一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置的制作方法

本实用新型涉及绕线装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置。

背景技术：

玻璃钢化炉在加工玻璃时石棉绳是必不可少的配件之一，将石棉绳旋缠绕在钢化炉辊道上、便于高温玻璃的快速输送。

现有的用于玻璃钢化炉的辊筒的轨道绳缠绕装置，大多不能很好的适应不同粗细、不同长度的辊筒，通用性较差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于玻璃钢化炉的辊筒的轨道绳缠绕装置，大多不能很好的适应不同粗细、不同长度的辊筒，通用性较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，由以下具体技术手段所达成：

一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，包括：底座、移动架、十字式滑台、安装座、线盘架、方向盘、点胶筒、电缸固定板、伺服电缸、滚轮支架、第一滚轮、第二滚轮、出胶孔、输胶管、辊架、旋转轴、四爪卡盘、电机、第二直线滑台、第一直线滑台；所述底座呈矩形状，且底座顶部的后侧通过第一直线滑台连接有移动架；所述第一直线滑台设置有左右对称的两处，且第一直线滑台通过螺栓固定在底座的顶部；所述移动架左右两侧的底部均通过螺栓固定在相对应的第一直线滑台的滑块上；所述移动架顶部横梁的前侧通过螺栓固定有十字式滑台，且十字式滑台的滑块前侧通过螺栓固定有安装座；所述安装座的左侧设有l形状的线盘架，且线盘架的底部通过转轴与安装座转动连接；所述线盘架的左侧设有方向盘，且方向盘通过转轴与线盘架转动连接；所述安装座的右侧放置有点胶筒，且点胶筒的正上方设有矩形状的电缸固定板；所述电缸固定板的后端与安装座焊接固定，且电缸固定板的顶部通过螺栓固定有伺服电缸；所述伺服电缸的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿电缸固定板，并通过螺纹啮合方式固定在点胶筒的活塞顶部；所述安装座底部的左侧焊接有┙形状的滚轮支架，且滚轮支架的左侧底部设有h型滑轮形状的第二滚轮；所述第二滚轮的底部通过转轴与滚轮支架转动连接，且第二滚轮顶部设有h型滑轮形状的第一滚轮；所述第一滚轮与第二滚轮呈上下对称，且第一滚轮的轮部及中心轴均呈中空状，并且第一滚轮的轮部与中心轴内部相连通；所述第一滚轮的轮面上开设有多处呈环形阵列方式排列的出胶孔，且多处出胶孔均与第一滚轮轮部的内部相连通；所述第一滚轮的轮部通过输胶管与点胶筒相连接，且点胶筒通过输胶管与第一滚轮轮部的内部相连通；所述输胶管的一端通过旋转接头连接在第一滚轮的中心轴右端，且输胶管的另一端连接在点胶筒的出胶口上；所述底座顶部前侧的左右两侧均设有辊架，且两处辊架呈左右对称；所述两处辊架顶部相对立的一侧均设有四爪卡盘，且四爪卡盘通过旋转轴与辊架相连接；所述旋转轴的一端与四爪卡盘通过螺栓固定连接，且旋转轴的另一端与辊架转动连接；所述底座顶部前端的左侧通过螺栓固定有电机，且电机与左侧的旋转轴左端通过同步带传动连接；所述右侧的辊架的底部通过第二直线滑台与底座线性滑动连接；所述第二直线滑台通过螺栓固定在底座的顶部，且辊架的底部通过螺栓固定在第二直线滑台的滑块上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置所述移动架呈桁架状，且移动架通过第一直线滑台设置呈前后移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置所述安装座呈l形状，且安装座通过十字式滑台设置呈左右及上下移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置所述辊架呈矩形状，且右侧的辊架通过第二直线滑台设置呈左右移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置所述四爪卡盘的卡爪的夹持面上粘贴有橡胶垫。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置移动架呈桁架状，且移动架通过第一直线滑台设置呈前后移动装置，且安装座通过十字式滑台设置呈左右及上下移动装置，使得安装座能够调节高度，以及安装座与辊架的前后间距，能够适应不同粗细的辊筒，通用性较强。

2、本实用新型通过设置辊架呈矩形状，且右侧的辊架通过第二直线滑台设置呈左右移动装置，使得两处辊架的间距能够调节，以适应不同长度的辊筒，通用性较强。

3、本实用新型通过对一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置的改进，具有结构简单合理，能够适应不同粗细、不同长度的辊筒，通用性较强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的安装座部位放大结构示意图；

图4为本实用新型的滚轮支架部位放大结构示意图。

图中：底座1、移动架2、十字式滑台3、安装座4、线盘架5、方向盘6、点胶筒7、电缸固定板8、伺服电缸9、滚轮支架10、第一滚轮11、第二滚轮12、出胶孔13、输胶管14、辊架15、旋转轴16、四爪卡盘17、电机18、第二直线滑台19、第一直线滑台101。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置的具体技术实施方案：

一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，包括：底座1、移动架2、十字式滑台3、安装座4、线盘架5、方向盘6、点胶筒7、电缸固定板8、伺服电缸9、滚轮支架10、第一滚轮11、第二滚轮12、出胶孔13、输胶管14、辊架15、旋转轴16、四爪卡盘17、电机18、第二直线滑台19、第一直线滑台101；底座1呈矩形状，且底座1顶部的后侧通过第一直线滑台101连接有移动架2；第一直线滑台101设置有左右对称的两处，且第一直线滑台101通过螺栓固定在底座1的顶部；移动架2左右两侧的底部均通过螺栓固定在相对应的第一直线滑台101的滑块上；移动架2顶部横梁的前侧通过螺栓固定有十字式滑台3，且十字式滑台3的滑块前侧通过螺栓固定有安装座4；安装座4的左侧设有l形状的线盘架5，且线盘架5的底部通过转轴与安装座4转动连接；线盘架5的左侧设有方向盘6，且方向盘6通过转轴与线盘架5转动连接；安装座4的右侧放置有点胶筒7，且点胶筒7的正上方设有矩形状的电缸固定板8；电缸固定板8的后端与安装座4焊接固定，且电缸固定板8的顶部通过螺栓固定有伺服电缸9；伺服电缸9的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿电缸固定板8，并通过螺纹啮合方式固定在点胶筒7的活塞顶部；安装座4底部的左侧焊接有┙形状的滚轮支架10，且滚轮支架10的左侧底部设有h型滑轮形状的第二滚轮12；第二滚轮12的底部通过转轴与滚轮支架10转动连接，且第二滚轮12顶部设有h型滑轮形状的第一滚轮11；第一滚轮11与第二滚轮12呈上下对称，且第一滚轮11的轮部及中心轴均呈中空状，并且第一滚轮11的轮部与中心轴内部相连通；第一滚轮11的轮面上开设有多处呈环形阵列方式排列的出胶孔13，且多处出胶孔13均与第一滚轮11轮部的内部相连通；第一滚轮11的轮部通过输胶管14与点胶筒7相连接，且点胶筒7通过输胶管14与第一滚轮11轮部的内部相连通；输胶管14的一端通过旋转接头连接在第一滚轮11的中心轴右端，且输胶管14的另一端连接在点胶筒7的出胶口上；底座1顶部前侧的左右两侧均设有辊架15，且两处辊架15呈左右对称；两处辊架15顶部相对立的一侧均设有四爪卡盘17，且四爪卡盘17通过旋转轴16与辊架15相连接；旋转轴16的一端与四爪卡盘17通过螺栓固定连接，且旋转轴16的另一端与辊架15转动连接；底座1顶部前端的左侧通过螺栓固定有电机18，且电机18与左侧的旋转轴16左端通过同步带传动连接；右侧的辊架15的底部通过第二直线滑台19与底座1线性滑动连接；第二直线滑台19通过螺栓固定在底座1的顶部，且辊架15的底部通过螺栓固定在第二直线滑台19的滑块上。

具体的，请参阅图2，移动架2呈桁架状，且移动架2通过第一直线滑台101设置呈前后移动装置，第一直线滑台101工作时，带动移动架2前后线性滑动，以调节移动架2与辊架15的间距。

具体的，请参阅图1，安装座4呈l形状，且安装座4通过十字式滑台3设置呈左右及上下移动装置，十字式滑台3工作时，带动安装座4左右线性滑动，以便于绕线，十字式滑台3工作时，带动安装座4上下线性滑动，以调节安装座4的高度。

具体的，请参阅图2，辊架15呈矩形状，且右侧的辊架15通过第二直线滑台19设置呈左右移动装置，第二直线滑台19工作时，带动右侧的辊架15左右线性滑动，以调节两处辊架的间距。

具体的，四爪卡盘17的卡爪的夹持面上粘贴有橡胶垫，对辊筒的两端夹持保护。

具体实施步骤：

根据辊筒的长度，通过第二直线滑台19，调整两处辊架15的间距，请参阅图2，通过四爪卡盘17将辊筒夹持在两处辊架15之间，请参阅图1，将放线盘6上缠绕的石棉绳的自由端从前向后穿过第一滚轮11与第二滚轮12之间，并绑缚在辊筒的左端，通过第一直线滑台101调整移动架2与辊架15的间距，通过十字式滑台3调整安装座4的高度，使第一滚轮11与第二滚轮12处于辊筒前侧的斜上方，电机18与十字式滑台3工作时，通过同步带传动方式带动旋转轴16转动，旋转轴16通过四爪卡盘17带动辊筒转动，通过十字式滑台3使安装座4向右线性移动，将石棉绳均匀的缠绕在辊筒上，请参阅图3与图4，绕线的同时，点胶筒7内部的胶通过伺服电缸9的挤压作用顺着输胶管14进入第一滚轮11的内部，并从出胶孔13出胶，涂抹在石棉绳的表面上，使石棉绳在绕线的同时粘在辊筒的筒壁上。

综上所述：该一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，通过设置移动架呈桁架状，且移动架通过第一直线滑台设置呈前后移动装置，且安装座通过十字式滑台设置呈左右及上下移动装置，使得安装座能够调节高度，以及安装座与辊架的前后间距，能够适应不同粗细的辊筒，通用性较强；通过设置辊架呈矩形状，且右侧的辊架通过第二直线滑台设置呈左右移动装置，使得两处辊架的间距能够调节，以适应不同长度的辊筒，通用性较强；本实用新型通过对一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置的改进，具有结构简单合理，能够适应不同粗细、不同长度的辊筒，通用性较强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。