爪片胀紧装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种爪片胀紧装置。

背景技术：

传统的缠绕机纱管胀紧装置一般为气动胀紧装置或者弹簧胀紧装置。气动胀紧装置由于需要通入高压气体，使用时需配置气体压缩机，使用成本较高，胀紧装置的气密性要求也高，从而造成设备造价高，因此仅在很少范围内使用；而弹簧胀紧装置锁紧纱管的原理是：卷绕轴上设置有移动盘和固定盘，两者之间设置有弹簧，移动盘靠近弹簧的一端为斜面设计，通过移动移动盘，是移动盘相对固定盘移动，迫使弹簧向外长大，以实现对纱管的锁紧。为了使纱管被锁紧牢固不滑动，弹簧须对纱管施加较大的压力，然而此弹簧对纱管的受力点仅有两个弹簧圈，接触面积较小，因此纱管收到的压强很大，会在纱管表面上隆起两个弹簧圈，使纱管表面不平，在后期纱管进行收卷工作时，使收卷的产品凹凸不平，甚至出现错位现象，特别是在对张力较大的纤维产品收卷下料后，原本隆起的位置受张力影响回缩，牵扯到其他部位使得整体变形，极大的影响着产品的品质。为了避免纱管出现隆起的现象，传统的做法是加大纱管的厚度以增加抗压强度，然而，此方法造成了纱管成本的增高，间接的增加了生产的成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、接触面积大、锁紧效果好的爪片胀紧装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了爪片胀紧装置，包括轴杆、固定盘、移动盘、爪片和爪片支撑座，所述固定盘套装于轴杆外并与轴杆固定连接，所述移动盘套装于轴杆外并与轴杆滑动连接，所述爪片支撑座固定于爪片的内侧，所述固定盘设有径向延伸的第一爪片连接臂，所述移动盘设有径向延伸的第二爪片连接臂，所述爪片支撑座的两端分别设有倾斜的第一导向槽和第二导向槽，所述第一爪片连接臂上固定有第一导向轴，第一导向轴贯穿第一导向槽，所述第二爪片连接臂上固定有第二导向轴，所述第二导向轴贯穿第二导向槽。

在一些实施方式中，爪片胀紧装置还包括调节旋钮，所述调节旋钮与轴杆的端部螺纹连接，所述调节旋钮的一侧与移动盘的一侧相接。

在一些实施方式中，所述第一导向槽和第二导向槽相对的一端向轴杆方向倾斜。

在一些实施方式中，所述爪片、爪片支撑座、第一爪片连接臂和第二爪片连接臂一一对应设置为多个，所述爪片整体呈圆弧型的片状结构，多个所述爪片均匀环绕于轴杆外并形成圆环状。

在一些实施方式中，所述爪片的一端设有沿轴杆径向向外延伸的爪片定位部，所述爪片的另一端设有沿轴杆径向向内弯曲或倾斜形成爪片导向部。

在一些实施方式中，所述爪片的外侧设有防滑滚花。

本实用新型的有益效果是：本发明装置结构简单，通过简单的调节旋钮即可实现对纱管的锁紧和松开，无需气体压缩机、液压机等辅助设备，操作简便、造价低；本胀紧装置采用多个弧形爪片式结构设计，组合成一个完整的圆弧形状，在向外膨胀锁紧纱管时，多个爪片以弧面的形式同时与纱管内壁接触，接触面积大并且呈圆筒状，因此纱管内壁整体受力均衡，不会发生纱管局部受力不均而出现变形现象，确保纤维产品收卷效果好，品质优良。因此尽管使用了厚度较薄的纱管也不会出现变形情况，能有效降低纱管的成本。爪片外壁上有防止打滑的滚花设计，能有效的增加摩擦力，锁紧效果好。爪片始端设置有导向部分，装载纱管时具有导向作用，使得套纱管入装置中简单易操作；爪片末端设置有定位部分，用于装载纱管止停限位，能确保纱管装载到准确位置上，在后期收卷纱线时收卷位置一致，产品均一度高。同时该装置可以应用于无芯纱锭的收卷或放卷。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的爪片胀紧装置的结构示意图；

图2为图1所示爪片胀紧装置的爪片与相关部件的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的爪片胀紧装置。

参照图1和图2，爪片胀紧装置包括轴杆1、固定盘2、移动盘3、爪片4和爪片支撑座5和调节旋钮6。轴杆1的固定盘2的中心套装于轴杆1外并与轴杆1固定连接，移动盘3的中心套装于轴杆1外并与轴杆1滑动连接，移动盘3可沿轴杆1移动。爪片4通过爪片支撑座5与固定盘2和移动盘3连接。调节旋钮6与轴杆1的一端螺纹连接，调节旋钮6的一侧与移动盘3的一侧相接。轴杆1的另一端连接电机转动装置，电机转动装置带动轴杆1转动从而整个胀紧装置转动实现收卷或放卷。

爪片支撑座5固定于爪片4的内侧。固定盘2设有径向延伸的第一爪片连接臂21，第一爪片连接臂21设置为5～8个并均匀环绕固定盘2外。移动盘3设有径向延伸的第二爪片连接臂31，第二爪片连接臂31设置为5～8个并均匀环绕移动盘3外。爪片支撑座5的两端分别设有倾斜的第一导向槽51和第二导向槽52，倾斜的第一导向槽51和第二导向槽52与轴杆1中心线的夹角为30～40度。

第一爪片连接臂21上固定有第一导向轴22，第一导向轴22与第一爪片连接臂21垂直，第一导向轴22贯穿第一导向槽51并能沿第一导向槽51移动。第二爪片连接臂31上固定有第二导向轴32，第二导向轴32与第二爪片连接臂31垂直，第二导向轴32贯穿第二导向槽52并能沿第二导向槽52移动。第一导向槽51与第二导向槽52相对的一端向轴杆1方向倾斜，第二导向槽52与第一导向槽51相对的一端向轴杆1方向倾斜。

爪片4、爪片支撑座5、第一爪片连接臂21和第二爪片连接臂31一一对应设置为5～8个，附图中的爪片4应为6个，去掉其中一个为显示出其它部件。爪片4整体呈圆弧型的片状结构，多个爪片4均匀环绕于轴杆1外并形成圆环套。

爪片4靠近固定盘2的一端设有沿轴杆1径向向外延伸的爪片定位部41，纱管7套入装置后，该爪片定位部41为套入的终点，起定位作用。爪片4的另一端设有沿轴杆1径向向内弯曲或倾斜形成爪片导向部42，使爪片4形成的圆环套的出口端外径较小，以更易装置纱管，具有导向作用。

爪片4的外侧设有防滑滚花，可加大爪片4外侧的摩擦力。

使用时，将需要收卷或放卷的纱管7套装在爪片4外，转动调节旋钮6，推动移动盘3沿轴杆1移动并使移动盘3向固定盘2方向移动，可使第一导向轴22沿第一导向槽51移动，同时使第二导向轴32沿第二导向槽52移动。可使爪片4向外膨胀可挤压纱管内壁形成以锁紧纱管，爪片4的外侧的防滑滚花可加大爪片4与纱管内壁的摩擦力。当需要放开纱管下料时，反向转动调节旋钮6，可使爪片4向内收缩，爪片4与纱管内壁脱离。

本实用新型的爪片锁紧装置主要用于大直径纱管或无芯纱锭的收卷、放卷，结构简单，动作可靠，性价比高。爪片上专门设计了定位部分和导向部分，更大大地方便了无芯纱锭和纱管的上下机操作，提高了工作效率。也减少了材料的损伤及损耗。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。