一种带式输送机皮带粘附物料的清理装置的制作方法

本实用新型属于皮带输送机附属设备技术领域，具体涉及一种用于球团原料输送的输送皮带粘附物料的清理装置。

背景技术：

在带式输送机运输球团原料的过程中，会有部分物料粘附在皮带表面，当物料中含水量超过9％较高或添加膨润土等粘结剂时，其粘附在皮带表面的现象更为严重和不易清除。物料粘附在皮带表面，不仅造成输送物料的浪费，而且会增加了皮带自身的重量同时也增加了带式输送机故障率，降低皮带输送机的实际输送能力。

现有的刮料装置大部分在输送带底端固定架上安装有一个刮板，刮板与输送带表面贴合，这样将皮带上粘附着的混合料刮下，然后进行收集输送，但刮板在长期使用下磨损严重，经常会出现清理不干净的情况；另外，刮板检修不方便，必须停机进行拆卸检修和更换，降低了带式运输机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通过采用先疏松后刮料的方法来清理输送皮带上粘附的物料，以减少对输送皮带表面和刮板的磨损，提高使用寿命和皮带输送机的工作效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种带式输送机皮带粘附物料的清理装置，包括带式输送机的输送带和支架，其特征在于：在所述的输送带正下方平行设置有带车轮的平板底座，在平板底座上沿输送带的下行皮带运行方向顺序设有驱动电机、用于去除皮带粘附物料的辊轴清理机构和刮板清理机构；在辊轴清理机构下方的平板底座上还设有物料收集箱，在所述的平板底座左右两侧均设有平板底座的固定插销；

所述的驱动电机设置在平板底座左侧，在驱动电机的输出端设有第一皮带轮，

所述的辊轴清理机构设置在平板底座中部，包括辊轴支架、主清理辊轴、竖板、刮料辊轴和橡胶凸块，所述的辊轴支架垂直于输送带运行方向，且对称固接在物料收集箱的两侧，在两个辊轴支架上部均对应设有轴承座，所述的主清理辊轴通过轴承座设置在辊轴支架的上部，且主清理辊轴伸出辊轴支架外的一端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带连接，并带动主清理辊轴旋转，在两个轴承座内侧的主清理辊轴的两端均对称沿主清理辊轴周向且等距固接有若干个竖板，在竖板上部开有轴孔，所述的刮料辊轴穿过两个竖板的轴孔，并与该两个竖板转动连接，在刮料辊轴上套装有多个橡胶凸块，橡胶凸块与带式输送机的下行输送带靠接；

所述的刮板清理机构设置在平板底座右侧，包括液压升降装置、刮板槽座、刮板和接料斗；所述的液压升降装置设置在平板底座的右侧上部，液压升降装置的活塞杆顶端与刮板槽座的下部固定连接，所述的刮板槽座内壁开有刮板插槽，所述的刮板插入刮板插槽内，与刮板槽座固定连接，刮板上端与带式输送机的下行输送带靠接，所述的接料斗一端与刮板槽座底板侧面固定连接，另一端倾斜设置在物料收集箱的上部。

所述的液压升降装置通过管路与液压站连接。

所述的刮板与下行输送带接触长度大于皮带宽度。

所述的若干个竖板为4个以上。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过刮料辊轴上的橡胶凸块不断对下行皮带表面进行刮蹭，使黏连在皮带上的物料松动和/或部分掉落，再由其后的刮板进行刮除，这样减少了刮板的损耗，延长其使用寿命，同时也减少了刮板的磨损，皮带承受到的刮板阻力会大大减小，减轻了带式输送机电机的负荷；

2、本实用新型主清理辊轴转动的方向与下行皮带运行方向一致，可以减少带式输送机运动阻力，也会减轻带式输送机电机的负荷；

3、本实用新型便于移动和固定，拆卸和维修十分方便，无需停止带式输送机进行拆卸和维护工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的a部放大图。

图3为本实用新型转动方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的一种带式输送机皮带粘附物料的清理装置，包括带式输送机的输送带和支架2，其特征在于：在所述的输送带正下方平行设置有带车轮3的平板底座5，在平板底座上沿输送带的下行皮带1运行方向顺序设有驱动电机4、用于去除皮带粘附物料的辊轴清理机构和刮板清理机构；在辊轴清理机构下方的平板底座5上还设有物料收集箱6，在所述的平板底座左右两侧均设有平板底座的固定插销18；

所述的驱动电机4设置在平板底座5左侧，在驱动电机4的输出端设有第一皮带轮8，所述的辊轴清理机构设置在平板底座5中部，包括辊轴支架7、主清理辊轴13、竖板7、刮料辊轴12和橡胶凸块14，所述的辊轴支架7垂直于输送带运行方向，且对称固接在物料收集箱6的两侧，在两个辊轴支架7上部均对应设有轴承座，所述的主清理辊轴13通过轴承座设置在辊轴支架7的上部，且主清理辊轴13伸出辊轴支架7外的一端设有第二皮带轮10，所述第二皮带轮10和第一皮带轮8通过皮带9连接，并带动主清理辊轴13旋转，在两个轴承座内侧的主清理辊轴13的两端均对称沿主清理辊轴13周向等距固接有若干个竖板11，在竖板11上部开有轴孔，所述的刮料辊轴12穿过两个竖板11的轴孔与该两个竖板11转动连接，在刮料辊轴12上套装有多个橡胶凸块19，橡胶凸块19与带式输送机的下行输送带1靠接；

所述的刮板清理机构设置在平板底座5右侧，包括液压升降装置17、刮板槽座15、刮板14和接料斗16；所述的液压升降装置17设置在平板底座5的右侧上部，液压升降装置17的活塞杆顶端与刮板槽座15的下部固定连接，所述的刮板槽座15内壁开有刮板插槽15，所述的刮板14插入刮板插槽15内，与刮板槽座15固定连接，刮板14上端与带式输送机的下行输送带1靠接，所述的接料斗16一端与刮板槽座8底板侧面固定连接，另一端倾斜设置在物料收集箱6的上部。

本实用新型所述的液压升降装置7通过管路与液压站连接。由液压泵站驱动液压升降装置7上的活塞杆上下伸缩，使刮板槽座15内的刮板14与带式输送机的下行输送带1靠接。

本实用新型所述的刮板与下行输送带接触长度大于皮带宽度。这样能整体刮掉下行输送带1的物料。

本实用新型所述的若干个竖板为4个以上。可根据输送带1的长短设置。

本实用新型的安装准备和工作过程

1)本实用新型的安装准备过程

首先将本实用新型放置在带式输送机下行皮带1下方，在平板底座5上设置有车轮3，这样方便本实用新型的移动，将本实用新型慢慢进行移动，使竖板7上的刮料辊轴12两端完全对准下行皮带1两边缘，然后将刮料辊轴12向下行输送带1表面贴合，使刮料辊轴12表面上的橡胶凸块凸起部分稍微被下行输送带1表面挤压，最后启动液压升降装置17，这样带动刮板槽座15向上移动，使刮板14顶端与下行皮带1表面贴合，然后将刮板14螺栓固定，至此安装工作结束。

2)本实用新型的工作过程

启动驱动电机4，这样通过第一皮带轮8和皮带9带动第二皮带轮10进行旋转，从而带动主清理辊轴13上的竖板11一同进行旋转，这样使刮料辊轴12上的橡胶凸块19不断与下行输送带1表面进行刮蹭，使黏连在下行输送带1上的物料松动和（或）部分掉落，刮蹭下来的物料随着转动掉落进入物料收集箱6内；下行输送带1上余下的黏连物料经过橡胶凸块19进行松动后，由其后的刮板14进行第二次清理刮除，清理掉落的物料通过接料斗16进入物料收集箱6内，至此清理工作结束。

本实用新型通过刮料辊轴12上的橡胶凸块19不断对下行输送带1表面进行刮蹭，使黏连在皮带上的物料松动和部分掉落，因为黏连在皮带上的物料经过松动和部分掉落后，物料附着量减少，物料附着强度减弱，再由后续刮板清理刮除，皮带承受到的刮板阻力会大大减小，这样减少了刮板9的损耗，延长其使用寿命，同时也减少了皮带表面的磨损；

本实用新型主清理辊轴13转动的方向与下行输送带1运行方向一致，可以为带式输送机提供一些助力，也会减轻带式输送机电机的负荷。

本实用新型便于移动和固定，拆卸和维修也十分方便，无需停止带式输送机工作，提高了工作效率。