一种金刚石刀片的亚克力包装盒的制作方法

本实用新型属于金刚石刀片制备领域，具体属于一种金刚石刀片的亚克力包装盒。

背景技术：

金刚石刀片是指切削部分是单晶金刚石(nd、mcd、cvd)或聚晶金刚石(pcd)的切削刀具。

单晶金刚石是通过真空焊接或惰性气体氛围下焊接的方法，聚晶金刚石(pcd)复合片则通过真空焊接或高频焊接的方法焊接在硬质合金可转位刀片基体上。

由于单晶金刚石(nd、mcd、cvd)硬度可达10000hv,聚晶金刚石(pcd)复合片可达6500～8000hv，所以刀刃极易碰坏或崩缺使得金刚石刀片过早失效，一定程度上增加了生产成本。

所以金刚石刀片的包装，保证在运输途中不损坏一直是超硬材料刀具制造商非常关注的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀片的亚克力包装盒。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

一种金刚石刀片的亚克力包装盒，包括：

一包装盒底座，所述包装盒底座内开设有一与所述金刚石刀片形状匹配的定位槽，使得所述金刚石刀片的金刚石刀刃朝上放置，所述定位槽内开设一刀片定位销，所述包装盒底座上部平面上还开设一压板滑动直槽，压板的一端压在所述金刚石刀片上，并沿压板滑动直槽滑动安装在所述包装盒底座的上方。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀片定位销开设在所述刀片内切圆的圆心上，所述金刚石刀片上开设有定位销插孔，所述定位销插入所述定位销插孔中来将所述金刚石刀片固定在所述定位槽中。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述定位槽的深度为0.5-1mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压板内开设有压簧安装孔，一压簧一端安装在所述压簧安装孔内的压簧，另一端与一固定孔相连。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定块上固定有一凸出轴，所述压簧的一端套设在所述凸出轴上，所述凸出轴可伸入所述压板的压簧安装孔内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定块是通过一插销与所述包装盒相固定。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述包装盒底座和所述压块均为亚克力材质。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压板上部开设有齿纹。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可用于单晶金刚石(nd、mcd、cvd)和聚晶金刚石(pcd)刀片的包装，亚克力包装盒既考虑到单晶金刚石刀片和聚晶金刚石刀片的使用便捷性和运输途中的安全性，又考虑到包装盒的实用性、功能性，以及视觉艺术的美观性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图2。

图3为未放置金刚石道具的结构示意图1。

图4为未放置金刚石道具的结构示意图2。

图5为压板的结构示意图1。

图6为压板的结构示意图1。

图7为固定块的结构示意图1。

图8为固定块的结构示意图2。

图9为金刚石刀片的结构示意图1。

图10为金刚石刀片的结构示意图2。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的结构和工作原理：

如图1-4所示的金刚石刀片的亚克力包装盒100，包括了包装盒底座110，在包装盒底座110内开设有与金刚石刀片200的形状匹配的定位槽111，使得金刚石刀片200的金刚石刀刃220朝上放置。

具体可以适合的金刚石刀片200包括采用了真空焊接或惰性气体氛围下焊接的方法将单晶(nd、mcd、cvd)金刚石刀刃220焊接在硬质合金可转位刀片200上，或聚晶金刚石(pcd复合片)220则用真空焊接或高频焊接的方法焊接在硬质合金可转位刀片200上，按照加工工艺制作成品。

重点结合图9、10，在定位槽111内开设了刀片定位销113，具体是将刀片定位销113开设在金刚石刀片200内切圆的圆心200a上，这样的设计可以用于gb、iso或din标准可转位刀片200的定位。

金刚石刀片200上开设有相应的定位销插孔210，刀片定位销113插入定位销插孔210中来将金刚石刀片200固定在定位槽111中。且为了配合金刚石刀片200的尺寸，定位槽111的深度为0.5-1mm。

另外在包装盒底座110上部平面110a处开设了压板滑动直槽112，压板120的一端121压在金刚石刀片200的上方位置201处，及部分压在刀片定位销113上，且压板120可以沿着压板滑动直槽112滑动。

在压板120的压簧安装孔120a内安装有压簧130，通过压簧130与固定在包装盒底座110上方的固定块140相连接，具体是压簧130的一端131固定在压簧安装孔120a内，压簧130的另一端132套在固定块140的凸出轴141上，凸出轴141和固定块140用胶水粘接或整体制造，也可批量生产时用注塑制造。且固定块140通过插销150可拆卸固定在包装盒底座110上。

具体是在固定块140上开设有供插销150插入固定的插孔142。

压板120在压簧130弹簧力的作用下始终压在金刚石刀片200的上方位置201处，及部分压在刀片定位销113上。

压板120的端121上面开设有齿纹121a，当需要安放或取出金刚石刀片200时，仅须手指轻轻往与放置金刚石刀片200的反向移动压板120，压板120在压簧130压缩后移动，同时固定块140上的凸出轴141伸进压板120的压簧安装孔120a内，就可平稳取出或安放金刚石刀片200。

包装盒100、压板120、固定块140、凸出轴141、刀片定位销113等用透明亚克力制作，并要求切削抛光后的表面呈透、光、亮，表面粗糙度ra≤15～20nm,看上去晶莹透亮，视觉效果非常好，在一定程度上凸显金刚石刀片200金刚石刀片的优秀品质。

定位槽111和压板滑动直槽112用金刚石刀片在加工中心上切削抛光加工，表面粗度ra≤15～20nm,加工表面呈透、光、亮。

刀片定位销113用亚克力在车床上切削抛光加工至尺寸后粘接在内切圆圆心200a处。

压板120用透明亚克力材料，在加工中心上用金刚石刀片切削抛光制造，压板120与压板滑动直槽112的配合为滑配合，间隙控制在0.02mm左右，要求能滑动但不能松动，所有加工表面必须透、光、亮。

固定块140及其凸出轴141(￠2.5)用透明亚克力，在加工中心或铣床或专机上用金刚石刀片切削加工平面和插孔142(￠4)，表面要求透、光、亮，批量生产也可用注塑制造。

本实用新型的应用特点在于：

底座上的可转位刀片形状尺寸可按国家gb或iso、din标准不同规格的可转位刀片制作，适用范围很广。

本实用新型可用于单晶金刚石(nd、mcd、cvd)和聚晶金刚石(pcd)可转位刀片的包装，一片装一个盒，所以安全性、实用性和功能性较强。

本实用新型可用于单晶金刚石(nd、mcd、cvd)和聚晶金刚石(pcd)刀片的包装，亚克力包装盒既考虑到单晶金刚石刀片和聚晶金刚石刀片的使用便捷性和运输途中的安全性，又考虑到包装盒的实用性、功能性，以及视觉艺术的美观性。金刚石刀片。