实质已经被间隙分开，在切割机构8的作用下，将网套膜切割成两部分即可。

输送机构3包括相互平行设置的第一转辊3-2和第二转辊3-3、分别设置在第一转辊3-2和第二转辊3-3端部的第二齿轮3-5和第一齿轮3-4以及与第一转辊3-2连接的第一电机3-1，第一转辊3-2和第二转辊3-3通过支撑座设置在底板1上，第一齿轮3-4和第二齿轮3-5相互啮合连接，第一电机3-1固定设置在支撑座的外侧面；

支撑座底部设置有水平放置的导柱3-6，导柱3-6穿过支撑座底部设置的通孔，导柱3-6的两端通过固定座设置在底板1上。

启动第一电机3-1，在第一齿轮3-4和第二齿轮3-5的作用下，第一转辊3-2和第二转辊3-3的旋转方向相反，进而推动网套膜的前进。

缠绕轴5和切割机构8的两侧分别设置有滑槽板4，两个滑槽板4的上端面均设置有开口槽，切割机构8与滑动杆7连接，滑动杆7的两端分别设置在两个开口槽内；

其中一滑槽板4的外侧面设置有长条形通孔4-1，网套膜穿过长条形通孔并与缠绕轴5连接。

设置有滑槽板4和滑动杆7，其目的是使得滑动杆7能够带动切割机构8往复运动。

切割机构8包括竖直放置的长条形切割刀8-1、一端与切割刀8-1顶端铰接连接的连杆8-3、与连杆8-3的另一端铰接连接的驱动转盘8-5、穿过驱动转盘的驱动轴以及与驱动轴连接得第二电机8-4，连杆8-3的另一端偏心设置在驱动转盘的边沿，驱动轴通过铰接座8-2设置在滑动杆7上；

切割刀8-1竖直穿过滑动杆7，切割刀8-1活动穿过两个半轴的间隙内。

通过切割刀8-1的上下往复运动，对网套膜进行往复切割。

滑动杆7的侧面设置有豁口，切割刀8-1设置在豁口内；滑动杆7的另一侧面设置有推杆8-6。

动力机构为第三电机10，第三电机10与转轴9连接，转轴9通过立座设置在底板1上。

半轴靠近转轴9的位置设置有挡片5-1，挡片5-1为半环形，两个挡片5-1设置在间隙的两侧；

挡片5-1和转轴9之间设置有间距。

设置有挡片5-1的作用是，对缠绕的网套膜进行限位，当切割刀8-1将网套膜切割完毕后，切割刀8-1进入间距内。

滑槽板4的开口槽内设置有导轴4-2，导轴4-2沿着滑槽板4的长度方向设置，导轴4-2的两端设置有固定板4-3，固定板4-3固定设置在滑槽板4上；

滑动杆7的两端分别设置有通孔，导轴4-2穿过通孔。

本实用新型具体工作过程：

网套机本体2为现有技术，设置了输送机构3和切割机构8，在输送机构3的作用下，使得网套膜逐渐从网套机上剥离开来，随着缠绕轴5的旋转运动，网套膜逐渐缠绕在缠绕轴5上，当缠绕轴5没有更多的空间容纳网套膜时，输送机构3停止工作；

使得半轴之间的间隙处于竖直状态，这样方便切割刀8-1伸入间隙内，并上下往复运动，同时推动推杆8-6，使得切割刀8-1渐渐前进，直到切割刀8-1进入挡片5-1与转轴9的间隙内，切割完毕，获得若干段网套膜。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。