一种食品加工用封口机的制作方法

本实用新型涉及枣加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种食品加工用封口机。

背景技术：

众所周知，目前市场上流通销售的枣产品通常采用塑料包装袋，在枣产品生产加工的时候，将枣产品加入到塑料包装袋内之后，需要将塑料包装袋的开口密封严实，其中食品加工用封口机是一种在将枣产品装入至塑料包装袋内之后，用于对塑料包装袋进行热熔封口作业的装置，其在枣产品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的食品加工用封口机包括工作台、四组支腿、支架、气缸、电热板组件和支撑板，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支架的底端与工作台的顶端左侧连接，气缸的顶端安装在支架的顶部区域底端，气缸的输出端与电热板组件的顶端中部连接，支撑板的底端与工作台的顶端连接，支撑板位于电热板组件的正下方；现有的食品加工用封口机使用时，首先工作人员将装入指定量枣产品的塑料包装袋拿至工作台，然后将塑料包装袋的袋口部位放在支撑板的顶部，此时对塑料包装袋的位置进行微调，然后工作人员启动气缸使得气缸的输出端带动加热板组件下移，通过与支撑板配合将塑料包装袋的袋口部位夹紧，这时在电加热板组件的加热下，塑料包装的袋口部位粘在一起，然后气缸则带动电热板组件复位，即完成对枣产品塑料包装袋的热熔封口过程；现有的食品加工用封口机使用中发现，每组装有枣产品的塑料包装袋在封口的时候，工作人员均需要调整塑料包装袋的袋口位置，并且要启动气缸组件，该过程不仅操作繁琐，而且由于人为因素的原因，可能出现工作人员被烫伤的现象，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了定位机构来将塑料包装袋袋口部位在加热板组件和支撑板之间快速定位，而且自动启动气缸组件，因此不仅提高了封口效率，而且降低了工作人员被烫伤的现象发生的概率，从而增强实用性的食品加工用封口机。

本实用新型的一种食品加工用封口机，包括工作台、四组支腿、支架、气缸、电热板组件和支撑板，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支架的底端与工作台的顶端左侧连接，气缸的顶端安装在支架的顶部区域底端，气缸的输出端与电热板组件的顶端中部连接，支撑板的底端与工作台的顶端连接，支撑板位于电热板组件的正下方；还包括限位板、滑块、带动杆、定位板、支持块和操控把手，所述气缸设置有第一按钮开关组件，所述第一按钮开关组件安装在支撑板的右端顶部，所述限位板的底端与工作台的顶端连接，所述限位板的内部设置有限位腔，所述限位腔的顶端连通设置有限位滑孔，所述滑块与限位腔滑动卡装，所述带动杆与限位滑孔滑动卡装，所述带动杆的底端和顶端分别与滑块的顶端和定位板的底端左侧连接，所述定位板的顶端与支撑板的顶端位于同一水平面内，所述定位板的右部区域设置有调控组件，所述支持块的底端安装在调控组件的顶部，所述操控把手的底端与支持块的顶端中部连接。

本实用新型的一种食品加工用封口机，还包括两组紧固杆、紧固板、挤压板和电动推杆组件，所述两组紧固杆的底端分别与定位板的顶端左前侧和左后侧连接，所述两组紧固杆的顶端分别与紧固板的底端前侧和后侧连接，所述紧固板的顶端贯穿设置有伸出孔，所述电动推杆组件的底端与紧固板的顶端连接，所述电动推杆组件的输出端自紧固板的上侧穿过伸出孔并且伸出至紧固板的下侧，所述电动推杆组件的输出端与挤压板的顶端连接，所述挤压板与支持块处于平行状态，所述电动推杆组件设置有第二按钮开关组件，所述第二按钮开关组件安装在支持块的右端。

本实用新型的一种食品加工用封口机，所述调控组件包括控制块、同步杆、伸缩杆、定位环、紧固螺纹杆和紧固旋钮，所述定位板的右部区域内部设置有控制腔，所述控制腔与控制块滑动卡装，所述控制腔的顶端连通设置有同步滑孔，所述同步滑孔与同步杆滑动卡装，所述同步杆的顶端和底端分别与支持块的底端和控制块的顶端连接，所述控制腔的右端连通设置有伸缩孔，所述伸缩孔与伸缩杆滑动套装，所述伸缩杆的左端与控制块的右端连接，所述定位环的左端与定位板的右端连接，所述定位环与伸缩杆套装，所述定位环的内侧壁顶端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的底端与伸缩杆的顶端紧贴，所述紧固螺纹杆的顶端与紧固旋钮的底端连接。

本实用新型的一种食品加工用封口机，所述伸缩杆的顶端设置有卡槽，所述卡槽内设置有防滑垫。

本实用新型的一种食品加工用封口机，还包括两组缓冲垫板，所述两组缓冲垫板的内端分别与滑块的左端和右端连接。

本实用新型的一种食品加工用封口机，所述紧固旋钮的圆周侧壁均匀设置有多组防滑棱。

本实用新型的一种食品加工用封口机，还包括防滑把套，所述防滑把套与操控把手固定套装。

本实用新型的一种食品加工用封口机，还包括四组提升螺纹杆和四组转动块，所述四组支腿的底端分别设置有四组提升螺纹槽，所述四组提升螺纹杆分别与四组提升螺纹槽螺装，所述四组提升螺纹杆的底端分别与四组转动块的顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在塑料包装袋内装入指定量的枣产品之后，这时工作人员将装有枣产品的塑料包装袋的底部顶在支持块的左端，由于一般枣产品塑料包装袋均采用硬度较大的塑料，此时塑料包装袋的底部紧贴在支持块上之后不易变形，并且在支持块的支持下塑料包装袋的位置已经调正，然后工作人员则通过操控把手来推动支持块使得支持块带动定位板在限位板的顶部滑动，同时滑块和带动杆对定位板限位，当定位板的左端顶在第一按钮开关组件的动作端后，这时第一按钮开关组件则向气缸发出动作信号，然后气缸输出端则带动电热板组件下移将塑料包装袋的袋口卡紧在支撑板的顶部，在设定的一端时间之后，气缸的输出端带动电热板组件复位，然后工作人员通过操控把手将封口完毕的塑料包装袋拉回复位即可，该过程工作人员的手部始终保持与电热板组件一定的距离，从而通过增设了定位机构来将塑料包装袋袋口部位在加热板组件和支撑板之间快速定位，而且自动启动气缸组件，因此不仅提高了封口效率，而且降低了工作人员被烫伤的现象发生的概率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的两组紧固杆和紧固板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的伸缩杆和防滑垫的连接结构示意图；

图5是本实用新型的电热板组件和气缸的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、支架；4、气缸；5、电热板组件；6、支撑板；7、限位板；8、滑块；9、带动杆；10、定位板；11、支持块；12、操控把手；13、第一按钮开关组件；14、两组紧固杆；15、紧固板；16、挤压板；17、电动推杆组件；18、第二按钮开关组件；19、控制块；20、同步杆；21、伸缩杆；22、定位环；23、紧固螺纹杆；24、紧固旋钮；25、防滑垫；26、两组缓冲垫板；27、多组防滑棱；28、防滑把套；29、四组提升螺纹杆；30、四组转动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种食品加工用封口机，包括工作台1、四组支腿2、支架3、气缸4、电热板组件5和支撑板6，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，支架3的底端与工作台1的顶端左侧连接，气缸4的顶端安装在支架3的顶部区域底端，气缸4的输出端与电热板组件5的顶端中部连接，支撑板6的底端与工作台1的顶端连接，支撑板6位于电热板组件5的正下方；还包括限位板7、滑块8、带动杆9、定位板10、支持块11和操控把手12，气缸4设置有第一按钮开关组件13，第一按钮开关组件13安装在支撑板6的右端顶部，限位板7的底端与工作台1的顶端连接，限位板7的内部设置有限位腔，限位腔的顶端连通设置有限位滑孔，滑块8与限位腔滑动卡装，带动杆9与限位滑孔滑动卡装，带动杆9的底端和顶端分别与滑块8的顶端和定位板10的底端左侧连接，定位板10的顶端与支撑板6的顶端位于同一水平面内，定位板10的右部区域设置有调控组件，支持块11的底端安装在调控组件的顶部，操控把手12的底端与支持块11的顶端中部连接；在塑料包装袋内装入指定量的枣产品之后，这时工作人员将装有枣产品的塑料包装袋的底部顶在支持块的左端，由于一般枣产品塑料包装袋均采用硬度较大的塑料，此时塑料包装袋的底部紧贴在支持块上之后不易变形，并且在支持块的支持下塑料包装袋的位置已经调正，然后工作人员则通过操控把手来推动支持块使得支持块带动定位板在限位板的顶部滑动，同时滑块和带动杆对定位板限位，当定位板的左端顶在第一按钮开关组件的动作端后，这时第一按钮开关组件则向气缸发出动作信号，然后气缸输出端则带动电热板组件下移将塑料包装袋的袋口卡紧在支撑板的顶部，在设定的一端时间之后，气缸的输出端带动电热板组件复位，然后工作人员通过操控把手将封口完毕的塑料包装袋拉回复位即可，该过程工作人员的手部始终保持与电热板组件一定的距离，从而通过增设了定位机构来将塑料包装袋袋口部位在加热板组件和支撑板之间快速定位，而且自动启动气缸组件，因此不仅提高了封口效率，而且降低了工作人员被烫伤的现象发生的概率，从而增强实用性。

本实用新型的一种食品加工用封口机，还包括两组紧固杆14、紧固板15、挤压板16和电动推杆组件17，两组紧固杆14的底端分别与定位板10的顶端左前侧和左后侧连接，两组紧固杆14的顶端分别与紧固板15的底端前侧和后侧连接，紧固板15的顶端贯穿设置有伸出孔，电动推杆组件17的底端与紧固板15的顶端连接，电动推杆组件17的输出端自紧固板15的上侧穿过伸出孔并且伸出至紧固板15的下侧，电动推杆组件17的输出端与挤压板16的顶端连接，挤压板16与支持块11处于平行状态，电动推杆组件17设置有第二按钮开关组件18，第二按钮开关组件18安装在支持块11的右端；在工作人员将塑料包装袋在支持块和定位板上定位完毕之后，这时工作人员的按压一次第二按钮开关组件，这时第二按钮开关组件则为电动推杆组件发出动作信号，然后电动推杆组件的输出端则在紧固板的支撑下将挤压板推动下移，并且使得挤压板将塑料包装袋的袋口右端部位夹紧在定位板上，这时通过对塑料包装袋定位，有效的降低了将塑料包装袋推动至电热板组件底部的时候，塑料包装袋在定位板上打滑的概率，而当塑料包装袋封口完毕之后，工作人员只需再次按动一次第二按钮开关组件则电动推杆组件便带动挤压板复位，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种食品加工用封口机，调控组件包括控制块19、同步杆20、伸缩杆21、定位环22、紧固螺纹杆23和紧固旋钮24，定位板10的右部区域内部设置有控制腔，控制腔与控制块19滑动卡装，控制腔的顶端连通设置有同步滑孔，同步滑孔与同步杆20滑动卡装，同步杆20的顶端和底端分别与支持块11的底端和控制块19的顶端连接，控制腔的右端连通设置有伸缩孔，伸缩孔与伸缩杆21滑动套装，伸缩杆21的左端与控制块19的右端连接，定位环22的左端与定位板10的右端连接，定位环22与伸缩杆21套装，定位环22的内侧壁顶端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆23螺装，紧固螺纹杆23的底端与伸缩杆21的顶端紧贴，紧固螺纹杆23的顶端与紧固旋钮24的底端连接；通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在定位环内旋松，可以使得支持块在控制块和同步杆的限位下在定位板上左右调节，此时提高而了对不同尺寸的枣产品塑料包装袋的适用性，调节完毕之后将紧固螺纹杆再次旋紧对伸缩杆限位即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种食品加工用封口机，伸缩杆21的顶端设置有卡槽，卡槽内设置有防滑垫25；通过卡槽内的防滑垫增大了伸缩杆的摩擦系数，降低了伸缩杆与紧固螺纹杆之间打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种食品加工用封口机，还包括两组缓冲垫板26，两组缓冲垫板26的内端分别与滑块8的左端和右端连接；通过两组缓冲垫板对滑块进行保护，降低了滑块的撞击损伤程度，同时降低了噪声，从而增强了实用性。

本实用新型的一种食品加工用封口机，紧固旋钮24的圆周侧壁均匀设置有多组防滑棱27；通过多组防滑棱增大了紧固旋钮圆周侧壁的粗糙度，降低了转动紧固旋钮的时候，手在紧固旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种食品加工用封口机，还包括防滑把套28，防滑把套28与操控把手12固定套装；通过防滑把套来控制擦空把手，降低了手在操控把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种食品加工用封口机，还包括四组提升螺纹杆29和四组转动块30，四组支腿2的底端分别设置有四组提升螺纹槽，四组提升螺纹杆29分别与四组提升螺纹槽螺装，四组提升螺纹杆29的底端分别与四组转动块30的顶端连接；通过四组转动块来转动四组提升螺纹杆可以改变四组提升螺纹杆在四组支腿的下侧的伸出长度，即可以实现设备稳定性的调节，从而增强了实用性。

本实用新型的一种食品加工用封口机，其在工作时，在塑料包装袋内装入指定量的枣产品之后，这时工作人员将装有枣产品的塑料包装袋的底部顶在支持块的左端，由于一般枣产品塑料包装袋均采用硬度较大的塑料，此时塑料包装袋的底部紧贴在支持块上之后不易变形，并且在支持块的支持下塑料包装袋的位置已经调正，在工作人员将塑料包装袋在支持块和定位板上定位完毕之后，这时工作人员的按压一次第二按钮开关组件，这时第二按钮开关组件则为电动推杆组件发出动作信号，然后电动推杆组件的输出端则在紧固板的支撑下将挤压板推动下移，并且使得挤压板将塑料包装袋的袋口右端部位夹紧在定位板上，然后工作人员则通过操控把手来推动支持块使得支持块带动定位板在限位板的顶部滑动，同时滑块和带动杆对定位板限位，当定位板的左端顶在第一按钮开关组件的动作端后，这时第一按钮开关组件则向气缸发出动作信号，然后气缸输出端则带动电热板组件下移将塑料包装袋的袋口卡紧在支撑板的顶部，这时在电加热板组件的加热下，塑料包装的袋口部位粘在一起，在设定的一端时间之后，气缸的输出端带动电热板组件复位，然后工作人员通过操控把手将封口完毕的塑料包装袋拉回复位，而当塑料包装袋封口完毕之后，工作人员只需再次按动一次第二按钮开关组件则电动推杆组件便带动挤压板复位，该过程工作人员的手部始终保持与电热板组件一定的距离。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。