一种新型砂石下料仓的制作方法

本实用新型涉及一种下料仓，尤其涉及一种新型砂石下料仓。

背景技术：

在许多涉及砂石系统与拌和系统联动进行大体积混凝土生产的建筑行业，均需要在砂石系统成品料仓底部安装下料斗装置、在砂石系统与拌和系统之间安装皮带机作为骨料传输设备。现有砂石系统下料斗装置，砂石在进入到仓体后，通过出料口进行下料，在下料的过程中，部分砂石易残留于仓体的内侧壁上，致使下料过程不顺畅，在经过多次的下料后，仓体内侧壁上的砂石会逐渐积累而无法从仓体内导出，从而导致这些积累的砂石浪费；而且如果砂石潮湿，通过外部振动，效果对湿料效果不好，而且容易堵塞下一道筛分工序的筛网网孔，从而增大砂石筛分难度。因此，需要设计一款下料速度快同时又可以加热的下料装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型砂石下料仓。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型砂石下料仓，包括下料仓本体，它还包括振动片；下料仓本体为上宽下窄的方形锥体；下料仓本体的上端设置有进料口、下端设置有出料口；下料仓本体的底部水平设置有挡板；下料仓本体上设置有清洗管；下料仓本体的右侧面上平行设置有振动片、左侧壁内设置有加热装置；加热装置为加热棒；加热棒为多个，多个加热棒均匀设置于下料仓本体的左侧壁内；

振动片的上端通过钢丝绳与进料口相连接；振动片的背面均匀设置有多个一号固定柱，下料仓本体的右侧面上间隔设置有多个二号固定柱，两两一号固定柱之间的间距与两两二号固定柱之间的间距相同；振动片的背面通过一号固定柱与下料仓本体插接相接；一号固定柱与二号固定柱交错设置；一号固定柱、二号固定柱的顶部均设置有胶垫；一号固定柱与二号固定柱等长；振动片与振动装置相连接。

振动装置为振动器；下料仓本体的右侧壁上开设有与振动器相匹配的一号孔洞，振动器扣置于孔洞外；振动器通过螺栓与振动片紧固相接；振动片背面的四个顶角处均设置有弹簧；振动片通过弹簧与下料仓本体的侧壁相连接；一号固定柱、二号固定柱的长度均小于弹簧的长度。

振动装置为偏心轮；偏心轮通过连接杆与振动片相连接；连接杆位于下料仓本体的外侧壁上；连接杆的上端、下端分别设置有一号轴承、二号轴承；一号轴承与偏心轮上的偏心轴匹配相接；二号轴承通过销轴与振动片背面的底座相连接；底座通过连接柱与振动片相连接；底座与连接柱相互垂直；下料仓本体的右侧壁上开设有与底座相匹配的滑轨，底座沿滑轨上下移动或左右移动。

两两一号固定柱之间的间距为3-5cm。

两两一号固定柱之间的间距为5-20cm。

连接柱位于振动片背面的上端或中部或侧边处；偏心轮位于下料仓本体的上端中部或外侧壁的中部侧边处；偏心轮与电机的转动轴相连接。

清洗管位于下料仓本体的上方或顶部或内壁中部或底部。

加热棒的底端均位于下料仓本体的仓壁外。

挡板与气缸相连接。

钢丝绳为两个，两个钢丝绳对称设置于振动片的左端、右端。

本实用新型不仅下料顺畅，从而避免砂石在仓体内累积，提高了砂石的利用率，而且可以对潮湿物料进行加热，使物料在后续工序中更容易筛分，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为实施例一中图1的侧面结构示意图。

图3为实施例二中图1的侧面结构示意图。

图中：1、下料仓本体；2、进料口；3、出料口；4、振动片；5、钢丝绳；6、振动器；7、弹簧；8、加热装置；9、挡板；10、气缸；11、偏心轮；12、连接杆；13、底座；14、一号固定柱；15、二号固定柱；16、连接柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示的一种新型砂石下料仓，包括下料仓本体1，下料仓本体1可单独使用，也可两个组合在一起使用，也可四个组合在一起使用，也可以将更多的组合在一起使用，根据使用需求，可设置成不同的组合方式；它还包括振动片4；下料仓本体1为上宽下窄的方形锥体；下料仓本体1的上端设置有进料口2、下端设置有出料口3；下料仓本体1的底部水平设置有挡板9；挡板9与气缸10相连接。工作时，通过气缸10打开挡板9，物料通过出料口3流出下料仓本体1。下料仓本体1上设置有清洗管；清洗管位于下料仓本体1的上方或顶部或内壁中部或底部。清洗管上开设有均匀排列的小孔，方便清洗下料仓本体1。清洗管方便物料通过下料仓本体1后，及时对下料仓本体1进行清洗，可根据使用需求，将清洗管安装在下料仓本体1的上方，通过支架与下料仓本体1的上端相连接；或将清洗管安装在下料仓本体1的顶部，即清洗管设置在进料口的周边；或将清洗管安装在下料仓本体1的内壁中部，即将清洗管环绕在下料仓本体1的内壁上；或将清洗管安装在下料仓本体1的底部，将清洗管设置在出料口的周边。

下料仓本体1的右侧面上平行设置有振动片4、左侧壁内设置有加热装置8；加热装置8为加热棒；加热棒为多个，多个加热棒均匀设置于下料仓本体1的左侧壁内；加热棒的底端均位于下料仓本体1的仓壁外。在使用下料仓本体1输出物料时，通过加热棒对通过下料仓本体1的物料进行加热除湿，使物料在流出下料仓本体1时完成除湿，进而有效的节省了工作时间，缩短作业流程，降低了生产成本；根据需要，将加热棒的底端均设置于下料仓本体1的仓壁外，方便通过加热棒的底端将加热棒与相应的能源连接，达到便于安装和控制加热棒的目的。

振动片4的上端通过钢丝绳5与进料口2相连接；钢丝绳5为两个，两个钢丝绳5对称设置于振动片4的左端、右端。钢丝绳5均绑在进料口2的上方。振动片4的背面均匀设置有多个一号固定柱14，下料仓本体1的右侧面上间隔设置有多个二号固定柱15，两两一号固定柱之间的间距与两两二号固定柱之间的间距相同；振动片4的背面通过一号固定柱14与下料仓本体1插接相接；一号固定柱14与二号固定柱15交错设置；一号固定柱14、二号固定柱15的顶部均设置有胶垫；一号固定柱14与二号固定柱15等长；振动片4的背面与下料仓本体1的侧壁通过固定柱插接相接，通过设置胶垫，使得振动片4与下料仓本体1无空隙，防止砂石从振动片4与下料仓本体1之间流出。振动片4与振动装置相连接。振动装置用于带动振动片4振动，促进物料快速通过下料仓本体1，使得下料更顺畅，从而提高工作效率。通过内部振动片4抖动下料仓本体1，可有效解决传统外部振动器对料仓的损害，内部抖动让砂石料下的更顺畅，减少对料仓的损害，内部抖动使含水量较大的砂石料也能顺畅通过，提高了生产效率。

振动装置为振动器6；下料仓本体1的右侧壁上开设有与振动器6相匹配的一号孔洞，振动器6扣置于孔洞外；振动器6通过螺栓与振动片4紧固相接；通过振动器6工作带动振动片4振动，从而使物料下料速度更快，下料更顺畅，提高了工作效率；振动片4背面的四个顶角处均设置有弹簧7；振动片4通过弹簧7与下料仓本体1的侧壁相连接；一号固定柱14、二号固定柱15的长度均小于弹簧7的长度。一号固定柱14、二号固定柱15的长度均小于振动片4与下料仓本体1之间的空隙，方便安装弹簧7，有利于振动器6带动振动片4振动，使得振动效果更明显，下料更顺畅。

振动装置为偏心轮11；偏心轮11通过连接杆12与振动片4相连接；连接杆12位于下料仓本体1的外侧壁上；连接杆12的上端、下端分别设置有一号轴承、二号轴承；一号轴承与偏心轮11上的偏心轴匹配相接；二号轴承通过销轴与振动片4背面的底座13相连接；底座13通过连接柱16与振动片4相连接；底座13与连接柱16相互垂直；下料仓本体1的右侧壁上开设有与底座13相匹配的滑轨，底座13沿滑轨上下移动或左右移动。通过偏心轮11的转动，带动振动片4在滑轨进行上下移动或左右移动，相当于起到振动作用，使得下料更顺畅。

连接柱16位于振动片4背面的上端或中部或侧边处；偏心轮11位于下料仓本体1的上端中部或外侧壁的中部侧边处；偏心轮11与电机的转动轴相连接。根据使用需求，可将连接柱16设置于振动片4背面的上端，此时将偏心轮11设置于下料仓本体1的上端中部；或将连接柱16设置于振动片4背面的中部，此时将偏心轮11设置于下料仓本体1的上端中部；或将连接柱16设置于振动片4背面的中部，此时将偏心轮11设置于下料仓本体1外侧壁的左侧边或右侧边；或将连接柱16设置于振动片4背面的侧边处，此时将偏心轮11设置于下料仓本体1外侧壁的左侧边或右侧边。

本实用新型不仅可以使累积的砂石重新下料，进而可对仓体内侧壁上砂石进行收集并重新利用，以减少砂石的浪费，有利于提高砂石资源的利用率；而且利用加热棒可以实现在下料的同时对物料进行加热除湿的操作，使下料更顺畅，能够有效减少出现堵塞，缩短了生产周期，节省了生产成本，进而提高生产效率。此外，本设计结构简单，易于制作，便于控制，可广泛应用于各需要砂石下料仓的领域。

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

振动装置为振动器6；下料仓本体1的右侧壁上开设有与振动器6相匹配的一号孔洞，振动器6扣置于孔洞外；振动器6通过螺栓与振动片4紧固相接；振动片4背面的四个顶角处均设置有弹簧7；振动片4通过弹簧7与下料仓本体1的侧壁相连接；一号固定柱14、二号固定柱15的长度均小于弹簧7的长度。两两一号固定柱之间的间距为3-5cm。弹簧7的长度为5-12cm。

实施例二：

振动装置为偏心轮11；偏心轮11通过连接杆12与振动片4相连接；连接杆12位于下料仓本体1的外侧壁上；连接杆12的上端、下端分别设置有一号轴承、二号轴承；一号轴承与偏心轮11上的偏心轴匹配相接；二号轴承通过销轴与振动片4背面的底座13相连接；底座13通过连接柱16与振动片4相连接；底座13与连接柱16相互垂直；下料仓本体1的右侧壁上开设有与底座13相匹配的滑轨，底座13沿滑轨上下移动或左右移动。两两一号固定柱之间的间距为5-20cm。连接柱16位于振动片4背面的中部，偏心轮11位于下料仓本体1的上端中部，偏心轮11与电机的转动轴相连接。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。