一种装运货物的井下煤矿运输装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿运输领域，具体为一种装运货物的井下煤矿运输装置。

背景技术：

在煤矿的开采过程中，离不开煤矿的运输装置，在进行深井煤矿开采时，矿井的通道的长度通常长达几千米，因此煤矿由开采部位向矿井外输送的速度成为提高煤矿产量的一个关键因素，传统的煤矿运输设备一般为矿车，矿车装载好煤矿后由机车进行牵引到达矿井外，然后进行卸料。

矿车在运输煤矿时易出现矿物掉落在轨道，运输时矿物影响滚轮与轨道之间合作，增大摩擦力，影响运输，更严重会造成安全事故。

基于此，本实用新型设计了具体为一种装运货物的井下煤矿运输装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装运货物的井下煤矿运输装置，以解决上述背景技术中提出的矿车在运输煤矿时易出现矿物掉落在轨道，运输时矿物影响滚轮与轨道之间合作，增大摩擦力，影响运输，更严重会造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装运货物的井下煤矿运输装置，包括回字框、前牵引架、箱体和后牵引架，所述回字框底部四角固定连接有滚轮，所述回字框左右侧壁对称固定连接有刷毛安装板，所述刷毛安装板底部均匀固定连接有刷毛，所述回字框顶部四角处固定连接有垫板，所述垫板上固定连接有直杆，所述直杆上滑动连接有套环，所述套环之间固定连接有箱体，所述箱体内壁前后对称固定连接有倾斜的底板，所述底板底部固定连接有合页，所述合页固定连接有活动板，所述活动板底部固定连接有斜板，所述斜板内开设有斜槽，所述箱体前后侧壁底部固定连接有直板，所述直板通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的螺纹杆，所述螺纹杆外端固定连接有圆盘，所述圆盘外侧壁沿着圆周方向均匀固定连接有推杆，所述螺纹杆上对称螺纹连接有弧形推块，所述弧形推块与斜槽滑动连接；

所述回字框前后侧壁分别固定连接有前牵引架和后牵引架，所述前牵引架的通孔内滑动连接有插销。

优选的，所述刷毛底部高度低于滚轮底部高度。

优选的，所述刷毛安装板的外端均偏向前牵引架设置。

优选的，所述底板的倾斜角度为20-30°。

优选的，所述活动板处于水平时两组活动板将底板之间的下料口堵住。

优选的，所述箱体顶部四角处固定连接有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在刷毛固定板底部固定连接刷毛，刷毛安装板的外端均偏向前牵引架设置，矿车移动时刷毛可对轨道顶部进行清扫，避免掉落的矿物残留在轨道，保证了运输稳定性。本实用新型通过设计吊环，再通过套环与直杆滑动连接，方便外界的吊装装置将箱体吊起卸货，无需将相邻的矿车分开和吊起整个矿车，提升工作效率。本实用新型通过推杆带动圆盘转动，圆盘带动螺纹对称设置的螺纹杆转动，螺纹杆同步带动弧形推块在斜槽内向外移动，活动板沿着合页转动方向向下转动，箱体内的矿物通过活动板之间下料口进行自动卸料，使得方便卸料。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视仰视图；

图3为本实用新型结构剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.回字框2.直板3.刷毛4.插销5.前牵引架6.刷毛安装板7.直杆8.吊环9.底板10.箱体11.后牵引架12.套环13.垫板14.滚轮15.合页16.斜槽17.螺纹杆18.斜板19.推杆20.圆盘21.活动板22.弧形推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装运货物的井下煤矿运输装置，包括回字框1、前牵引架5、箱体10和后牵引架11，回字框1底部四角固定连接有滚轮14，回字框1左右侧壁对称固定连接有刷毛安装板6，刷毛安装板6的外端均偏向前牵引架5设置，刷毛安装板6底部均匀固定连接有刷毛3，刷毛3底部高度低于滚轮14底部高度，通过在刷毛固定板6底部固定连接刷毛3，刷毛安装板4的外端均偏向前牵引架5设置，矿车移动时刷毛3可对轨道顶部进行清扫，避免掉落的矿物残留在轨道，保证了运输稳定性；

回字框1顶部四角处固定连接有垫板13，垫板13上固定连接有直杆7，直杆7上滑动连接有套环12，套环12之间固定连接有箱体10，箱体10内壁前后对称固定连接有倾斜的底板9，底板9的倾斜角度为20-30°，方便矿物下落，底板9底部固定连接有合页15，合页15固定连接有活动板21，活动板21处于水平时两组活动板21将底板9之间的下料口堵住，活动板21底部固定连接有斜板18，斜板18内开设有斜槽16，箱体10前后侧壁底部固定连接有直板2，直板2通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的螺纹杆17，螺纹杆17外端固定连接有圆盘20，圆盘20外侧壁沿着圆周方向均匀固定连接有推杆19，螺纹杆17上对称螺纹连接有弧形推块22，弧形推块22与斜槽16滑动连接，通过推杆19带动圆盘20转动，圆盘20带动螺纹对称设置的螺纹杆17转动，螺纹杆17同步带动弧形推块22在斜槽16内向外移动，活动板21沿着合页15转动方向向下转动，箱体10内的矿物通过活动板21之间下料口进行自动卸料，使得方便卸料；

回字框1前后侧壁分别固定连接有前牵引架5和后牵引架11，前牵引架5的通孔内滑动连接有插销4，方便相邻的矿车组装。

箱体10顶部四角处固定连接有吊环8，设计吊环8，再通过套环12与直杆7滑动连接，方便外界的吊装装置将箱体10吊起卸货，无需将相邻的矿车分开和吊起整个矿车，提升工作效率。

本实施例的一个具体应用为：通过前牵引架5、后牵引架11、插销4配合，方便矿车组装成矿车组，动力牵引牵引整体矿车组移动，矿车移动时，滚轮14方便移动，回字框1带动刷毛固定板6移动，刷毛固定板6带动刷毛3移动，同时刷毛安装板4的外端均偏向前牵引架5设置，使得刷毛3可对轨道顶部进行清扫，避免掉落的矿物残留在轨道，保证了运输稳定性；当箱体10移动到卸货位置上方时，推动推杆19，推杆19带动圆盘20转动，圆盘20带动螺纹对称设置的螺纹杆17转动，螺纹杆17同步带动弧形推块22在斜槽16内向外移动，重力原因活动板21沿着合页15转动方向向下转动，箱体10内的矿物通过活动板21之间下料口进行自动卸料，使得方便卸料。需要吊装卸货时，将外界吊装结构的挂钩与吊环8连接好，同时套环12与直杆13滑动连接，使得外界吊装结构方便将箱体10吊起，整个吊起工作无需将相邻的矿车分开和吊起整个矿车，提升工作效率，将箱体10吊起至卸货的上方，推动推杆19，推杆19带动圆盘20转动，圆盘20带动螺纹对称设置的螺纹杆17转动，螺纹杆17同步带动弧形推块22在斜槽16内向外移动，重力原因活动板21沿着合页15转动方向向下转动，箱体10内的矿物通过活动板21之间下料口进行自动卸料，卸货无需对箱体10进行翻转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。