一种环保型高强度抗腐蚀复合防水毯铺设装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保型高强度抗腐蚀复合防水毯铺设装置，涉及防水毯技术领域。

背景技术：

防水毯是一种新型土工合成材料，而目前市面上在使用大部分都是膨润土复合防水毯，它由经过级配的天然钠基膨润土颗粒和相应的外加剂混合为原材料，经针刺工艺及设备，把膨润土颗粒固定在土工布和塑料编织布之间而制成的毯状防水卷材。膨润土防水毯既具有土工材料的全部特性，又具有优异的防水(渗)性能，目前关于防水毯的种类和性能也是越来越多样化，满足各种不同的需求，而环保型高强度抗腐蚀复合防水毯也是目前在开发使用较多的高性能防水毯，但是，目前防水毯在实际使用铺设的过程中，都是采用人工铺设，由于防水毯卷收成筒后，重量较重，因而铺设过程较为耗费人力物力，而且铺设平整度不高，铺设效果不好，因而影响防水毯的实际使用效果，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能提高防水毯的铺设效果和铺设效率的环保型高强度抗腐蚀复合防水毯铺设装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种环保型高强度抗腐蚀复合防水毯铺设装置，包括底座板以及安装于其上的放料装置以及导料机构，所述放料装置包括支撑架、第一轴杆、第二轴杆，所述支撑架设置为两个且相对设置在底座板的前侧，其上端均设有轴承座，所述第一轴杆、第二轴杆分别通过轴承固定支撑在轴承座上且两者同轴设置，待放料的防水毯卷收滚筒的两端的滚轴分别与第一轴杆、第二轴杆可拆卸连接固定，所述导料机构置于放料机构后侧且用于将自放料机构放出的防水毯引导出底座板尾部。

作为优选，所述导料机构包括多根导料辊，多根导料辊相互平行设置，在所述底座板的两侧边缘设有竖直的挡板，在挡板上设有多个通孔，多个导料辊的两端通过轴承活动支撑固定在通孔内，导料辊相对挡板自由滚动，自防水毯卷收筒上放出的防水毯在导料辊上自由滑动。

作为优选，同一侧挡板上的多个通孔的孔心连线为与水平面呈倾斜角度的倾斜直线。

作为优选，所述挡板的上侧边设置倾斜边。

作为优选，所述挡板后侧设有与导料辊平行的后导料辊，后导料辊的两端通过连接杆分别连接在两侧的挡板后侧边缘，后导料辊的两端与连接杆端部之间活动连接，后导料辊相对连接杆自由滚动。

作为优选，所述后导料辊的端部通过轴承以及轴承座与连接杆端部连接固定。

作为优选，所述底座板底部设有滚轮，所述后导料辊的中心轴线距离地面的高度小于底座板距离地面的高度。

作为优选，所述底座板的前侧设有拉手。

作为优选，所述第一轴杆一端设有与外部电机皮带传动连接的皮带轮，另一端设置为横截面呈半圆形凹槽，凹槽的槽底设有多个第一螺纹孔，所述第二轴杆的一端部设置为空心管，空心管上设有多组上下相对且沿径向设置的第二螺纹孔，所述防水毯卷收筒的两端滚轴上设有分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应的通孔，通过螺栓紧固件将防水毯卷收筒的两端滚轴分别与第一轴杆、第二轴杆对应的端部可拆卸连接固定。

作为优选，所述支撑架下部通过带支撑脚的支撑座板支撑固定在底座板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述环保型高强度抗腐蚀复合防水毯铺设装置通过设置推车式的铺设装置，结合自动放料与导料机构，有效提高防水毯的铺设效率，而且铺设的平整性较高，因而整体铺设效果好，实用性高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型安装的侧面部分剖视图；

图2是本实用新型的第一轴杆、第二轴杆于防水毯卷收滚筒安装时的俯视时的部分剖视图；

图3是本实用新型的第一轴杆的端部的部分侧面剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图3所示的一种环保型高强度抗腐蚀复合防水毯铺设装置，包括底座板1以及安装于其上的放料装置以及导料机构，所述放料装置包括支撑架2、第一轴杆3、第二轴杆4，所述支撑架设置为两个且相对设置在底座板的前侧，其上端均设有轴承座5，所述第一轴杆3、第二轴杆4分别通过轴承固定支撑在轴承座上且两者同轴设置，因而，第一轴杆3、第二轴杆4均能相对支撑架自由转动，而在本实施例中，待放料的防水毯卷收滚筒6的两端的滚轴分别与第一轴杆、第二轴杆可拆卸连接固定，所述导料机构置于放料机构后侧且用于将自放料机构放出的防水毯7引导出底座板尾部。在本实施例中，为方便防水毯卷收滚筒的安装与拆卸，所述第一轴杆一端设有与外部电机皮带传动连接的皮带轮8，另一端设置为横截面呈半圆形凹槽9，凹槽的槽底设有多个第一螺纹孔10，所述第二轴杆的一端部设置为空心管11，空心管上设有多组上下相对且沿径向设置的第二螺纹孔12，所述防水毯卷收筒的两端滚轴上设有分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应的通孔，通过螺栓紧固件将防水毯卷收筒的两端滚轴分别与第一轴杆、第二轴杆对应的端部可拆卸连接固定，因而，在实际应用中，通过直接将防水毯卷收滚筒的两端分别通过螺栓紧固件13连接在第一轴杆、第二轴杆的端部即可，而当防水毯放料完毕之后，拆除螺栓紧固件，将剩下的筒体拆卸下来即可，然后换上卷收由防水毯的新的卷收滚筒，因而上下料方便快捷，且滚动时的稳定性高，而通过电机带动第一轴杆转动，即可带动卷收滚筒整体滚动，从而实现自动放料放过，在本实施例中，所述电机可以设置为伺服减速电机，方便控制，另外，为保证卷收滚筒处于一定的放料高度，所述支撑架下部通过带支撑脚的支撑座板支撑固定在底座板上。

在本实施例中，为方便对放出卷收筒的防水毯进行进一步的疏导，所述导料机构包括多根导料辊14，多根导料辊相互平行设置，在所述底座板的两侧边缘设有竖直的挡板16，在挡板上设有多个通孔，多个导料辊的两端通过轴承活动支撑固定在通孔内，导料辊相对挡板自由滚动，自防水毯卷收筒上放出的防水毯在导料辊上自由滑动。进一步地，同一侧挡板上的多个通孔的孔心连线为与水平面呈倾斜角度的倾斜直线。另外，所述挡板的上侧边设置倾斜边，因而，防水毯在放出卷收筒后会顺着导料辊自上往下倾斜的滑动至最下部并滑出底座板后侧，方便后续的铺设。

为进一步方便铺设，所述挡板后侧设有与导料辊平行的后导料辊17，后导料辊17的两端通过连接杆18分别连接在两侧的挡板后侧边缘，后导料辊的两端与连接杆端部之间活动连接，后导料辊相对连接杆自由滚动。进一步地，所述后导料辊的端部通过轴承以及轴承座与连接杆端部连接固定，因而，在实际应用中，流出导料辊的防水毯会穿过后导料辊下部，并铺设在地面上，后导料辊起到下压的作用，方便防水毯往下滑出至地面上，为进一步提高铺设效果，所述底座板底部设有滚轮19，所述后导料辊的中心轴线距离地面的高度小于底座板距离地面的高度，因而，离地面较低的高度，能进一步地提高防水毯的铺设平整度和铺设效果，提高铺设时的稳定性。

在本实施例中，为方便拉动底座板运动，所述底座板的前侧设有拉手20。

因而，在实际应用中，首先将卷收有防水毯的卷收筒安装在支撑架上，将其两端插入第一轴杆、第二轴杆的端部且通过螺栓紧固件将三者连接紧固，避免滚动时晃动而影响放料效果，然后将卷收筒上的防水毯的自由端端部拉出并顺着多个导料辊往下拉伸直至穿过后导料辊的下部并通过外部固定机构固定在需要铺设的底面上，然后再开始铺设过程，启动电机，带动带动卷收筒滚动，卷收筒自动放料，防水毯在导料辊上滑下直至穿过后导料辊并铺设在地面上，与此同时，拉动底座板并顺着铺设方向移动，继而实现边移动边铺设的过程，直至卷收筒上的防水毯全部放料完毕，然后再换上新的卷收筒继续进行铺设即可，铺设效率高且铺设效果好，因而实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。