一种铝薄膜整平装置的制作方法

本实用新型涉及铝薄膜整平技术领域，具体为一种铝薄膜整平装置。

背景技术：

对于特种性能铝薄膜的生产领域，需要在铝薄膜上涂布多种保护粘合层、保护层等材料。将铝薄膜制成含有多种功能的产品，满足不同的使用需求；企业在生产过程中，由于铝薄膜原料本身是辊状的结构，其主要目的是为了方便运输和存储；因此，铝薄膜原料在进行使用前，放卷打开的铝薄膜为弯曲的，这些弯曲的结构不能直接投入后续的涂布、干燥等操作中；因此企业需要相关的放卷和整平装置对铝薄膜进行处理，使得处理后的铝薄膜整体保持水平，满足后续处理的需求。但是现有的整平装置在使用过程中还存在一些问题：

1、现有的整平装置整平宽度固定，而需要整平的铝薄膜的有多种宽度，现有的整平装置不能够满足整平的需要；

2、现有的整平装置在整平过程中，无法对铝薄膜进行定位，使整平的铝薄膜容易发生偏移，导致整平效果差，整平效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝薄膜整平装置，通过第一滑块和第二滑块的滑动以及导向槽的卡接，解决了上述问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝薄膜整平装置，包括整平工作台，所述整平工作台顶端的中部固定安装有固定端板，所述固定端板的内部插接有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有调节转动轮，所述螺杆靠近调节转动轮的一端螺纹连接有第一滑块，所述螺杆远离调节转动轮的一端螺纹连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一滑块和第二滑块的一端固定连接有导向槽，所述整平工作台顶部的一端固定连接有输送支架，所述输送支架的内部转动连接有输送辊，所述整平工作台顶部的另一端固定连接有整平支架，所述整平支架的内部转动连接有整平轧辊。

可选的，所述整平工作台中部的顶端开设有与第一滑块和第二滑块相适配的滑槽，所述整平工作台顶端的两侧开设有若干个和固定端板相适配的螺纹孔。

可选的，所述固定端板有两个，两个所述固定端板分别位于整平工作台顶部的两侧，所述固定端板的中部开设有和螺杆相适配的通孔，所述固定端板的两端开设有和整平工作台螺纹孔相适配的通孔，所述固定端板和整平工作台通过螺钉固定。

可选的，所述调节转动轮的一侧设置有转动把手，所述调节转动轮的另一侧开设有和螺杆相适配的槽孔，所述调节转动轮和螺杆通过键连接。

可选的，所述第一滑块的内部开设有和螺杆螺纹旋向相同的螺纹孔，所述第一滑块的顶部开设有和支撑杆相适配的凹槽。

可选的，所述第二滑块的内部开设有和螺杆螺纹旋向相反的螺纹孔，所述第二滑块的顶部开设有和支撑杆相适配的凹槽。

可选的，所述支撑杆有四个，四个所述支撑杆两个为一组，所述导向槽的底部开设有和支撑杆相适配的凹槽，所述导向槽有两个，每组所述支撑杆和一个导向槽相连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝薄膜整平装置，具备以下有益效果：

1、该铝薄膜整平装置，对铝薄膜进行整平时，根据整平铝薄膜的宽度，通过调节转动轮的把手转动调节转动轮，使调节转动轮通过连接键带动螺杆转动，螺杆转动通过螺纹驱动第一滑块和第二滑块向整平工作台的中部移动，使第一滑块和第二滑块之间的距离和铝薄膜宽度相适配。从而能够有效的调节整平装置的整平宽度，使整平装置能够满足多种铝薄膜的宽度要求，提高整平装置的适用性。

2、该铝薄膜整平装置，通过调节转动轮带动螺杆转动，使螺杆带动第一滑块和第二滑块沿螺杆轴向向相反方向移动，通过第一滑块和第二滑块带动支撑杆移动，支撑杆移动带动导向槽移动，使两个导向槽之间的距离和铝薄膜的宽度相同，从而通过两个导向槽将铝薄膜卡死，避免了铝薄膜整平时发生偏移，提高了整平装置的整平效果，提高了整平的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型滑块的结构示意图。

图中：1-整平工作台，2-固定端板，3-螺杆，4-调节转动轮，5-第一滑块，6-第二滑块，7-支撑杆，8-导向槽，9-输送支架，10-输送辊，11-整平支架，12-整平轧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝薄膜整平装置，包括整平工作台1，整平工作台1顶端的中部固定安装有固定端板2，固定端板2的内部插接有螺杆3，螺杆3的一端固定安装有调节转动轮4，螺杆3靠近调节转动轮4的一端螺纹连接有第一滑块5，螺杆3远离调节转动轮4的一端螺纹连接有第二滑块6，第一滑块5和第二滑块6的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7远离第一滑块5和第二滑块6的一端固定连接有导向槽8，整平工作台1顶部的一端固定连接有输送支架9，输送支架9的内部转动连接有输送辊10，整平工作台1顶部的另一端固定连接有整平支架11，整平支架11的内部转动连接有整平轧辊12，整平工作台1中部的顶端开设有与第一滑块5和第二滑块6相适配的滑槽，整平工作台1顶端的两侧开设有若干个和固定端板2相适配的螺纹孔，固定端板2有两个，两个固定端板2分别位于整平工作台1顶部的两侧，固定端板2的中部开设有和螺杆3相适配的通孔，固定端板2的两端开设有和整平工作台1螺纹孔相适配的通孔，固定端板2和整平工作台1通过螺钉固定，螺钉通过固定端板2的通孔和整平工作台1的螺纹孔将固定端板2和整平工作台1固定到一起，调节转动轮4的一侧设置有转动把手，调节转动轮4的另一侧开设有和螺杆3相适配的槽孔，调节转动轮4和螺杆3通过键连接，使调节转动轮4能够带动螺杆3转动，第一滑块5的内部开设有和螺杆3螺纹旋向相同的螺纹孔，便于驱动第一滑块5移动，第一滑块5的顶部开设有和支撑杆7相适配的凹槽，便于支撑杆7和第一滑块5的连接，第二滑块6的内部开设有和螺杆3螺纹旋向相反的螺纹孔，便于驱动第二滑块6移动，第二滑块6的顶部开设有和支撑杆7相适配的凹槽，便于支撑杆7和第二滑块6的连接，支撑杆7有四个，四个支撑杆7两个为一组，导向槽8的底部开设有和支撑杆7相适配的凹槽，便于支撑杆7的安装定位，导向槽8有两个，每组支撑杆7和一个导向槽8相连接。

在使用时，对铝薄膜进行整平时，根据整平铝薄膜的宽度，通过调节转动轮4的把手转动调节转动轮4，使调节转动轮4通过连接键带动螺杆3转动，螺杆3转动通过螺纹驱动第一滑块5和第二滑块6向相反的方向移动，使第一滑块5和第二滑块6之间的距离和铝薄膜宽度相适配，通过调节转动轮4带动螺杆3转动，由于螺杆3螺纹和第一滑块5螺纹孔的旋向相同，螺杆3螺纹和第二滑块6螺纹孔的旋向相反，固螺杆3通过螺纹带动第一滑块5和第二滑块6沿螺杆3轴向向相反方向移动，通过第一滑块5和第二滑块6带动支撑杆7移动，支撑杆7移动带动导向槽8移动，使两个导向槽8之间的距离和铝薄膜的宽度相同，从而通过两个导向槽8将铝薄膜卡死，避免了铝薄膜整平时发生偏移。

综上所述，该铝薄膜整平装置，使用时，使用者对铝薄膜进行整平时，根据整平铝薄膜的宽度，通过调节转动轮4的把手转动调节转动轮4，使调节转动轮4通过连接键带动螺杆3转动，螺杆3转动通过螺纹驱动第一滑块5和第二滑块6向整平工作台1的中部移动，使第一滑块5和第二滑块6之间的距离和铝薄膜宽度相适配。从而能够有效的调节整平装置的整平宽度，使整平装置能够满足多种铝薄膜的宽度要求，提高整平装置的适用性，该铝薄膜整平装置，通过调节转动轮4带动螺杆3转动，使螺杆3带动第一滑块5和第二滑块6沿螺杆3轴向向相反方向移动，通过第一滑块5和第二滑块6带动支撑杆7移动，支撑杆7移动带动导向槽8移动，使两个导向槽8之间的距离和铝薄膜的宽度相同，从而通过两个导向槽8将铝薄膜卡死，避免了铝薄膜整平时发生偏移，提高了整平装置的整平效果，提高了整平的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。