坚果包装生产线的制作方法

本实用新型涉及坚果包装技术领域，尤其涉及一种坚果包装生产线。

背景技术：

坚果在包装过程中，一般采用人工对坚果的好坏进行挑选，挑选完成后通过电子秤，人工对坚果重量进行称重，称重完成后进行包装，然后采用封盖及或封口机对包装袋或包装盒进行封口。在大量生产过程中，坚果数量较多，单纯采用人工对其进行挑选、称重和包装，工作效率低，且人工成本较高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种坚果包装生产线，其可以对坚果进行自动筛选及称重，提高工作效率，降低人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种坚果包装生产线，包括筛选装置、提升装置、自动称重装置和输送装置，所述筛选装置包括振动筛、支撑架和循环移动装置，所述振动筛位于支撑架内部，且所述振动筛抵接循环移动装置，所述循环移动装置包括偏心件和移动杆，所述移动杆通过固定块连接支撑架，且所述移动杆上下两端分别抵接振动筛和偏心件，所述偏心件连接电机；所述提升装置位于筛选装置边侧，且所述提升装置包括提升支架、提升轨道和动力组合装置，所述提升支架上设有限位轮，且所述提升轨道位于限位轮和提升支架之间，所述提升轨道套接动力组合装置，所述动力组合装置包括主动件和从动件，所述提升轨道上设有若干个盛料桶；所述自动称重装置位于提升装置出料口下方，且所述自动称重装置包括若干导向板、计量器、导向桶和总集料桶，所述导向板位于导向桶上方，所述计量器位于导向桶下方，且所述计量器通过挡板连接导向桶，所述挡板连接动力件，所述总集料桶位于导向桶下方；所述输送装置位于总集料桶下方，且所述输送装置包括底座、传送带和若干限位杆，所述传送带套接旋转轮，且所述传送带通过外壳连接底座，所述限位杆位于外壳上方两侧，且所述若干限位杆组合形成限位空间。

根据本实用新型的坚果包装生产线，所述支撑架上设有移动轨道，所述振动筛移动活动连接支撑架，另一端设有档销，所述档销活动于移动轨道内，所述移动轨道呈弧形设置，所述支撑架下方具有锥形端，且所述锥形端连接杂料箱。

根据本实用新型的坚果包装生产线，所述移动杆上套接有弹性件，且所述移动杆下方设有滚轮，所述滚轮抵接偏心件，所述弹性件为弹簧。

根据本实用新型的坚果包装生产线，所述提升轨道外部设有包围结构的防尘罩，所述限位轮通过旋转轴连接防尘罩，且所述限位轮位于提升轨道边侧上方，所述限位轮包括左限位轮和右限位轮，所述限位轮宽度加盛料桶宽度等于提升轨道宽度。

根据本实用新型的坚果包装生产线，所述若干导向板呈圆周设置，且若干导向板形成的圆心处设有缓冲板，所述缓冲板呈锥形设置，所述导向桶包括上导向桶和下导向桶，且所述上导向桶和下导向桶上均设有计量器。

根据本实用新型的坚果包装生产线，所述计量器通过数据线连接动力件和控制面板，所述动力件为气缸，所述控制面板包括对比单元、判断单元和预设数据单元。

根据本实用新型的坚果包装生产线，所述底座呈三角架设置，且所述三角架下方设有自锁轮，所述旋转轮包括主旋转轮和被旋转轮，且所述主旋转轮连接电机输出端。

根据本实用新型的坚果包装生产线，所述限位杆通过固定架连接外壳，所述固定架上设有卡槽，所述卡槽直径小于限位杆，所述限位杆位于卡槽内。

本实用新型提供了一种坚果包装生产线，包括筛选装置、提升装置、自动称重装置和输送装置，所述筛选装置包括振动筛、支撑架和循环移动装置，所述振动筛位于支撑架内部，且所述抵接循环移动装置，所述循环移动装置包括偏心件和移动杆，所述移动杆通过固定块连接支撑架，且所述移动杆上下两端分别抵接振动筛和偏心件，所述偏心件连接电机，利用电机带动偏心件实现旋转，在偏心件旋转过程中对移动杆实现顶动，进而利用移动杆顶动振动筛实现上下移动，进而实现对物料的有效筛选，提高工作效率；所述提升装置位于筛选装置边侧，且所述提升装置包括提升支架、提升轨道和动力组合装置，所述提升支架上设有限位轮，且所述提升轨道位于限位轮和提升支架之间，所述提升轨道套接动力组合装置，所述动力组合装置包括主动件和从动件，所述提升轨道上设有若干个盛料桶，利用提升装置对筛选完成后的物料进行提升运输，使筛选完成后的物料经提升装置导入到自动称重装置内，便于对物料进行有效沉重包装；所述自动称重装置位于提升装置出料口下方，且所述自动称重装置包括若干导向板、计量器、导向桶和总集料桶，所述导向板位于导向桶上方，所述计量器位于导向桶下方，且所述计量器通过挡板连接导向桶，所述挡板连接动力件，所述总集料桶位于导向桶下方，利用计量器对物料的重量进行称重，保证其能够实现计量，便于对包装内的坚果进行准确包装，提高工作效率；所述输送装置位于总集料桶下方，且所述输送装置包括底座、传送带和若干限位杆，所述传送带套接旋转轮，且所述传送带通过外壳连接底座，所述限位杆位于外壳上方两侧，且所述若干限位杆组合形成限位空间，利用输送装置对包装盒进行有效输送，同时通过限位杆对包装盒的位置进行有效限定，提高运输效率和运输质量。本实用新型的有益效果：通过筛选装置实现对物料的自动筛选，提高筛选质量，同时采用自动称重装置对物料进行分类称重，实现物料的有效配比组和，进而实现对物料的有效包装，提高包装效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中循环移动装置的结构示意图；

图3是本实用新型中提升轨道和动力组合装置的结构示意图；

图4是本实用新型中自动称重装置的结构示意图；

图5是本实用新型中气缸、挡板与上导向桶的连接结构示意图；

图6是本实用新型中输送装置的结构示意图；

在图中，11-振动筛，12-支撑架，131-偏心件，132-移动杆，133-固定块，134-弹性件，135-滚轮，14-杂料箱，21-提升支架，22-提升轨道，23-限位轮，241-主动轮，242-从动轮，25-盛料桶，3-自动称重装置，31-导向板，321-上导向桶，322-下导向桶，33-总集料桶，34-缓冲板，35-挡板，36-动力件，4-输送装置，41-限位杆，42-底座，43-传送带，44-外壳，45-固定架，51-进料箱，52-出料箱，61-立板，62-扶手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型提供了一种坚果包装生产线，包括筛选装置、提升装置、自动称重装置3和输送装置4，所述筛选装置包括振动筛11、支撑架12和循环移动装置，所述振动筛11位于支撑架12内部，且所述抵接循环移动装置，所述循环移动装置包括偏心件131和移动杆132，所述移动杆132通过固定块133连接支撑架12，且所述移动杆132上下两端分别抵接振动筛11和偏心件131，所述偏心件131连接电机，利用电机带动偏心件131实现旋转，在偏心件131旋转过程中对移动杆132实现顶动，进而利用移动杆132顶动振动筛11实现上下移动，进而实现对物料的有效筛选，提高工作效率；所述提升装置位于筛选装置边侧，且所述提升装置包括提升支架21、提升轨道22和动力组合装置，所述提升支架21上设有限位轮23，且所述提升轨道22位于限位轮23和提升支架21之间，所述提升轨道22套接动力组合装置，所述动力组合装置包括主动件241和从动件242，所述提升轨道22上设有若干个盛料桶25，利用提升装置对筛选完成后的物料进行提升运输，使筛选完成后的物料经提升装置导入到自动称重装置3内，便于对物料进行有效沉重包装；所述自动称重装置3位于提升装置出料口下方，且所述自动称重装置3包括若干导向板31、计量器、导向桶和总集料桶33，所述导向板31位于导向桶上方，所述计量器位于导向桶下方，且所述计量器通过挡板35连接导向桶，所述挡板35连接动力件36，所述总集料桶33位于导向桶下方，利用计量器对物料的重量进行称重，保证其能够实现计量，便于对包装内的坚果进行准确包装，提高工作效率；所述输送装置4位于总集料桶33下方，且所述输送装置4包括底座42、传送带43和若干限位杆41，所述传送带43套接旋转轮，且所述传送带43通过外壳44连接底座42，所述限位杆41位于外壳44上方两侧，且所述若干限位杆41组合形成限位空间，利用输送装置4对包装盒进行有效输送，同时通过限位杆41对包装盒的位置进行有效限定，提高运输效率和运输质量。

优选的是，本实用新型的支撑架12上设有移动轨道，所述振动筛11移动活动连接支撑架12，另一端设有档销，所述档销活动于移动轨道内，所述移动轨道呈弧形设置，所述支撑架12下方具有锥形端，且所述锥形端连接杂料箱14，利用弧形移动轨道对振动筛11的振动轨迹进行限定，防止其在长时间振动过程中出现偏移现象，影响筛选质量，该处振动筛11在循环移动装置的作用下实现沿支撑架12轴接处做弧形升降运动，因此移动轨道需与该升降轨迹相匹配，便于对振动筛11的振动进行有效限定，同时利用锥形端的支撑架12，可以对筛选完成后的杂料进行有效收集，便于实现后期的运输。

另外，本实用新型的移动杆132上套接有弹性件134，且所述移动杆132下方设有滚轮135，所述滚轮135抵接偏心件131，所述弹性件134为弹簧，利用弹性件134对移动杆132提供复位力，使其能够在偏心件131远离移动杆132底部时，移动杆132能够在弹簧的作用下实现有效下降，进而在偏心件131的旋转下，实现快速的升降，对振动筛11实现有效顶动，提高筛选效率和筛选质量。

进一步的，本实用新型的提升轨道22外部设有包围结构的防尘罩，所述限位轮23通过旋转轴连接防尘罩，且所述限位轮23位于提升轨道22边侧上方，所述限位轮23包括左限位轮和右限位轮，所述限位轮23宽度加盛料桶25宽度等于提升轨道22宽度，利用限位轮23对提升轨道22的位置进行有效限定，使提升轨道22实现弯折安装，便于对物料的有效提升，该处提升轨道22可以直接采用传送带形式，利用限位轮23对传送带进行压制限定，保证传送带的有效弯折传送。该处为了便于盛料桶25在传送带拐弯处的有效移动，盛料桶25可采用具有延伸功能的橡胶材质，或盛料桶25长度小于动力组合装置的直径，即盛料桶25的长度小于传送带拐角弧度，以此来保证盛料桶25的随传送带的有效旋转，便于对物料的有效提升运输。

更好的，本实用新型的若干导向板31呈圆周设置，且若干导向板31形成的圆心处设有缓冲板34，所述缓冲板34呈锥形设置，所述导向桶包括上导向桶321和下导向桶322，且所述上导向桶321和下导向桶322上均设有计量器，利用锥形设置的缓冲板34，使其实现对物料的缓冲运输，进而保证物料的完整性，同时能够对物料进行不同方向的导向，使其流入到呈圆周排列的导向板31内，便于对物料的有效运输。采用上下两个导向桶，可以实现对物料的两次称重测量，以此来保证物料重量的准确性，提高后续的包装质量。

本实用新型在实施过程中：将物料放置在筛选装置上，利用倾斜设置的振动筛11和循环移动装置对物料进行有效筛选，如图2所示，电机带动偏心件131实现旋转，在旋转过程中偏心件131顶动移动杆132实现升降，利用移动杆132对振动筛11进行顶动，该处移动杆132可以采用抵接的方式直接抵接振动筛11一端，也可以采用轴接的方式，使移动杆132与振动筛11端部活动连接，便于对振动筛11的有效顶动。如图3所示，经振动筛11筛选完的物料沿筛选装置出料口处掉落至提升轨道22内，为了保证物料的有效掉落，提升轨道22两端分别设有梯形的进料箱51和出料箱52，便于对物料的有效导向运输，物料掉落至提升轨道22上后，经盛料桶25和提升轨道22实现提升运输，将物料运输至自动称重装置3内进行自动称重。

如图4～5所示，自动称重装置3位于提升装置和运输装置4之间，且通过固定装置连接地面，固定装置包括底板和环设底板的立板61，所述自动称重装置3焊接或螺接底板，所述立板61上设有进口和扶手62，自动称重装置3采用计量器对物料进行称重，物料经导向板31掉落至上导向桶321内，位于上导向桶321上的计量器检测到上导向桶321内的物料达到预设值时，会进行信号传输，所述计量器通过数据线连接动力件36和控制面板，所述动力件36为气缸，所述控制面板包括对比单元、判断单元和预设数据单元，经过对比单元对传输的数据和预设数据单元内的数据进行对比，当传输的数据处于预设数据单元的预设数据范围内时，对比单元将数据传输至判断单元，判断单元对该数据进行判断，从而将信号传输至控制面板的总控制器，利用总控制器对气缸的伸缩进行控制，使位于上导向桶321内的物料掉落至下导向桶322内，在经下导向桶322内时，计量器及控制面板对掉落的物料重量进行重复判断，进而对气缸的伸缩进行控制，使其带动挡板35实现开合，便于物料掉落。称重完成的物料经总集料桶33掉落，此时在总集料桶33下方有工作人员对包装盒进行放置，每次物料掉落之间具有间隔时间，该间隔时间通过对圆周设置的各个导向桶下方的挡板35进行分批开合形成，以此便于工作人员能够利用包装盒或包装桶对物料进行有效收集，收集完成的物料经输送装置4输送至后方进行封盖或封口处理。该处自动称重装置3还可采用专利号为cn201020537642.2或cn201410446479.1内的称量装置，由于该两个专利内的称量装置均属于独立结构，可直接将其与本申请内的自动称重装置3进行替换，替换完成后的位置关系不变，与本申请中的固定装置连接可采用焊接或栓接，该连接方式及两个公开专利内的称量装置均属于现有技术，在此不详细描述。

如图6所示，在对包装好的物料进行运输时，通过限位杆41对包装盒或包装桶进行导向限位，保证包装盒或包装桶的有效移动。限位杆41通过固定架45连接外壳44，所述固定架45上设有卡槽，所述卡槽直径小于限位杆41，所述限位杆41位于卡槽内，利用卡槽对限位杆41的位置进行限定，能够提高后续的拆卸效率，进而提高工作效率。所述底座42呈三角架设置，且所述三角架下方设有自锁轮，所述旋转轮包括主旋转轮和被旋转轮，且所述主旋转轮连接电机输出端，该处采用具有自锁轮的三角架底座，能够对输送装置4的位置进行有效移动，扩大其使用范围，进而降低制造成本，提高使用效率。

综上所述，本实用新型提供了一种坚果包装生产线，包括筛选装置、提升装置、自动称重装置和输送装置，所述筛选装置包括振动筛、支撑架和循环移动装置，所述振动筛位于支撑架内部，且所述抵接循环移动装置，所述循环移动装置包括偏心件和移动杆，所述移动杆通过固定块连接支撑架，且所述移动杆上下两端分别抵接振动筛和偏心件，所述偏心件连接电机，利用电机带动偏心件实现旋转，在偏心件旋转过程中对移动杆实现顶动，进而利用移动杆顶动振动筛实现上下移动，进而实现对物料的有效筛选，提高工作效率；所述提升装置位于筛选装置边侧，且所述提升装置包括提升支架、提升轨道和动力组合装置，所述提升支架上设有限位轮，且所述提升轨道位于限位轮和提升支架之间，所述提升轨道套接动力组合装置，所述动力组合装置包括主动件和从动件，所述提升轨道上设有若干个盛料桶，利用提升装置对筛选完成后的物料进行提升运输，使筛选完成后的物料经提升装置导入到自动称重装置内，便于对物料进行有效沉重包装；所述自动称重装置位于提升装置出料口下方，且所述自动称重装置包括若干导向板、计量器、导向桶和总集料桶，所述导向板位于导向桶上方，所述计量器位于导向桶下方，且所述计量器通过挡板连接导向桶，所述挡板连接动力件，所述总集料桶位于导向桶下方，利用计量器对物料的重量进行称重，保证其能够实现计量，便于对包装内的坚果进行准确包装，提高工作效率；所述输送装置位于总集料桶下方，且所述输送装置包括底座、传送带和若干限位杆，所述传送带套接旋转轮，且所述传送带通过外壳连接底座，所述限位杆位于外壳上方两侧，且所述若干限位杆组合形成限位空间，利用输送装置对包装盒进行有效输送，同时通过限位杆对包装盒的位置进行有效限定，提高运输效率和运输质量。本实用新型的有益效果：通过筛选装置实现对物料的自动筛选，提高筛选质量，同时采用自动称重装置对物料进行分类称重，实现物料的有效配比组和，进而实现对物料的有效包装，提高包装效率，降低人工成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。