一种具有限位机构的防撞式翻板机的制作方法

本实用新型属于技术领域，特别涉及一种具有限位机构的防撞式翻板机。

背景技术：

板材，是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；

划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板；

而在各种板材制造过程当中，需要对其进行双面加工，但传统在加工时翻面需要人工进行操作而经济损失大，虽说现已有设备可实现自动翻板，但是现有技术新型的该翻板机进行翻转的位置限定差，并且进行出板时的操作不够稳定。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种具有限位机构的防撞式翻板机，以解决该翻板机进行翻转的位置限定差，并且进行出板时的操作不够稳定的问题，提供定量的转动空间以提高翻转的位置限定；采用推动式部件以加大出板时的稳定效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有限位机构的防撞式翻板机，包括，

第一输送组件；

第一输送组件左端与转板机构焊接，转板机构左端与第二输送组件焊接，转板机构前端右部与定转装置焊接，转板机构内壁左右两端与顶板装置固定连接；

第一输送组件内侧左端前后两部与限位机构固定连接；

第一输送组件前端右部与控制器螺栓连接，控制器左端设置有电源线。

进一步的，所述定转装置包括外壳、第一转动轴、缺口盘、转动销杆、凸杆、销槽盘、第二转动轴、第一驱动电机和第一支撑板，所述外壳内部左右两端分别设置有第二转动轴和第一转动轴，并且第二转动轴和第一转动轴前后两部均通过轴承与外壳转动连接，所述第一转动轴贯穿缺口盘前后两部，并且缺口盘与第一转动轴固定插接，所述转动销杆右端与缺口盘焊接，所述转动销杆前端左部与凸杆焊接，所述凸杆外表面中部与销槽盘活动连接，所述第二转动轴贯穿销槽盘前后两部，并且第二转动轴与销槽盘固定插接，所述第一转动轴前端与第一驱动电机固定插接，所述第一驱动电机底端与第一支撑板螺栓连接，所述外壳前端右下部与第一支撑板焊接，所述转板机构前端右部与外壳焊接。

进一步的，所述顶板装置包括第一电动推杆、推板、压力传感器、导块、导槽和万向滚珠，所述第一电动推杆外侧与推板焊接，所述推板外侧与压力传感器螺栓连接，所述推板底端与导块焊接，所述导块外表面与导槽滑动连接，所述转板机构内壁与万向滚珠螺栓连接，所述转板机构内壁左右两端与第一电动推杆螺栓连接。

进一步的，所述第一输送组件与第二输送组件的内外组成部件相同。

进一步的，所述第二输送组件包括基座、底架、转动辊、传送带、第二驱动电机和第二支撑板，所述基座底端前后两部与底架焊接，所述基座之间设置有转动辊，并且转动辊前后两部均通过轴承与基座转动连接，所述传送带内壁设置有转动辊，并且传送带与转动辊转动连接，所述第二驱动电机后端与转动辊固定插接，所述第二支撑板顶端中部与第二驱动电机螺栓连接，所述基座前端右部与第二支撑板焊接。

进一步的，所述转板机构包括夹板、转动轴、槽板和销槽口，所述转动轴前后两端均设置有夹板，所述转动轴贯穿夹板前后两端中部，并且转动轴前后两端均通过轴承与夹板转动连接，所述转动轴左右两端中部与槽板焊接，所述槽板外侧中部设置有和销槽口，所述夹板左右两端分别与第二输送组件和第一输送组件焊接。

进一步的，所述限位机构包括第一转动件、限位板、第二转动件、第二电动推杆和第三转动件，所述第一转动件左端与限位板转动连接，所述限位板后端左部与第二电动推杆前端之间设置有第二转动件，并且限位板通过第二转动件与第二电动推杆转动连接，所述第二电动推杆后端与第三转动件转动连接，所述第一输送组件顶端内侧左部分别与第一转动件和第三转动件转动连接。

进一步的，所述销槽盘外围设置有销槽口，销槽口设置有四组，并且销槽口内壁与凸杆外表面中部相互嵌合。

进一步的，所述导块外表面下部与导槽内壁相互嵌合。

进一步的，所述压力传感器的型号为hpt502。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决该翻板机进行翻转的位置限定差的问题，通过在转板机构前端设置定转装置，经过启动第一驱动电机运转，带动第一转动轴顺时针转动，从而带动缺口盘、转动销杆与凸杆转动，而凸杆在销槽盘的销槽口处活动，带动销槽盘在第二转动轴处旋转，而当缺口盘转动两周后，销槽盘刚好逆时针转动半圈，达到了提供定量的转动空间以提高翻转的位置限定的有益效果。

2)、为解决进行出板时的操作不够稳定的问题，通过在销槽口内壁设置顶板装置，当定转装置带动槽板转动一百八十度时，启动第一电动推杆运转，带动推板移动推动板材移动，并在万向滚珠牵引力作用下加速滑出，达到了采用推动式部件以加大出板时的稳定效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转板机构内部结构示意图；

图3为本实用新型的顶板装置结构示意图；

图4为本实用新型的局部a结构示意图；

图5为本实用新型的定转装置结构示意图；

图6为本实用新型的定转装置内部结构示意图；

图中：第一输送组件-1、第二输送组件-2、转板机构-3、定转装置-4、限位机构-5、控制器-6、电源线-7、顶板装置-8、基座-21、底架-22、转动辊-23、传送带-24、第二驱动电机-25、第二支撑板-26、夹板-31、转动轴-32、槽板-33、槽口-34、外壳-41、第一转动轴-42、缺口盘-43、转动销杆-44、凸杆-45、销槽盘-46、第二转动轴-47、第一驱动电机-48、第一支撑板-49、第一转动件-51、限位板-52、第二转动件-53、第二电动推杆-54、第三转动件-55、第一电动推杆-81、推板-82、压力传感器-83、导块-84、导槽-85、万向滚珠-86。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种具有限位机构的防撞式翻板机：包括，

第一输送组件1；

第一输送组件1左端与转板机构3焊接，转板机构3左端与第二输送组件2焊接，转板机构3前端右部与定转装置4焊接，转板机构3内壁左右两端与顶板装置8固定连接；

第一输送组件1内侧左端前后两部与限位机构5固定连接；

第一输送组件1前端右部与控制器6螺栓连接，控制器6左端设置有电源线7。

其中，所述定转装置4包括外壳41、第一转动轴42、缺口盘43、转动销杆44、凸杆45、销槽盘46、第二转动轴47、第一驱动电机48和第一支撑板49，所述外壳41内部左右两端分别设置有第二转动轴47和第一转动轴42，并且第二转动轴47和第一转动轴42前后两部均通过轴承与外壳41转动连接，所述第一转动轴42贯穿缺口盘43前后两部，并且缺口盘43与第一转动轴42固定插接，所述转动销杆44右端与缺口盘43焊接，所述转动销杆44前端左部与凸杆45焊接，所述凸杆45外表面中部与销槽盘46活动连接，所述第二转动轴47贯穿销槽盘46前后两部，并且第二转动轴47与销槽盘46固定插接，所述第一转动轴42前端与第一驱动电机48固定插接，所述第一驱动电机48底端与第一支撑板49螺栓连接，所述外壳41前端右下部与第一支撑板49焊接，所述转板机构3前端右部与外壳41焊接，根据上述提供定量的转动空间以提高翻转的位置限定的有益效果。

其中，所述顶板装置8包括第一电动推杆81、推板82、压力传感器83、导块84、导槽85和万向滚珠86，所述第一电动推杆81外侧与推板82焊接，所述推板82外侧与压力传感器83螺栓连接，所述推板82底端与导块84焊接，所述导块84外表面与导槽85滑动连接，所述转板机构3内壁与万向滚珠86螺栓连接，所述转板机构3内壁左右两端与第一电动推杆81螺栓连接，根据上述采用推动式部件以加大出板时的稳定效果。

其中，所述第一输送组件1与第二输送组件2的内外组成部件相同，根据上述提供相同部件，便于组装配合。

其中，所述第二输送组件2包括基座21、底架22、转动辊23、传送带24、第二驱动电机25和第二支撑板26，所述基座21底端前后两部与底架22焊接，所述基座21之间设置有转动辊23，并且转动辊23前后两部均通过轴承与基座21转动连接，所述传送带24内壁设置有转动辊23，并且传送带24与转动辊23转动连接，所述第二驱动电机25后端与转动辊23固定插接，所述第二支撑板26顶端中部与第二驱动电机25螺栓连接，所述基座21前端右部与第二支撑板26焊接，进行板材输送。

其中，所述转板机构3包括夹板31、转动轴32、槽板33和槽口34，所述转动轴32前后两端均设置有夹板31，所述转动轴32贯穿夹板31前后两端中部，并且转动轴32前后两端均通过轴承与夹板31转动连接，所述转动轴32左右两端中部与槽板33焊接，所述槽板33外侧中部设置有槽口34，所述夹板31左右两端分别与第二输送组件2和第一输送组件1焊接，进行板材位置暂留。

其中，所述限位机构5包括第一转动件51、限位板52、第二转动件53、第二电动推杆54和第三转动件55，所述第一转动件51左端与限位板52转动连接，所述限位板52后端左部与第二电动推杆54前端之间设置有第二转动件53，并且限位板52通过第二转动件53与第二电动推杆54转动连接，所述第二电动推杆54后端与第三转动件55转动连接，所述第一输送组件1顶端内侧左部分别与第一转动件51和第三转动件55转动连接，根据上述提供位置集中限定，提高输送稳定。

其中，所述销槽盘46外围设置有销槽口，销槽口设置有四组，并且销槽口内壁与凸杆45外表面中部相互嵌合，根据上述提高销槽口内壁与凸杆45外表面中部之间的契合度，加大稳定性。

其中，所述导块84外表面下部与导槽85内壁相互嵌合，根据上述提高导块84外表面下部与导槽85内壁之间的契合度，减小晃动。

其中，所述压力传感器83的型号为hpt502，感应力强，体积小。

本专利所述的压力传感器83，是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。

工作原理：首先，将该具有限位机构的防撞式翻板机移动至合适的位置，并通过第一输送组件1和第二输送组件2进行支撑稳固；

然后，经过电源线接通外部电源；

接着，将需要加工翻转的板材放置在第一输送组件1顶端处，而第一输送组件1与第二输送组件2的内外组成部件相同，从而，启动第二支撑板26顶端的第二驱动电机25运转，使得第二驱动电机25后端中部的输出轴逆时针转动，带动转动辊23与其外表面中部设置的传送带24旋转，进而对板材进行向左输送，由限位机构5当中的第二电动推杆54运转推动限位板52在第一转动件51、第二转动件53和第三转动件55作用下调整限位板52合适的位置，进行板材输送的集中调整；

之后，板材置入到转板机构3的槽板33前端槽口34当中，直至接触压力传感器83，经过控制器6启动在转板机构3前端设置的定转装置4，经过启动第一驱动电机48运转，带动第一转动轴42顺时针转动，从而带动缺口盘43、转动销杆44与凸杆45转动，而凸杆45在销槽盘46的销槽口处活动，带动销槽盘46在第二转动轴47处旋转，而当缺口盘43转动两周后，销槽盘46刚好逆时针转动半圈，达到了提供定量的转动空间以提高翻转的位置限定的有益效果；

最后，当板材转动至第二输送组件2处时，根据上述当缺口盘43转动两周后，通过在槽口34内壁设置的顶板装置8，由上述定转装置4带动槽板33转动一百八十度，此时，启动第一电动推杆81运转，带动推板82移动推动板材移动，并在万向滚珠86牵引力作用下加速滑出，达到了采用推动式部件以加大出板时的稳定效果，即可将翻转后的板材推动至第二输送组件2进行输送。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。