一种包装气柱袋用热封装置的制作方法

本实用新型涉及一种热封装置，具体是一种包装气柱袋用热封装置。

背景技术：

气柱袋又称缓冲气柱袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装系统，气柱袋运用物理原则，一次充气，全排充满，自动锁气，形成潜水舱，遇到破损时，只有破损的气柱部分失效，其余气柱完全不受影响，仍然维持保护效果，方便长时间储运不漏气的抗震保护，气柱式全面性包覆的缓冲保护，将损坏率降至最低。在气柱袋的生产过程中，需要对气柱袋不同的气柱进行热封处理，以方便包装时气柱袋的折弯。

中国实用新型专利cn206926912u公开了一种生产包装气柱袋用的热封装置，包括两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板的上端通过垫板连接，两个所述支撑板相背一侧的上端均对称设有两个l型滑座，所述l型滑座与支撑板滑动连接，位于同一侧的两个l型滑座之间通过连接杆连接，所述连接杆远离支撑板的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿连接杆并与支撑板相抵，所述螺杆的另一端固定连接有调节盘，所述l型滑座的上侧固定连接有竖直设置的支撑杆，位置相对的两个所述支撑杆远离l型滑座的一端通过固定杆连接。

但是上述装置还是需要人进行手动调整，热封一处位置后，还需要手动调整至下一处位置，再次进行热封，这样工作效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型的实施例目的在于提供一种包装气柱袋用热封装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装气柱袋用热封装置，包括机架、工作台、热压板和用于带动热压板升降的驱动单元，所述工作台安装于机架上，工作台上方设有热压板以及驱动连接热压板的驱动单元，所述驱动单元通过安装块安装于机架顶部，所述安装块与机架顶部滑动连接，所述机架上安装有用于驱动安装块间歇水平移动的驱动组件，所述驱动组件包括第一电机、转动杆、连杆、齿条、单级飞轮和螺纹杆，所述第一电机安装于机架一侧，第一电机的输出轴上固定有转动杆，所述连杆一端转动安装于转动杆上，所述连杆另一端与齿条铰接，所述齿条外部套设有导向套，所述安装块上穿设有螺纹杆，安装块与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆转动安装于机架上，螺纹杆靠近齿条的一端安装有单级飞轮，所述单级飞轮上设有与齿条啮合的轮齿，所述齿条位于单级飞轮后侧。

在一种可选方案中：所述机架底部均匀对称安装有支撑腿。

在一种可选方案中：所述支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

在一种可选方案中：所述安装块顶部设有t型块，机架顶部开设有供t型块滑动的t型槽。

在一种可选方案中：所述驱动单元包括第二电机、转盘、活动杆和安装杆，第二电机安装于安装块底部，第二电机的输出轴上安装有转盘，转盘前侧配合连接有活动杆，所述转盘前端面外圈一体式设有圆柱销，所述活动杆上开设有供圆柱销插入并滑动的通槽，所述活动杆两端均穿设有导向杆，所述导向杆固定于安装块上，所述安装杆固定于活动杆上，所述安装杆底端可拆卸安装有热压板，第二电机转速与第一电机转速相同。

在一种可选方案中：所述转动杆上套设有调节套筒，调节套筒与转动杆之间连接有紧固螺栓，所述连杆与调节套筒铰接。

在一种可选方案中：还包括有吸附装置，所述吸附装置包括吸风机，所述吸风机通过吸管与工作台内腔连通，工作台顶部开设有用于吸附气柱袋的吸孔。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

设有热压板、驱动单元和驱动组件，所述驱动组件包括第一电机、转动杆、连杆、齿条、单级飞轮和螺纹杆，通过驱动组件通过安装块带动驱动单元以及热压板间歇水平移动，安装块静止时，驱动单元带动热压板向下运动进行热压，安装块运动时，驱动单元带动热压板向上运动离开气柱袋，实现对气柱袋连续热压，自动化程度高，不需要手动调整，精度更高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中单级飞轮的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-机架、2-第一电机、3-转动杆、4-调节套筒、5-连杆、6-齿条、7-导向套、8-单级飞轮、9-螺纹杆、10-安装块、11-通槽、12-活动杆、13-导向杆、14-安装杆、15-热压板、16-转盘、17-第二电机、18-圆柱销、19-工作台、20-支撑腿、21-滚轮、22-吸风机。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种包装气柱袋用热封装置，包括机架1、工作台19、热压板15和用于带动热压板15升降的驱动单元，所述机架1底部均匀对称安装有支撑腿20，支撑腿20底端安装有滚轮21，所述滚轮21为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述工作台19安装于机架1上，工作台19上方设有热压板15以及驱动连接热压板15的驱动单元，所述驱动单元通过安装块10安装于机架1顶部，所述安装块10与机架1顶部滑动连接，本实施例中，所述安装块10顶部设有t型块，机架1顶部开设有供t型块滑动的t型槽，所述机架1上安装有用于驱动安装块10间歇水平移动的驱动组件，所述驱动组件包括第一电机2、转动杆3、连杆5、齿条6、单级飞轮8和螺纹杆9，所述第一电机2安装于机架1一侧，第一电机2的输出轴上固定有转动杆3，所述连杆5一端转动安装于转动杆3上，所述连杆5另一端与齿条6铰接，所述齿条6外部套设有导向套7，导向套7通过支杆与机架1固定连接，所述安装块10上穿设有螺纹杆9，安装块10与螺纹杆9螺纹连接，螺纹杆9转动安装于机架1上，螺纹杆9靠近齿条6的一端安装有单级飞轮8，所述单级飞轮8上设有与齿条6啮合的轮齿，所述齿条6位于单级飞轮8后侧，本实施例中，所述驱动单元包括第二电机17、转盘16、活动杆12和安装杆14，第二电机17安装于安装块10底部，第二电机17的输出轴上安装有转盘16，转盘16前侧配合连接有活动杆12，所述转盘16前端面外圈一体式设有圆柱销18，所述活动杆12上开设有供圆柱销18插入并滑动的通槽11，所述活动杆12两端均穿设有导向杆13，所述导向杆13固定于安装块10上，所述安装杆14固定于活动杆12上，所述安装杆14底端可拆卸安装有热压板15，第二电机17转速与第一电机2转速相同，如图1所示，工作时，将待热压的气柱袋安装在工作台19上，然后启动第一电机2和第二电机17，第一电机2带动转动杆3转动，转动杆3通过连杆5带动齿条6向下运动，齿条6无法通过单级飞轮8带动螺纹杆9转动，从而安装块10保持静止，静止时，第二电机17带动转盘16转动，转盘16带动圆柱销18转动，圆柱销18带动活动杆12向下运动，活动杆12通过安装杆14带动热压板15向下运动，对待热压气柱袋进行热压，热压完成后，随后转盘16带动活动杆12、安装杆14及热压板15向上运动，同时，转动杆3通过连杆5带动齿条6向上运动，齿条6通过单级飞轮8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动安装块10移动，从而带动驱动单元及热压板15移动，自动运动到下一个热压位置，然后再次进行热压，自动化程度高，不需要手动调整，精度更高，提高了工作效率；

进一步的，为了能够适应不同尺寸的气柱袋，适应由于气柱袋的气柱尺寸变化带来的热压位置之间间隔距离的变化，所述转动杆3上套设有调节套筒4，调节套筒4与转动杆3之间连接有紧固螺栓，所述连杆5与调节套筒4铰接，通过调整调节套筒4的位置，从而能够调整齿条6上下运动的距离，调整螺纹杆9的转动圈数，达到调整安装块10间隔移动距离的效果，适应不同尺寸的气柱袋。

实施例2

请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，为了保证气柱袋在工作台19上的稳定性，还包括有吸附装置，所述吸附装置包括吸风机22，所述吸风机22通过吸管与工作台19内腔连通，工作台19顶部开设有用于吸附气柱袋的吸孔。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将待热压的气柱袋安装在工作台19上，然后启动第一电机2和第二电机17，第一电机2带动转动杆3转动，转动杆3通过连杆5带动齿条6向下运动，齿条6无法通过单级飞轮8带动螺纹杆9转动，从而安装块10保持静止，静止时，第二电机17带动转盘16转动，转盘16带动圆柱销18转动，圆柱销18带动活动杆12向下运动，活动杆12通过安装杆14带动热压板15向下运动，对待热压气柱袋进行热压，热压完成后，随后转盘16带动活动杆12、安装杆14及热压板15向上运动，同时，转动杆3通过连杆5带动齿条6向上运动，齿条6通过单级飞轮8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动安装块10移动，从而带动驱动单元及热压板15移动，自动运动到下一个热压位置，然后再次进行热压，自动化程度高，不需要手动调整，精度更高，提高了工作效率，通过调整调节套筒4的位置，从而能够调整齿条6上下运动的距离，调整螺纹杆9的转动圈数，达到调整安装块10间隔移动距离的效果，适应不同尺寸的气柱袋。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。