一种一次性卫生用品的拼接机构的制作方法

本实用新型属于一次性卫生用品设备技术领域，尤其涉及一种一次性卫生用品的拼接机构。

背景技术：

一次性卫生用品材料的拼接工艺一般是将放卷即将结束的材料切断，再将其粘合到新放卷材料上，一般都是将双面胶带粘在新开卷材料的头端并对齐，剥离上面的离型纸，然后将材料牵至拼接器内，使胶带位置与拼接位置对应，当检测装置检测到材料快用完时将材料切断，然后新材料粘贴上去，完成带状连续材料的拼接，继续上线不停机，如专利号为201620908450.5中公开的《一种快速换刀的材料拼接装置》。这种接头方式存在以下缺陷：

1).在贴胶带时容易贴歪、贴皱，造成材料跑偏或打皱。

2).在不停机的同时将贴有胶带的新材料牵入拼接器时不易操作，可能在材料没用完的情况下贴上了正在放卷的材料造成产品报废。

3).一次性卫生用品材料比较柔软而胶带相对较硬，贴有胶带处的无纺布随生产工艺包折时不易包折或者胶带会阻碍材料通过包折板造成停机。

4).胶带如果贴的不好，有裸露在外的胶带会粘附在张力轮或者牵引轮上造成材料缠绕拉断停机，浪费材料和时间，降低开机效率。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的带状一次性卫生用品材料采用胶粘方式拼接的问题，本实用新型提供一种一次性卫生用品的拼接机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种一次性卫生用品的拼接机构，包括机座，所述机座上左右对称设置有第一支座和第二支座，所述机座上方固定有定刀板，所述定刀板位于第一支座和第二支座之间，所述第一支座和第二支座上均设有压切料组件和吸附组件；

所述压切料组件包括沿靠近和远离定刀板方向伸缩的固定板，所述固定板上固定有刀片，所述定刀板上设有与刀片位置对应的刃口通道，所述固定板上还设有与定刀板配合进行压料的压料板，所述压料板在固定板上沿固定板伸缩方向滑动，且所述压料板和固定板之间连接有用于压料板复位的弹簧；

所述第一支座下方设置有超声波发射器，所述超声波发射器的端部设有焊头组件，所述第二支座下方与焊头组件相对位置设有沿靠近和远离焊头组件方向伸缩的滚花组件，且所述焊头组件和滚花组件在待拼接带状材料的宽度方向相对滑动；所述吸附组件位于压切料组件和焊头组件之间，所述吸附组件用于吸附待拼接带状材料。

作为优选，所述焊头组件包括长条状的平焊头；所述滚花组件包括花纹滚轮、底板、直线滑轨、直线滑块和第三导杆，所述第二支座上固定有拼接气缸和第三导套，所述第三导杆的一端与底板固定连接，其另一端滑动设置在第三导套内，所述拼接气缸的活塞杆朝向焊头组件，所述底板与拼接气缸的活塞杆固定连接，所述直线滑轨固定设置在底板上，所述直线滑块由平移气缸驱动沿直线滑轨滑动，所述花纹滚轮通过轮座转动设置在直线滑块上，且所述花纹滚轮沿平焊头的长度方向滚动。花纹滚轮的外圆周表面雕刻有图案，当两层带状材料拼接时，花纹滚轮的图案凸起部分作用在带状材料上让两层带状材料融合，带状材料上形成的图案与花纹滚轮表面图案一致，减少精加工的雕花面积，降低成本。

作为优选，所述滚花组件包括底板、第三导杆和长条状的花纹模板，所述第一支座上固定有拼接气缸和第三导套，所述第三导杆的一端与底板固定连接，其另一端滑动设置在第三导套内，所述拼接气缸的活塞杆朝向焊头组件，所述底板与拼接气缸的活塞杆固定连接，所述花纹模板固定在底板上；所述焊头组件包括滚轮焊头、直线滑轨和直线滑块，所述直线滑轨固定设置在第一支座上，所述直线滑块由平移气缸驱动沿直线滑轨滑动，所述滚轮焊头通过轮座转动设置在直线滑块上，且所述滚轮焊头沿花纹模板的长度方向滚动。花纹模板的表面雕刻有图案，当两层带状材料拼接时，滚轮焊头与花纹模板的图案凸起部分配合让两层带状材料融合，带状材料上形成的图案与花纹模板表面图案一致，在花纹模板的表面便于雕花，降低雕花难度，且滚轮焊头的设置，减少焊头组件的精加工，降低成本。

作为优选，所述固定板上固定有第一导柱，所述第一支座和第二支座上均固定有压切料气缸，所述压切料气缸的活塞杆朝向定刀板，所述压切料气缸的活塞杆和固定板固定连接，所述第一支座和第二支座上固定有与第一导柱相匹配的第一导套。提高固定板运动的方向精度。

作为优选，所述刀片的两侧均设有所述压料板，所述压料板上固定有压杆，所述固定板上固定有第二导套，所述压杆在第二导套中滑动，所述弹簧套设在压杆上，所述弹簧设置在第二导套和压料板之间；对应的所述压料板和固定板之间通过两个相互平行的所述压杆连接。提高压料板运动的方向精度。

进一步地，所述吸附组件包括吸气盒，所述第一支座和第二支座上均固定有所述吸气盒，所述吸气盒上开设有中空腔体以及分别与中空腔体连通的抽气口和若干吸附孔，若干所述吸附孔开设在两个所述吸气盒相对的面上。中空腔体经抽气口连接负压气源，使得吸附孔吸附住待拼接的带状材料，有效避免两个待拼接的带状材料的缠绕，保证待拼接的带状材料位于拼接位置，为焊头组件和滚花组件配合拼接带状材料做好准备，保证拼接顺利进行，保证拼接的成功率，提高该拼接机构的拼接效率和可靠性，降低停机风险。

进一步地，所述第一支座和第二支座上均固定有入口张紧轮，所述入口张紧轮的中心轴线和固定板的运动方向垂直，所述入口张紧轮位于压料板和定刀板之间上方的一次性卫生用品带状材料入口处。两个入口张紧轮分别对应一卷材料卷，带状材料经过入口张紧轮导入该拼接机构，提高带状材料输送的稳定性和可靠性。

进一步地，所述机座上固定有出口张紧轮，所述出口张紧轮位于滚花组件下方。带状材料经过出口张紧轮从该拼接机构中输出，提高带状材料输出的稳定性和可靠性。

进一步地，所述机座底部还安装有底部轨道，所述第一支座和第二支座均通过底部滑块滑动连接于底部轨道上，所述底部滑块由底部气缸驱动滑动，第一支座和第二支座的滑动方向与固定板的运动方向相互平行。将该拼接机构分成左右可以独立自动打开的结构，方便操作人员向该拼接机构中安装待拼接带状材料，操作简便人性化。

有益效果：

(1)本实用新型的一次性卫生用品的拼接机构，与焊头组件配合的滚花组件，对材质要求较高，使用花纹滚轮节省了原材料，减少精加工的雕花面积，降低成本；使用长条状的花纹模板，在花纹模板的表面便于雕花，降低雕花难度，且滚轮焊头的设置，减少焊头组件的精加工，降低成本；

(2)本实用新型的一次性卫生用品的拼接机构，对于宽幅材料，滚动模式焊接降低超声波的功率要求，焊接封合接触点小，单位面积能量大，封合强度更高；

(3)本实用新型的一次性卫生用品的拼接机构，利用超声波的振动能量转换成拼接材料的分子运动，使两层材料自身熔接到一起，相对于传统的胶带粘贴方式，接头处拉伸强度大；

(4)本实用新型的一次性卫生用品的拼接机构，通过两层材料自身熔接到一起，避免了人工贴胶带带来的贴歪、贴皱现象；

(5)本实用新型的一次性卫生用品的拼接机构，超声波封合的材料接头更短，重叠处更加柔软，若不是直接裸露在外的材料，可以不用剔废，减少废品产生；

(6)本实用新型的一次性卫生用品的拼接机构，能很顺畅地通过后续的张力轮、牵引轮和包折机构，避免因胶带贴的不好或拼接失败导致机器停机，避免浪费时间，操作简单，快捷可靠，经济高效；

(7)本实用新型的一次性卫生用品的拼接机构，将该拼接机构分成左右可以独立自动打开的结构，方便操作人员向该拼接机构中安装待拼接带状材料，操作简便人性化。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的滚花组件的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的滚花组件和焊头组件的配合示意图；

图4是本实用新型实施例1的花纹滚轮和平焊头配合的立体结构示意图；

图5是本实用实施例1的花纹滚轮和平焊头配合的另一角度立体结构示意图；

图6-1～图6-6是本实用新型实施例1的拼接机构的工作过程示意图；

图7是本实用新型实施例2的正视结构示意图；

图8是本实用新型实施例2的滚花组件和焊头组件的配合示意图；

图中：1、机座，10、第一支座，11、第二支座，12、底部轨道，13、底部滑块，14、底部气缸，2、定刀板，20、刃口通道，30、固定板，31、刀片，32、压料板，33、弹簧，34、第一导柱，35、第一导套，36、压切料气缸，37、压杆，38、第二导套，40、吸气盒，401、抽气口，402、吸附孔，5、超声波发射器，6、焊头组件，60、平焊头，61、滚轮焊头，7、滚花组件，70、花纹滚轮，71、底板，72、直线滑轨，73、直线滑块，74、第三导杆，75、拼接气缸，76、第三导套，77、平移气缸，78、轮座，79、花纹模板，8、入口张紧轮，9、出口张紧轮，101、开卷材料，102、待开卷材料。

具体实施方式

实施例1

如图1～5所示，一种一次性卫生用品的拼接机构，包括机座1，所述机座1上左右对称设置有第一支座10和第二支座11，所述机座1上方固定有定刀板2，所述定刀板2位于第一支座10和第二支座11之间，所述第一支座10和第二支座11上均设有压切料组件和吸附组件；

如图1所示，所述压切料组件包括沿靠近和远离定刀板2方向伸缩的固定板30，所述固定板30上固定有刀片31，所述定刀板2上设有与刀片31位置对应的刃口通道20，所述固定板30上还设有与定刀板2配合进行压料的压料板32，所述压料板32在固定板30上沿固定板30伸缩方向滑动，且所述压料板32和固定板30之间连接有用于压料板32复位的弹簧33；为了提高压切料组件的工作稳定性和可靠性，所述固定板30上固定有第一导柱34，所述第一支座10和第二支座11上均固定有压切料气缸36，所述压切料气缸36的活塞杆朝向定刀板2，所述压切料气缸36的活塞杆和固定板30固定连接，所述第一支座10和第二支座11上固定有与第一导柱34相匹配的第一导套35；所述刀片31的两侧均设有所述压料板32，所述压料板32上固定有压杆37，所述固定板30上固定有第二导套38，所述压杆37在第二导套38中滑动，所述弹簧33套设在压杆37上，所述弹簧33设置在第二导套38和压料板32之间；对应的所述压料板32和固定板30之间通过两个相互平行的所述压杆37连接；

如图1～5所示，所述第一支座10下方设置有超声波发射器5，所述超声波发射器5的端部设有焊头组件6，所述第二支座11下方与焊头组件6相对位置设有沿靠近和远离焊头组件6方向伸缩的滚花组件7，且所述焊头组件6和滚花组件7在待拼接带状材料的宽度方向相对滑动；具体地，所述焊头组件6包括长条状的平焊头60；所述滚花组件7包括花纹滚轮70、底板71、直线滑轨72、直线滑块73和第三导杆74，所述第二支座11上固定有拼接气缸75和第三导套76，所述第三导杆74的一端与底板71固定连接，其另一端滑动设置在第三导套76内，所述拼接气缸75的活塞杆朝向焊头组件6，所述底板71与拼接气缸75的活塞杆固定连接，所述直线滑轨72固定设置在底板71上，所述直线滑块73由平移气缸77驱动沿直线滑轨72滑动，所述花纹滚轮70通过轮座78转动设置在直线滑块73上，且所述花纹滚轮70沿平焊头60的长度方向滚动；

如图1所示，所述吸附组件位于压切料组件和焊头组件6之间，所述吸附组件用于吸附待拼接带状材料；具体地，所述吸附组件包括吸气盒40，所述第一支座10和第二支座11上均固定有所述吸气盒40，所述吸气盒40上开设有中空腔体以及分别与中空腔体连通的抽气口401和若干吸附孔402，若干所述吸附孔402开设在两个所述吸气盒40相对的面上，中空腔体经抽气口401连接负压气源，使得吸附孔402吸附住待拼接的带状材料，有效避免两个待拼接的带状材料的缠绕，保证待拼接的带状材料位于拼接位置，为焊头组件6和滚花组件7配合拼接带状材料做好准备，保证拼接顺利进行，保证拼接的成功率，提高该拼接机构的拼接效率和可靠性，降低停机风险；

如图1所示，为了便于带状材料输入或输出该拼接机构，所述第一支座10和第二支座11上均固定有入口张紧轮8，所述入口张紧轮8的中心轴线和固定板30的运动方向垂直，所述入口张紧轮8位于压料板32和定刀板2之间上方的一次性卫生用品带状材料入口处，如图6-1～图6-6所示，两个入口张紧轮8分别输送一个工位的带状材料的材料卷，两个工位的材料卷交替做为开卷材料101和待开卷材料102，当一个工位的开卷材料101用尽，更换一卷新的待开卷材料102；所述机座1上固定有出口张紧轮9，所述出口张紧轮9位于滚花组件7下方。

如图1所示，为了便于带状材料安至该拼接机构，所述机座1底部还安装有底部轨道12，所述第一支座10和第二支座11均通过底部滑块13滑动连接于底部轨道12上，所述底部滑块13由底部气缸14驱动滑动，第一支座10和第二支座11的滑动方向与固定板30的运动方向相互平行。

如图6-1和图6-4所示，均为正常放卷工作状态，如图6-2和图6-5所示，在机器运行过程中当开卷材料101即将用完，在不停机的情况下切换到待开卷材料102，此时用到该拼接机构；

如图6-1～图6-6所示，该拼接机构的工作过程如下：

第一动作阶段(左侧待拼接材料准备)：当右侧的开卷材料101正常输送时，就需将左侧的待开卷材料102准备好在该拼接机构内；参照图6-6在更换和安装左侧的待开卷材料102时，通过滑动第一支座10打开该拼接机构的左侧，留出足够的操作空间；如图6-1所示，将左侧的待开卷材料102的接头牵至该拼接机构中，让左侧的待开卷材料102的接头被第一支座10上的吸气盒40吸附住，该接头一定要超过平焊头60，再通过滑动第一支座10使该拼接机构的左侧关闭；

第二动作阶段(左侧待拼接材料拼接)：如图6-2所示，运行一段时间过后，当右侧的开卷材料101需换卷时，右侧的开卷材料101停止运动，第二支座11上的压切料气缸36驱动压料板32将开卷材料101的带状材料压于定刀板2上，此时刀片31将带状材料在刃口通道20处轻松切断；同时，拼接气缸75驱动花纹滚轮70将开卷材料101的带状材料压于平焊头60上，开卷材料101的带状材料和待开卷材料102的带状材料被压合于平焊头60和花纹滚轮70之间，平移气缸77再推动花纹滚轮70滚过两层带状材料，通过与平焊头60接触时释放的振动能，夹在中间的两层带状材料自身熔接到一起，然后拼接气缸75和第二支座11上的压切料气缸36复位，完成两层带状材料的拼接过程，左侧的待开卷材料102转换成开卷材料101被输送；

第三动作阶段(右侧待拼接材料准备)：如图6-3所示，将用完的右侧的尾料取下，然后如图6-4所示，参照第一动作阶段，右侧更换上待开卷材料102；

第四动作阶段(右侧待拼接材料拼接)：如图6-5所示，参照第二动作阶段步骤，将即将用完的左侧的开卷材料101拼接切换到右侧的待开卷材料102持续输送。

随后一直循环第一、二、三、四动作阶段，让左侧、右侧的材料卷交替开卷。

实施例2

如图7和图8所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，滚花组件7和焊头组件6的结构不同，具体地，所述滚花组件7包括底板71、第三导杆74和长条状的花纹模板79，所述第一支座10上固定有拼接气缸75和第三导套76，所述第三导杆74的一端与底板71固定连接，其另一端滑动设置在第三导套76内，所述拼接气缸75的活塞杆朝向焊头组件6，所述底板71与拼接气缸75的活塞杆固定连接，所述花纹模板79固定在底板71上；所述焊头组件6包括滚轮焊头61、直线滑轨72和直线滑块73，所述直线滑轨72固定设置在第一支座10上，所述直线滑块73由平移气缸77驱动沿直线滑轨72滑动，所述滚轮焊头61通过轮座78转动设置在直线滑块73上，且所述滚轮焊头61沿花纹模板79的长度方向滚动。