一种分丝机用分丝机构的制作方法

本实用新型涉及纺织配套设备领域，尤其涉及一种分丝机用分丝机构。

背景技术：

分丝机是纺织领域的常用设备，纱线从支架到出料织轴上，需要经过分丝机构将纱线均匀分布，从而使得卷绕在出料织轴上的纱线均匀卷绕，现有化纤织造整经用的锦纶或涤纶单丝都是由化纤生产厂家直接提供，整经时，原丝管在丝架上禁止不动，丝条沿原丝管轴向退绕，一个原丝管只能提供一根经线，原料成本较高，因此常常需要对其进行分丝处理。

分丝机上的分丝机构是其中最为关键的一部分，目前分丝机的分丝结构大多数都熟固定无法移动的，无法适应不同的生产要求调整分丝机构的距离，目前的分丝机构整体的安装也不方便。

因此，有必要提供一种分丝机用分丝机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种分丝机用分丝机构，解决了现有的分丝机构无法移动调整距离，而且安装与维修更换不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的分丝机用分丝机构包括机架和分丝架，所述分丝架的内部开设有滑槽，所述分丝架的顶部开设有固定孔，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部通过螺栓设置有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有分丝齿，所述分丝齿的数量为四个，相邻所述分丝齿相对的一侧面上固定连接有弧形凸块，相邻所述分丝齿相对的另一侧面上设置有弧形槽，所述底座的顶部开设有活动槽，所述底座的背面固定连接有凸起块，所述底座的表面开设有与凸起块配合使用的卡槽。

优选的，所述机架的顶部开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部卡接有燕尾槽滑块，所述燕尾槽滑块的顶部与分丝架固定连接。

优选的，所述滑块顶部的两侧局开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部通过固定板固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有卡柱，所述卡柱的顶端依次贯穿滑块和分丝架并延伸至分丝架的外部。

优选的，所述分丝齿和弧形槽的两侧均设置有圆角。

优选的，所述弧形凸块的顶端与弧形槽的内壁之间留有空隙。

与相关技术相比较，本实用新型提供的分丝机用分丝机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种分丝机用分丝机构，通过分丝架内部设置的滑槽和滑块，可以方便快捷的移动分丝机构，将其根据不同的生产要求移动至不同的位置，通过固定孔和卡柱可以方便快捷的将分丝机构固定，通过燕尾槽和燕尾槽滑块，可以将分丝架整体方便的安装至机架上，滑块上的分丝机构整体由螺栓安装在支撑块上，可以在长期使用收到磨损后方便快捷的将其拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的分丝机用分丝机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示弧形凸块的结构示意侧视图；

图3为图1所示分丝齿的结构示意俯视图；

图4为图1所示分丝架的结构示意俯视图。

图中标号：1、机架，2、燕尾槽，3、分丝架，4、滑槽，5、固定孔，6、滑块，7、放置槽，8、支撑块，9、底座，10、分丝齿，11、弧形凸块，12、弧形槽，13、活动槽，14、凸起块，15、卡槽，16、燕尾槽滑块，17、安装槽，18、弹簧，19、支撑板，20、卡柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的分丝机用分丝机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示弧形凸块的结构示意侧视图；图3为图1所示分丝齿的结构示意俯视图；图4为图1所示分丝架的结构示意俯视图。分丝机用分丝机构包括机架1和分丝架3，所述分丝架3的内部开设有滑槽4，所述分丝架3的顶部开设有固定孔5，所述滑槽4的内部滑动连接有滑块6，所述滑块6的顶部开设有放置槽7，所述放置槽7的底部通过螺栓设置有支撑块8，所述支撑块8的顶部固定连接有底座9，所述底座9的顶部固定连接有分丝齿10，所述分丝齿10的数量为四个，相邻所述分丝齿10相对的一侧面上固定连接有弧形凸块11，弧形凸块11的表面为圆润的柱形，方便丝线经过，相邻所述分丝齿10相对的另一侧面上设置有弧形槽12，弧形槽12的内壁为光滑的弧面，所述底座9的顶部开设有活动槽13，所述底座9的背面固定连接有凸起块14，所述底座9的表面开设有与凸起块14配合使用的卡槽15，所述凸起块14的表面设置有防滑纹，将凸起块14插入卡槽15后可以防止其轻易松动滑出。

所述机架1的顶部开设有燕尾槽2，所述燕尾槽2的内部卡接有燕尾槽滑块16，所述燕尾槽滑块16的顶部与分丝架3固定连接，分丝架3通过燕尾槽2卡接在机架1上，需要时可以将分丝架3直接抽出，安装与拆卸都很方便。

所述滑块6顶部的两侧局开设有安装槽17，所述安装槽17内壁的底部通过固定板固定连接有弹簧18，所述弹簧18的顶端固定连接有支撑板19，弹簧18的弹力较大，可以将支撑板向上顶起，支撑板19的两侧设置有限位块。

所述支撑板19的顶部固定连接有卡柱20，所述卡柱20的顶端依次贯穿滑块6和分丝架3并延伸至分丝架3的外部，卡柱20的顶端通过固定孔5贯穿分丝架3，卡柱20的与固定孔5相适配。

所述分丝齿10和弧形槽12的两侧均设置有圆角，活动槽13的两侧和底部也设置有圆角，减少了丝线在经过时的摩擦，防止丝线因为尖锐的边角导致断裂。

所述弧形凸块11的顶端与弧形槽12的内壁之间留有空隙，弧形凸块11的底端与底座9连接，丝线经过弧形凸块11的顶端与弧形槽12内壁支架你的空隙，不会滑落至活动槽13内部。

本实用新型提供的分丝机用分丝机构的工作原理如下：

使用前需先调整滑块6的位置，将卡柱20按下，通过移动支撑块8带动滑块6移动，调整至滑块6至合适的位置后，弹簧18将支撑板19向上顶起，从而将卡柱20向上顶起，卡柱20在移动到合适的位置后穿过固定孔5贯穿出分丝架3，将丝线穿过弧形凸块11和弧形槽12之间的空隙，丝线的另一端缠绕在卷线器上，根据不同的生产需求，可以调整滑块6至不同的位置，可以使分丝机构之间的距离不同，达到不同的生产要求，在特殊要求的情况下可以将底座9上的凸起块14插入至另一个底座9上的卡槽15内部，将两个相邻的底座9固定，在长时间的使用以后，分丝机构的磨损较大造成损坏的情况下，可以直接将滑块6从分丝架3的一端取出，随后拧松固定支撑块8的螺栓，取下支撑块8以及其顶部的分丝机构，更换一个新的分丝机构，将其通过螺栓固定后将滑块6继续放入滑槽4中。

与相关技术相比较，本实用新型提供的分丝机用分丝机构具有如下有益效果：

通过分丝架3内部设置的滑槽4和滑块6，可以方便快捷的移动分丝机构，将其根据不同的生产要求移动至不同的位置，通过固定孔5和卡柱20可以方便快捷的将分丝机构固定，通过燕尾槽2和燕尾槽滑块16，可以将分丝架3整体方便的安装至机架1上，滑块6上的分丝机构整体由螺栓安装在支撑块8上，可以在长期使用收到磨损后方便快捷的将其拆卸更换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。