一种全自动给袋式包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动给袋式包装机。

背景技术：

全自动给袋式包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械抓会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出，大大提高了产品的包装效率。

现有的授权公告号为cn203714258u的中国专利公开了一种给袋式包装机，包括转盘、驱动转盘转动的转轴以及设置在转盘周部的若干数量的机夹，转盘外周设置有给袋装置、上袋装置、开袋装置、加料装置以及封袋装置，机夹均包括第一连接臂、第二连接臂以及夹持口，夹持口呈相向设置，机夹设置有调节夹持口距离的机夹调节装置，第一连接臂与第二连接臂的中部分别设置有铰接轴并且设置有相向的延伸端，延伸端铰接连接，第一连接臂与第二连接臂之间还设置有复位件，第一连接臂设置有凸臂，机夹调节装置包括移动盘，移动盘设置有机夹调节驱动机构，移动盘与凸臂之间设置有机夹调节摆臂，机夹调节摆臂与移动盘以及凸臂相抵设置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用该给袋式包装机时，首先需要人工将一叠包装袋置于给袋装置上并进行固定，然后才能开始进行包装，而在这叠包装袋使用完后，又需要人工将新的一叠包装袋置于给袋装置上，这个过程花费的时间较长，降低了给袋式包装机的工作效率，同时也浪费了人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以提高工作效率的全自动给袋式包装机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动给袋式包装机，包括机体，所述机体上设置有给袋装置，还包括底座，所述底座位于机体的给袋装置所在的一侧，所述底座上设置有放置台，所述底座上位于靠近给袋装置的一侧设置有阻挡板，所述阻挡板的高度与给袋装置的高度一致，所述放置台与阻挡板抵接设置，所述底座上设置有用于将放置台上的包装袋推入给袋装置的推动装置，所述底座上设置有用于驱动放置台升降的升降装置。

通过采用上述技术方案，在使用给袋式包装机时，工作人员可以将一整叠包装袋置于放置台上，随手启动升降装置，使放置台往上升起，并带动包装袋漏出阻挡板一定高度，随后启动推动装置，推动装置便可以把包装袋高出阻挡板的部分朝向给袋装置推动，并最终将这部分包装袋推动到给袋装置上，进行产品的包装，而在包装袋使用完毕后，只需再次启动升降装置升起放置台后，使用推动装置推入包装袋即可，无需人工去每次放置包装袋到给袋装置上，减少了放置包装袋使用的时间，提高了包装机的工作效率，也减少了工作人员的劳动量。

本实用新型进一步设置为：所述推动装置包括设置底座上的立杆，所述立杆沿竖直方向设置，所述立杆远离底座的端部设置有推动气缸，所述推动气缸的驱动端沿水平方向朝向给袋装置设置，所述推动气缸的驱动端上设置有推板，所述推板底面的高度与阻挡板顶面的高度相同。

通过采用上述技术方案，在放置台升起后，启动推动气缸，推动气缸便可以带动推板朝向给袋装置移动，而推板与包装袋抵接后，则会带动超出阻挡板高度的包装袋移动，使这部分包装袋移动到给袋装置上，且气缸的结构简单，更便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板上开设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向开设，所述放置台上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述滑块与滑槽配合设置，所述推动装置包括转动连接于滑槽内的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠沿着滑槽的长度方向设置，所述滑块螺纹套接于螺纹丝杠上，所述底座内设置有电机，所述电机的驱动轴与螺纹丝杠同轴连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机会带动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠转动时，由于滑块位于滑槽内，滑块不能跟随螺纹丝杠转动，且滑块螺纹套接于螺纹丝杠上，因此滑块会在螺纹丝杠上沿着螺纹丝杠的长度方向移动，从而使得滑块带动放置台沿竖直方向移动，进而使得放置台上的包装袋朝上移动，而使电机反转则可以带动放置台下降，如此便实现了放置台的升降，非常地方便。

本实用新型进一步设置为：所述底座上且位于放置台的两侧设置有支撑杆，所述放置台上开设有两个滑动孔，两个所述支撑杆分别穿设且滑动连接于两个滑动孔内。

通过采用上述技术方案，放置台在升降时，则会使得支撑杆在滑动孔内产生相对的滑动，支撑杆对于放置台可以起到辅助支撑的作用，从而使得放置台可以更好地进行升降。

本实用新型进一步设置为：所述机体上且位于给袋装置的上方设置有固定气缸，所述固定气缸的驱动端朝向给袋装置设置，所述固定气缸的驱动端上设置有压板。

通过采用上述技术方案，在推板将包装袋推到给袋装置上后，启动固定气缸朝向给袋装置移动，使得压板压到包装袋上，从而将包装袋固定在给袋装置上，使得包装机可以更好地移动包装袋。

本实用新型进一步设置为：所述机体上且位于底座所在的位置开设有连接槽，所述底座上设置有插接于连接槽内的连接块。

通过采用上述技术方案，通过连接块和连接槽将底座与机体连接到一起，可以避免底座随意移动，从而避免发生推板与给袋装置之间位置产生偏移的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述放置台与阻挡板抵接的面上设置有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可以减小放置台与阻挡板之间的摩擦，从而使得放置台可以更好地进行升降。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过在机体给袋装置的一侧设置底座，在底座上设置放置台与阻挡板，工作人员可以将一叠与阻挡板高度相同的包装袋置于放置台上，随后利用升降机构升起放置台，再启动推动装置将超出阻挡板高度的部分包装袋推到给袋装置上，而给袋装置上的包装袋使用完毕后，只需再利用升降机构和推动装置推入包装袋即可，减少了放置包装袋所需的时间，提高了给袋式包装机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分剖面结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是图2中b部分的局部放大示意图；

图5是图2中c部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；11、给袋装置；12、固定气缸；121、压板；13、连接槽；2、底座；21、放置台；211、滑块；212、滑动孔；22、阻挡板；221、滑槽；222、螺纹丝杠；223、电机；23、立杆；231、推动气缸；232、推板；24、支撑杆；25、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动给袋式包装机，包括机体1，所述机体1上设置有给袋装置11、上袋装置、开袋装置、加料装置以及封袋装置（图中未示出），所述机体1内设置有转盘，转盘上设置有机夹，将包装袋置于给袋装置11上后，上袋装置将包装袋运送到机夹上，机夹再带动包装袋经过开袋装置和加料装置进行加料，最后封袋装置将包装袋封闭并移出，如此便完成了产品的包装。

参照图2和图3，机体1的给袋装置11的一侧设置有底座2，底座2上设置有放置台21和阻挡板22，阻挡板22沿竖直方向朝上延伸，阻挡板22的高度与给袋装置11的高度一致且阻挡板22抵接至给袋装置11上，阻挡板22上沿竖直方向开设有滑槽221，放置台21上设置有滑动连接于滑槽221内的滑块211，滑槽221内沿滑槽221的长度方向转动连接有螺纹丝杠222，滑块211螺纹套接于螺纹丝杠222上，底座2内设置有用于驱动螺纹丝杠222转动的电机223，电机223的输出轴与螺纹丝杠222同轴连接；在其它实施例中，也可以采用气缸来驱动放置台21升降。

参照图2，底座2上沿竖直方向设置有立杆23，立杆23远离底座2的端部设置有推动气缸231，推动气缸231的驱动端上固定连接有推板232，推板232的板面朝向给袋装置11，且推板232底面的高度与阻挡板22顶面的高度相同。

在使用包装机时，工作人员将一叠高度与阻挡板22高度相同的包装袋置于放置台21上，并使包装袋与阻挡板22相抵接，随后启动电机223，电机223可以驱动螺纹丝杠222转动，从而使得滑块211在螺纹丝杠222上移动，进而带动放置台21朝上移动一定距离，使部分包装袋超出阻挡板22的高度，然后再启动推动气缸231，推动气缸231可以驱动推板232朝向给袋装置11移动，从而将超出阻挡板22的包装袋推到给袋装置11上，如此便将包装袋放置到了给袋装置11上，而在这部分包装袋使用完毕后，工作人员只需再次启动电机223以及推动气缸231，将放置台21上的包装袋推到给袋装置11即可，非常地方便，且提高了包装机工作的效率。

参照图2和图3，为了使放置台21更好地升降，在底座2上位于底座2的两侧设置有支撑杆24，放置台21上开设两个滑动孔212，两个支撑杆24分别滑动连接于两个滑动孔212内，放置台21升降时便会使得支撑杆24在滑动孔212内滑动，支撑杆24可以起到一定的辅助支撑作用，同时为了减小阻挡板22与放置台21之间的摩擦，在放置台21与阻挡板22抵接的面上设置有多个滚珠（图中未示出）。

参照图2和图4，在机体1上给袋装置11的上方设置有固定气缸12，固定气缸12的驱动端朝向给袋装置11，固定气缸12的驱动端上固定连接有压板121；在包装袋被推入给袋装置11上后，可以启动固定气缸12使压板121抵接到包装袋上，从而固定包装袋的位置。

参照图2和图5，机体1上位于底座2所在的位置开设有连接槽13，底座2上设置有插接于连接槽13内的连接块25，连接块25和连接槽13可以使底座2和机体1固定，从而防止底座2随意移动，进而保证推板232可以准确地将包装袋推到给袋装置11上。

本实施例的实施原理为：在使用给包装机时，工作人员首先将一叠高度与阻挡板22高度相同的包装袋置于放置台21上，并使包装袋与阻挡板22相抵接，随后启动电机223，电机223可以驱动螺纹丝杠222转动，此时，滑块211由于位于滑槽221内不能跟随螺纹丝杠222转动，且滑块211与螺纹丝杠222螺纹连接，因此滑块211会在螺纹丝杠222上沿着螺纹丝杠222的长度方向移动，使得滑块211带动放置台21朝上移动一定距离，从而使部分包装袋超出阻挡板22外。

然后工作人员再启动推动气缸231，推动气缸231驱动推板232朝向给袋装置11移动，推板232抵接到包装袋上后，则会带动包装袋移动，从而将超出阻挡板22的部分包装袋推到给袋装置11上，如此便实现了包装袋的放置，在给袋装置11上的包装袋使用完毕后，工作人员只需再次先后利用电机223以及推动气缸231，将放置台21上的包装袋推到给袋装置11即可，减少了放置袋所需的时间，提高了包装机工作的效率，同时也在一定程度上减小了工作人员的劳动量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。