一种高效的成品包装盒入仓的流水线的制作方法

本实用新型涉及火锅底料成品包装盒入仓的技术领域，尤其是涉及一种高效的成品包装盒入仓的流水线。

背景技术：

目前在火锅底料成品包装盒入仓过程一种，一般是通过传送带将火锅底料包装袋运输至操作平台上，然后将火锅底料成品包装盒通过人工装箱，然后通过传送带运输至封箱装置封箱，再通过称重装置称重，最后通过传送带运输至货仓。

现有的火锅底料成品包装盒入仓流水线在火锅底料成品包装盒装箱过程中，一般通过工人手工将落在操作平台上的成品包装盒装箱，因为人工包装速度一般赶不上传送带的输送效率，则需要设置较大的操作平台用以满足传送带输送的成品包装盒的堆积，同时传送带上运输的成品包装盒一般掉落在操作平台一端的中间位置，方便操作平台两侧的工作人员取袋。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员在拿取产品时，一般需要弯腰伸手取袋，劳动强度较大，长期工作过程中，可能影响工作人员的身体健康，同时在工作人员取袋过程中费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效的成品包装盒入仓的流水线，其优点是方便工作人员拿取待包装的产品。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的成品包装盒入仓的流水线，包括传送带一、设置于所述传送带一出料端下方的操作平台、设置于所述操作平台下方的传送带二，所述传送带二上方架设有封箱机，所述传送带一上料端延伸至所述操作平台外侧，所述传送带二出料端下方设有用于对所述成品包装盒称重的称重装置，所述称重装置于远离所述传送带二的一端架设有传送带三；还包括设置于所述传送带三出料端下方的货仓，所述货仓上于所述传送带三出料端下方设有供成品包装盒入仓的入料口，所述操作平台上表面于靠近所述传送带一的一端设有导向板，所述导向板远离所述传送带一的一端转动连接在所述操作平台上表面，所述导向板转动平面平行于所述操作平台上表面中间位置，所述导向板另一端延伸至所述传送带一出料端下方，所述操作平台上设有用于驱动所述导向板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动导向板转动，从而将从传送带一出料端掉落的待包装产品推至操作平台两侧，方便两侧的工作人员拿取，省时省力，降低工作人员劳动强度，提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台上表面于所述传送带一的一端垂直固定连接有挡板一。

通过采用上述技术方案，防止导向板在转动过程中将操作平台上的待包装的产品推落。

本实用新型进一步设置为：所述挡板一靠近所述导向板的一面沿所述挡板一长度方向滑动连接有滑块，所述导向板包括套板、套接板，所述套板一端铰接在所述滑块上，所述套板另一端插接在所述套接板内，所述套接板另一端转动连接在所述操作平台上，所述驱动组件包括电机、螺杆，所述螺杆一端穿射过所述滑块转动连接在所述挡板一上，所述螺杆另一端固定连接所述电机输出轴，所述螺杆和所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作时，开启电机，带动螺杆转动，而滑块滑动连接在挡板一上，则螺杆转动会带动滑块沿挡板一长度方向来回滑动，而导向板为伸缩板，且导向板铰接在滑块上，则滑块沿挡板一长度方向滑动移动会带动导向板在操作平台上表面转动，从而将从传送带一上掉落的成品包装盒推至操作平台两侧，方便工作人员拿取；通过电力实现导向板的转动，提升工作效率，且结构简单，加工安装都比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向板靠近所述操作平台的一面内嵌有滚珠。

通过采用上述技术方案，减少导向板转动时，导向板和操作平台之间产生的摩擦热，降低能耗。

本实用新型进一步设置为：一种高效的成品包装盒入仓的流水线还包括两分别设置于所述操作平台两侧且靠近所述传送带二的放置台，所述放置台靠近所述传送带二的一端设有滑板，所述滑板一端固定连接在所述放置台靠近所述传送带二的一端，所述滑板另一端延伸至所述传送带二上且抵接于所述传送带二上皮带。

通过采用上述技术方案，在操作平台下方架设传送带二后，由于传送带二需要运输成品包装盒，则传送带二和操作平台之间需要一定的高度，而操作平台本身需要适应工作人员的身高，则传送带二的高度并不能方便工作人员放置成品包装盒，一般情况下都需要弯腰进行，从而会提高工作人员的劳动强度；通过上述设置，工作人员可以将成品包装盒放置在放置台上，装好产品后，将成品包装盒推至滑板上，由于成品包装盒的自重而滑至传送带二上，从而降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述套接板内于远离所述套板的一面垂直固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述套板的一端固定连接所述套板。

通过采用上述技术方案，导向板转动至边缘位置时，套板从套接板中拉出，弹簧拉长，导向板转动至中间位置时，弹簧由于恢复形变，将套板拉近套接板中，可以防止套板和套接板产生过多碰撞而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述放置台侧壁上固定连接有置物盒。

通过采用上述技术方案，方便存放一些工作用品。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上表面于成品包装盒滑行方向两侧均垂直固定连接有挡板二。

通过采用上述技术方案，防止成品包装盒在滑板上滑动时掉落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：方便工作人员拿取待包装的产品，同时方便工作人员将装好产品的陈品包装盒放置在传送带上，极大程度上减少了工作人员的劳动程度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图（货仓未示出）。

图2是本实用新型的局部结构中导向板的爆炸图。

图3是图2中a区域的放大图。

图4是图2中b区域的放大图。

图5是图2中c区域的放大图。

图中，1、传送带一；2、操作平台；3、传送带二；4、放置台；5、封箱机；6、称重装置；7、传送带三；8、入料口；9、滑板；10、挡板二；11、置物盒；12、挡板一；13、滑槽；14、滑块；15、导向板；16、套板；17、套接板；18、盖板；19、螺钉；20、弹簧；21、挂环；22、固定杆；23、套环；24、驱动组件；25、电机；26、螺杆；27、弧形挡板；28、橡胶套；29、支撑板；30、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效的成品包装盒入仓的流水线，包括传送带一1、设置于传送带一1出料端下方的操作平台2、设置于操作平台2下方的传送带二3、两分别设置于操作平台2两侧且靠近传送带二3的放置台4，传送带二3上方架设有封箱机5，传送带一1上料端延伸至操作平台2外侧，传送带二3出料端下方设有用于对成品包装盒称重的称重装置6，称重装置6于远离传送带二3的一端架设有传送带三7；还包括设置于传送带三7出料端下方的货仓，货仓上于传送带三7出料端下方设有供成品包装盒入仓的入料口8。

参照图2和图3，放置台4和操作平台2高度一致，放置台4靠近传送带二3的一端设有供成品包装盒滑动的滑板9，滑板9一端固定连接在放置台4靠近传送带二3的一端，滑板9另一端延伸至传送带二3上且抵接于传送带二3的上皮带。滑板9上表面于成品包装盒滑行方向两侧均垂直固定连接有挡板二10，放置台4侧壁上固定连接有置物盒11。

操作平台2于靠近传送带一1出料端的一端上表面垂直固定连接有挡板一12，挡板一12上开设有沿挡板一12长度方向的滑槽13，挡板一12上滑动连接有滑块14，滑块14插接在滑槽13内。

参照图2和图4，操作平台2上表面于靠近传送带一1的一端设有导向板15，导向板15包括套板16和套接板17，套接板17为镂空设置，套接板17一端插接有盖板18，盖板18通过螺钉19固定在套接板17上，盖板18内表面垂直固定连接有弹簧20，弹簧20远离盖板18的一端挂接套板16，套板16靠近弹簧20的一端固定连接有供弹簧20挂接的挂环21；套接板17靠近操作平台2的一面内嵌有滚珠（图中未示出）。

操作平台2中间位置垂直固定连接有固定杆22，导向板15远离传送带一1的一端固定连接有用于套接固定杆22的套环23，导向板15另一端铰接在滑块14上，导向板15转动平面平行于操作平台2上表面。

参照图2和图3，挡板一12上于滑块14所在的一面一端垂直固定连接有固定板30，操作平台2上设有用于驱动滑块14滑动的驱动组件24，驱动组件24包括电机25、螺杆26，螺杆26一端穿射过滑块14转动连接在固定板30上，螺杆26另一端固定连接电机25输出轴，螺杆26和滑块14螺纹连接。操作平台2上固定连接有用于支撑电机25的支撑板29。

参照图2，操作平台2上表面于两放置台4所在的两侧均固定连接有弧形挡板27，弧形挡板27凸起方向朝向传送带二3，弧形挡板27远离操作平台2的一端套接有橡胶套28。

本实施例的实施原理为：工作时，将包装盒放置在放置台4上，开启电机25，带动螺杆26转动，从而带动导向板15转动，将从传送带一1掉落的待包装的产品推至操作平台2于放置台4所在位置处的两侧，将产品放置在包装盒中后，推至滑板9上，由于自重，成品包装盒滑行至传送带二3上，通过传送带二3运输至封箱机5位置处封箱，在通过称重装置6称重，合格的产品通过传送带三7运输至货仓的入料口8进行入仓。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。