一种自动上磁铁设备的制作方法

本实用新型涉及工控设备技术领域，具体为一种自动上磁铁设备。

背景技术：

一种自动上磁铁设备的工作原理是采用利用磁铁是相互吸引力组成的磁铁块，放置到磁铁的料道中，然后靠下压的力使磁铁一个一个附着在产品的内圆上均匀分布排列。其中也因为磁铁的相互吸引力对于在内圆中均匀排列困难很大，本设备解决了磁铁在内圆中均匀排列的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上磁铁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上磁铁设备，包括人机操作界面，所述人机操作界面的前端位置设有上料部分，所述上料部分的底部连接有架子部分，所述架子部分的中心位置设有自动均匀排料部分，所述上料部分的内端底部安装有第三气缸，所述第三气缸通过浮动接头连接有第二光轴，所述第二光轴上连接有第二直线轴承，所述浮动接头的顶端设有缓冲器固定板和缓冲器，所述缓冲器固定板和缓冲器上连接有第二磁铁料道，所述第二磁铁料道的侧端设有第一磁铁料道，所述第一磁铁料道和第二磁铁料道的前端设有磁铁料道挡边，所述磁铁料道挡边的顶端面通过卸磁铁板连接有第一直线轴承，所述第一直线轴承的上端中心安装有第一光轴，所述第一光轴的侧部连接有第一气缸，所述上料部分的内端侧部设有第二气缸，所述自动均匀排料部分的内端顶部设有产品，所述产品的下端连接有磁铁隔挡片，所述磁铁隔挡片的下端连接有联轴器，所述联轴器的下端连接有电机固定板，所述电机固定板的底端连接有电机，所述产品的底端侧部设有第四气缸，所述产品的侧端位置对称连接有压钳。

优选的，所述上料部分内端的卸磁铁板连接在产品的顶端面。

优选的，所述上料部分内端的第一直线轴承与第一磁铁料道和第二磁铁料道外端面相切。

优选的，所述上料部分内端第一气缸通过第一光轴和第一直线轴承与卸磁铁板伸缩连接。

优选的，所述自动均匀排料部分内端的压钳呈齿型设置。

优选的，所述自动均匀排料部分内端的压钳与产品相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装自动均匀排料部分，自动均匀排料部分呈圆周分布，产品通过压钳实现卡合固定，帮助进行产品的限位工作，人工把磁铁块放入第一磁铁料道和第二磁铁料道中，第一气缸第一次向下拨一片磁铁，第二气缸伸出到缓冲器限位处，第一气缸在次向下波动第二磁铁料道上的一块磁铁，第三气缸的作用是产品内圆全部均匀布满磁铁后将以上内容整体抬高退出上料模式。

2、通过安装上料部分，上料部分每自动上一片料，电机就相应转一个角度，磁铁每片之间都有磁铁隔挡片，避免磁铁相互吸在一块，上好一个磁铁后隔着上好的磁铁位置底部第四气缸把隔档片拉下撤离出两磁铁之间，压钳的作用是固定住要安装磁铁的产品，保证在贴磁铁的过程中不移动。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型上料部分结构示意图；

图3为本实用新型上料部分侧视图；

图4为本实用新型自动均匀排料部分前视图；

图5为本实用新型自动均匀排料部分侧视图。

图中：1-人机操作界面；2-上料部分；3-自动均匀排料部分；4-架子部分；5-第一气缸；6-第二气缸；7-第一光轴；8-第一直线轴承；9-卸磁铁板；10-磁铁料道挡边；11-第一磁铁料道；12-第二光轴；13-第三气缸；14-第二直线轴承；15-缓冲器固定板；16-缓冲器；17-浮动接头；18-第二磁铁料道；19-电机；20-电机固定板；21-联轴器；22-磁铁隔挡片；23-产品；24-第四气缸；25-压钳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上磁铁设备，包括人机操作界面1，人机操作界面1的前端位置设有上料部分2，上料部分2的底部连接有架子部分4，架子部分4的中心位置设有自动均匀排料部分3，上料部分2的内端底部安装有第三气缸13，第三气缸13通过浮动接头17连接有第二光轴12，第二光轴12上连接有第二直线轴承14，浮动接头17的顶端设有缓冲器固定板15和缓冲器16，缓冲器固定板15和缓冲器16上连接有第二磁铁料道18，第二磁铁料道18的侧端设有第一磁铁料道11，第一磁铁料道11和第二磁铁料道18的前端设有磁铁料道挡边10，磁铁料道挡边10的顶端面通过卸磁铁板9连接有第一直线轴承8，第一直线轴承8的上端中心安装有第一光轴7，第一光轴7的侧部连接有第一气缸5，上料部分2的内端侧部设有第二气缸6，自动均匀排料部分3的内端顶部设有产品23，产品23的下端连接有磁铁隔挡片22，磁铁隔挡片22的下端连接有联轴器21，联轴器21的下端连接有电机固定板20，电机固定板20的底端连接有电机19，产品23的底端侧部设有第四气缸24，产品23的侧端位置对称连接有压钳25，人工把磁铁块放入第一磁铁料道11和第二磁铁料道18中，第一气缸5第一次向下拨一片磁铁，第二气缸6伸出到缓冲器16限位处，第一气缸5在次向下波动第二磁铁料道18上的一块磁铁，第三气缸13的作用是产品内圆全部均匀布满磁铁后将以上内容整体抬高退出上料模式。

上料部分2内端的卸磁铁板9连接在产品23的顶端面，上料部分2内端的第一直线轴承8与第一磁铁料道11和第二磁铁料道18外端面相切，上料部分2内端第一气缸5通过第一光轴7和第一直线轴承8与卸磁铁板9伸缩连接，自动均匀排料部分3内端的压钳25呈齿型设置，自动均匀排料部分3内端的压钳25与产品23相固定连接，上料部分2每自动上一片料，电机19就相应转一个角度，磁铁每片之间都有磁铁隔挡片，避免磁铁相互吸在一块，上好一个磁铁后隔着上好的磁铁位置底部第四气缸24把隔档片拉下撤离出两磁铁之间，压钳25的作用是固定住要安装磁铁的产品，保证在贴磁铁的过程中不移动。

工作原理：在需要工作时，人工把磁铁块放入第一磁铁料道11和第二磁铁料道18中，第一气缸5第一次向下拨一片磁铁，第二气缸6伸出到缓冲器16限位处，第一气缸5在次向下波动第二磁铁料道18上的一块磁铁，第三气缸13的作用是产品内圆全部均匀布满磁铁后将以上内容整体抬高退出上料模式，上料部分2每自动上一片料，电机19就相应转一个角度，磁铁每片之间都有磁铁隔挡片，避免磁铁相互吸在一块，上好一个磁铁后隔着上好的磁铁位置底部第四气缸24把隔档片拉下撤离出两磁铁之间，压钳25的作用是固定住要安装磁铁的产品，保证在贴磁铁的过程中不移动，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。