一种铝箔胶片生产废料收集装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及铝箔胶片生产技术领域，具体涉及一种铝箔胶片生产废料收集装置。

背景技术：
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铝箔胶片在生产过程中会产生大量的铝箔废料和其他废料，而铝箔废料是可以回收利用的；如果是人工将废料中的铝箔进行分离、分离后在进行卷绕无疑是一个繁重的工作，且人工分离、卷绕的速度不能和铝箔胶片的生产速度相匹配；如何快速地分离废料中的铝箔和铝箔的收卷呈亟需解决的问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝箔胶片生产废料收集装置，它可以自动将废料进行剥离，且通过两个收卷装置分别将剥离后的废料进行分类收卷；同时通过铝箔废料张紧及传送机构和其他废料张紧及传送机构可对分离后的废料进行自动张紧、调节的作用，且方便更换收卷盘。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种铝箔胶片生产废料收集装置，包括基板，所述基板上设有废料剥离装置、铝箔废料张紧及传送机构、其他废料张紧及传送机构和两个收卷机构；所述铝箔废料张紧及传送机构和其他废料张紧及传送机构分别并列设置在废料剥离装置的下游侧，两个收卷机构分别设置在铝箔废料张紧及传送机构的下游侧和其他废料张紧及传送机构的下游侧；

所述收卷机构包括固定在基板上的带轮轴，带轮轴上铰接有第一带轮，第一带轮上固定有与其同轴心设置的花键轴，花键轴远离第一带轮的一端成型有螺杆；所述花键轴上通过花键套接有收卷盘，所述螺杆上螺接有锁紧螺母，锁紧螺母压靠在收卷盘上；所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，第二带轮与固定在基板上的伺服电机的电机轴固定连接。

所述废料剥离装置包括两个上下设置的剥离辊，两个剥离辊之间留有供废料通过的间隙；两个剥离辊的右端设有剥离块，剥离块靠近剥离辊的一端成型有圆弧外壁；所述剥离辊的后端铰接在基板上，两个剥离辊穿过基板的后伸出端各固定有一个同步齿轮，两个同步齿轮相互啮合，其中一个同步齿轮连接有电机。

所述铝箔废料张紧及传送机构包括两根倾斜且平行设置的滑杆，滑杆的两端分别固定在两个上下设置的滑杆座上，下侧的滑杆座上固定有第一轮轴，第一轮轴上铰接有第一传送轮，第一传送轮的斜上侧设有第二传送轮，第二传送轮铰接在第二轮轴上，第二轮轴固定在滑块上，滑块滑动连接在两根滑杆上，所述滑杆上套接有弹簧，弹簧的两道分别压靠在滑块及下侧的滑杆座上；

废料经废料剥离装置剥离后的铝箔废料依次绕过第二传送轮、第一传送轮的伸出端卷绕在铝箔废料张紧及传送机构的下游侧的收卷机构的收卷盘上。

所述滑块面向上侧的滑杆座的一侧壁上固定有第一位移传感器，第一位移传感器的测量杆的端部压靠在上侧的滑杆座上；第一位移传感器电性连接有控制器，控制器与设置在铝箔废料张紧及传送机构的下游侧的收卷机构的伺服电机电性连接。

所述其他废料张紧及传送机构包括重力辊，重力辊铰接在重力轴的中部，重力轴的前端和后端各固定有一个台阶柱体，后端的台阶柱体的小端部插套在基板上的第一腰型孔内，前端的台阶柱体的小端部插套在呈“l”字型的连接板上的第二腰型孔内，连接板固定在基板上；所述重力辊的下游侧的斜上方设有中间传送辊，中间传送辊的后端铰接在基板上；

废料经废料剥离装置剥离后的其他废料依次绕过重力辊的下侧、中间传送辊的上侧的伸出端卷绕在其他废料张紧及传送机构的下游侧的收卷机构的收卷盘上。

所述连接板固定有传感器座，传感器座位于重力辊的上方，传感器座上固定有第二位移传感器，第二位移传感器的测量杆的端部压靠在重力辊的上端外壁上；

所述第二位移传感器电性连接有控制器，控制器与设置在其他废料张紧及传送机构的下游侧的收卷机构的伺服电机电性连接。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动将废料进行剥离，且通过两个收卷装置分别将剥离后的废料进行分类收卷；同时通过铝箔废料张紧及传送机构和其他废料张紧及传送机构可对分离后的废料进行自动张紧、调节的作用，且方便更换收卷盘。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1关于a-a的剖视图；

图3为图1关于b-b的剖视图(视图转正后的剖视图)。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种铝箔胶片生产废料收集装置，包括基板1，所述基板1上设有废料剥离装置2、铝箔废料张紧及传送机构3、其他废料张紧及传送机构4和两个收卷机构5；所述铝箔废料张紧及传送机构3和其他废料张紧及传送机构4分别并列设置在废料剥离装置2的下游侧，两个收卷机构5分别设置在铝箔废料张紧及传送机构3的下游侧和其他废料张紧及传送机构4的下游侧；

所述收卷机构5包括固定在基板1上的带轮轴51，带轮轴51上铰接有第一带轮52，第一带轮52上固定有与其同轴心设置的花键轴53，花键轴53远离第一带轮52的一端成型有螺杆54；所述花键轴53上通过花键套接有收卷盘55，所述螺杆54上螺接有锁紧螺母56，锁紧螺母56压靠在收卷盘55上；所述第一带轮52通过皮带57连接有第二带轮58，第二带轮58与固定在基板1上的伺服电机59的电机轴固定连接。

更进一步的说，所述废料剥离装置2包括两个上下设置的剥离辊21，两个剥离辊21之间留有供废料9通过的间隙；两个剥离辊21的右端设有剥离块22，剥离块22靠近剥离辊21的一端成型有圆弧外壁221；所述剥离辊21的后端铰接在基板1上，两个剥离辊21穿过基板1的后伸出端各固定有一个同步齿轮，两个同步齿轮相互啮合，其中一个同步齿轮连接有电机。

更进一步的说，所述铝箔废料张紧及传送机构3包括两根倾斜且平行设置的滑杆31，滑杆31的两端分别固定在两个上下设置的滑杆座32上，下侧的滑杆座32上固定有第一轮轴33，第一轮轴33上铰接有第一传送轮34，第一传送轮34的斜上侧设有第二传送轮35，第二传送轮35铰接在第二轮轴36上，第二轮轴36固定在滑块37上，滑块37滑动连接在两根滑杆31上，所述滑杆31上套接有弹簧38，弹簧38的两道分别压靠在滑块37及下侧的滑杆座32上；

废料9经废料剥离装置2剥离后的铝箔废料91依次绕过第二传送轮35、第一传送轮34的伸出端卷绕在铝箔废料张紧及传送机构3的下游侧的收卷机构5的收卷盘55上。

更进一步的说，所述滑块37面向上侧的滑杆座32的一侧壁上固定有第一位移传感器39，第一位移传感器39的测量杆的端部压靠在上侧的滑杆座32上；第一位移传感器39电性连接有控制器，控制器与设置在铝箔废料张紧及传送机构3的下游侧的收卷机构5的伺服电机59电性连接。

更进一步的说，所述其他废料张紧及传送机构4包括重力辊41，重力辊41铰接在重力轴42的中部，重力轴42的前端和后端各固定有一个台阶柱体43，后端的台阶柱体43的小端部插套在基板1上的第一腰型孔11内，前端的台阶柱体43的小端部插套在呈“l”字型的连接板44上的第二腰型孔441内，连接板44固定在基板1上；所述重力辊41的下游侧的斜上方设有中间传送辊45，中间传送辊45的后端铰接在基板1上；

废料9经废料剥离装置2剥离后的其他废料92依次绕过重力辊41的下侧、中间传送辊45的上侧的伸出端卷绕在其他废料张紧及传送机构4的下游侧的收卷机构5的收卷盘55上。

更进一步的说，所述连接板44固定有传感器座46，传感器座46位于重力辊41的上方，传感器座46上固定有第二位移传感器47，第二位移传感器47的测量杆的端部压靠在重力辊41的上端外壁上；

所述第二位移传感器47电性连接有控制器，控制器与设置在其他废料张紧及传送机构4的下游侧的收卷机构5的伺服电机59电性连接。

工作原理：第一，通过电机带动其中一个同步齿轮转动，同步齿轮带动另一个同步齿轮同步转动，两个同步齿轮带动两个剥离辊21同时以相同的线速度及相反的方向带动废料9从左向右输送；废料9经铝箔废料张紧及传送机构3、其他废料张紧及传送机构4的牵引下自动分成铝箔废料91和其他废料92；

第二，铝箔废料91依次绕过第二传送轮35、第一传送轮34后经铝箔废料张紧及传送机构3的下游侧的收卷机构5的收卷盘55收卷；当铝箔废料91的张力变大时，带动第二传送轮35向第一传送轮34靠近，第一位移传感器39将检测到的信息传递给控制器，控制器控制设置在铝箔废料张紧及传送机构3的下游侧的收卷机构5的伺服电机59的转速变小，如果铝箔废料91的张力变小，则增加伺服电机59的转速；

第三，其他其他废料92依次绕过重力辊41的下侧、中间传送辊45的上侧的伸出端后经其他废料张紧及传送机构4的下游侧的收卷机构5的收卷盘55收卷；而重力辊41在自身重力的作用下可对其他废料92进行张紧，重力辊41通过重力轴42及两个台阶柱体43可沿第一腰型孔和第二腰型孔上下移动，从而自动调节张力；而第二位移传感器则可检测重力辊41的高度，第二传感器将信号输送给控制器，控制器控制设置在其他废料张紧及传送机构4的下游侧的收卷机构5的伺服电机59做出相应变化；当重力辊41下移时，说明其他废料92的张力变小，该伺服电机59转速增大，反之，则降低转速；

第四，拧松锁紧螺母56即可对收卷盘55进行拆卸和安装，方便更换收卷盘。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。