一种定量分装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体的说，它涉及一种定量分装机。

背景技术：

在企业生产中，为了便于产品的运输以及销售，通常会对产品进行定量分装，而分装机则是分装作业中常用的设备。

现有技术中，授权公告号为cn206691379u的中国专利，公开了一种茶叶称量分装器，在茶叶称量分装器上设有电动机，所述的电动机上连接有一个传动齿轮，所述的传动齿轮通过传动链与从动齿轮相连，所述的从动齿轮上安装有一条茶叶传动带，所述的茶叶传动带内设有一个重量称量器，所述的重量称量器固定在底座上，所述的底座上设有一个控制器，在所述的底座侧面固定有一个茶叶分装斗，所述的茶叶分装斗底部设有一个茶叶分装出口，在所述的底座上设有一个入料斗支座，所述的入料斗支座上设有一个茶叶入料斗，所述的茶叶入料斗底部设有下料口，在所述的下料口内设有一个电磁闸。在使用时，在控制器内设置好茶叶分装重量的参数，将茶叶倒入茶叶入料斗中，控制器控制电磁闸打开，茶叶开始落到茶叶传动带上，当茶叶传动带上的茶叶达到一定量时，重量称量器进行信息反馈，电磁闸关闭，同时电动机开始带动茶叶传动带，最后茶叶落到茶叶分装斗内，由茶叶分装出口处出来，完成称重分装过程。

这种分装机比较适合尺寸差别较小的产品，但是在对型号尺寸相差较大的索具来说，现有分装机则存在一些缺陷；例如在对长度为10cm的大索具进行分装时，入料斗的下料口的尺寸要大于该大索具的尺寸，才能保证其正常下料，但是在对大索具分装后，再使用同一台分装机对长度为1cm的小索具进行分装，入料斗的下料口过大，导致小索具的下料速度过快，使其容易堆积在传送带上，影响分装效果；而若下料口的大小适合于小索具时，则不又适于对大索具的分装。因此，如何能使分装机对不同型号的索具进行定量分装，是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定量分装机，其能够使用一台定量包装机对不同型号尺寸的索具进行定量包装，以降低堆积的索具之间的磨损，有利于延长索具寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定量分装机，包括机架、入料斗、传送装置、分装斗以及称量器，所述传送装置设于机架上，所述入料斗底部设有下料口，所述入料斗固设于机架上且设于传送装置进料端的上方，所述分装斗固设于机架上且设于传送装置出料端的下方，所述称量器设于分装斗的下方，还包括调节装置，所述调节装置包括滑移连接于入料斗侧壁以将下料口遮挡的调节板、驱动调节板移动的驱动组件以及对驱动组件进行定位的定位组件，所述驱动组件包括转动连接于入料斗的驱动杆、固定连接于驱动杆的齿轮以及啮合于齿轮的齿条，所述齿条固定连接于调节板。

通过采用上述技术方案，转动驱动杆，使其带动齿轮转动，带动啮合于齿轮的齿条移动，从而带动固定连接于齿条的调节板移动，通过调节板的移动可以调节下料口的大小，能够使用一台定量包装机对不同型号尺寸的索具进行定量包装，以降低堆积的索具之间的磨损，有利于延长索具寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括螺纹连接于入料斗侧壁的定位杆；

所述驱动杆远离调节板端部的外环面上固设有限位杆；

所述定位杆水平移动抵接于限位杆上以限制驱动杆转动。

通过采用上述技术方案，采用驱动组件带动调节板移动以调节下料口的大小，然后转动定位杆，使其水平移动，使其抵接于限位杆，以防止驱动杆转动，从而防止调节板的位置发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的数量为三个，三个限位杆以驱动轴的轴线为中心均匀设置于驱动杆的外环面上。

通过采用上述技术方案，限位杆的数量为三个，便于定位杆与限位杆相互抵接，便于对下料口的大小进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆远离调节板的端部固设有手持杆，所述手持杆的轴线垂直于定位杆的轴线。

通过采用上述技术方案，转动手持杆，以带动定位杆转动，手持杆的设置使得操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括设于机架上的传送带、设于机架上以驱动传送带运行的动力组件以及多个转动连接于机架以对传送带上侧起支撑作用的支撑辊。

通过采用上述技术方案，支撑辊能对传动带起到支撑作用，缓解重物对传送带的压迫，提高了传送带的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述入料斗的侧壁上固设有两个挡料板，所述挡料板沿传送带的传送方向设置，两个挡料板位于传送待上方且分别靠近传送带两侧边缘处。

通过采用上述技术方案，挡料板能对传送带上的物料进行遮挡，防止其在传送的过程中，物料从传送带上脱落。

本实用新型进一步设置为：还包括设于称量器上且位于分装斗下方的容纳装置，所述容纳装置包括对包装袋起支撑容纳作用的容纳箱。

通过采用上述技术方案，由于包装索具的包装袋通常为软质的，将其放在称量器上接收物料时，需要人工将包装袋撑起，增加了劳动强度；因此将包装袋设于容纳箱中，使包装袋的顶端翻转到容纳箱的侧壁上，以对软质的包装袋进行支撑，使索具能够直接落在包装袋中，增加了操作的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述容纳箱的侧壁由三个固定板与一个铰接板围成，所述铰接板铰接于其中一个固定板。

通过采用上述技术方案，当包装袋中容纳一定的索具后，需要将包装袋从容纳箱中取出，此时转动铰接板，使铰接板的一侧与固定板分离，此时将包装袋从容纳箱中水平移出即可。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过调节板的移动可以调节下料口的大小，能够使用一台定量包装机对不同型号尺寸的索具进行定量包装，以降低堆积的索具之间的磨损，有利于延长索具寿命；

2.通过定位组件能够抵接于驱动杆上的限位杆，以防止驱动杆转动，从而防止调节板的位置发生移动；

3.挡料板能对传送带上的物料进行遮挡，防止其在传送的过程中，物料从传送带上脱落；

4.将包装袋设于容纳箱中，使包装袋的顶端翻转到容纳箱的侧壁上，以对软质的包装袋进行支撑，使索具能够直接落在包装袋中，增加了操作的便利性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出显示传送装置的部分结构示意图；

图3是图2中a部放大图；

图4是图2中b部放大图；

图5是图2中c部放大图。

图中：1、机架；2、入料斗；21、下料口；3、传送装置；31、传送带；32、支撑辊；33、动力组件；331、电机；332、传动轮；333、传动链；334、从动轮；4、分装斗；5、称量器；6、调节装置；61、挡料板；62、滑轨；63、调节板；64、驱动组件；641、驱动杆；642、齿轮；643、齿条；644、限位杆；65、定位组件；651、定位杆；652、手持杆；7、容纳箱；71、固定板；72、铰接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型公开的一种定量分装机，包括机架1、入料斗2、传送装置3、分装斗4、称量器5、调节装置6以及容纳箱7。

参见图2和图3，传送装置3设于机架1上，入料斗2底部设有下料口21，入料斗2固设于机架1上且设于传送装置3进料端的上方，分装斗4固设于机架1上且设于传送装置3出料端的下方，称量器5设于分装斗4的下方，容纳箱7设于称量器5上。

参见图2和图3，传送装置3包括设于机架1上的传送带31、多个转动连接于机架1且对传送带31上侧起支撑作用的支撑辊32以及固设于机架1上动力组件33；动力组件33包括电机331、传动轮332、传动链333以及从动轮334，电机331固设于机架1上，传动轮332固定连接于电机331的输出轴，传动轮332通过传动链333与从动轮334相连接，从动轮334固定连接于传送带31的转动轴以带动传送带31运行。

参见图2和图4，调节装置6包括两个挡料板61、两个滑轨62、调节板63、驱动组件64以及定位组件65，两个挡料板61固设于入料斗2的侧壁，两个挡料板61沿传送带31长度方向设置，两个挡料板61位于传送带31上方且分别靠近传送带31两侧边缘处；滑轨62固设于入料斗2的侧壁，调节板63滑移连接于滑轨62以将下料口21遮挡；驱动组件64包括转动连接于挡料板61的驱动杆641、固定连接于驱动杆641的齿轮642以及啮合于齿轮642的齿条643，齿条643固定连接于调节板63。转动驱动杆641，使其带动齿轮642转动，带动啮合于齿轮642的齿条643移动，从而带动固定连接于齿条643的调节板63滑移于滑轨62，以对下料口21进行部分遮挡，从而实现对下料口21大小的调节。

参见图4和图5，定位组件65包括螺纹连接于入料斗2侧壁的定位杆651以及固设于定位杆651远离调节板63一端的手持杆652，手持杆652的轴线垂直于定位杆651的轴线；驱动杆641远离调节板63的一端固设有三个（但不局限于三个）限位杆644，三个限位杆644以驱动轴的轴线为中心均匀设置于驱动杆641的外环面上；定位杆651水平移动抵接于限位杆644上以限制驱动杆641转动。采用驱动组件64带动调节板63移动以调节下料口21的大小，然后转动手持杆652，使其带动定位杆651螺纹连接于入料斗2的侧壁，定位杆651水平移动，使其抵接于限位杆644，以防止驱动杆641转动，从而防止调节板63的位置发生移动。

参见图2，容纳箱7用于对包装袋进行支撑容纳，容纳箱7的侧壁由三个固定板71与一个铰接板72围成，铰接板72的侧壁铰接于其中一个固定板71的侧壁。由于包装索具的包装袋通常为软质的，将其放在称量器5上接收物料时，需要人工将包装袋撑起，增加了劳动强度；因此将包装袋设于容纳箱7中，使包装袋的顶端翻转到容纳箱7的侧壁上，以对软质的包装袋进行支撑，使索具能够直接落在包装袋中，增加了操作的便利性。

本实施例的实施原理为：根据索具的型号尺寸，调节入料斗2下料口21的大小，转动手持杆652，使其带动定位杆651朝靠近调节板63的方向移动，使定位杆651的端部与限位杆644分离，然后转动限位杆644，使其带动驱动杆641转动，固定连接于驱动杆641的齿轮642同时转动，带动啮合于齿轮642的齿条643移动，从而带动固定连接于齿条643的调节板63滑移连接于滑轨62以对下料口21进行部分遮挡，从而实现对下料口21大小的调节。然后再反方向转动手持杆652，使其带动定位杆651朝远离调节板63的方向移动，使定位杆651抵接于限位杆644，以防止驱动杆641转动，从而防止调节板63的位置发生移动。

将包装袋放在容纳箱7中，使其顶端翻转到容纳箱7的侧壁上，以对软质的包装袋进行支撑；然后将索具投入入料斗2中，索具从入料斗2的下料口21落在传送带31上，启动电机331，使电机331上的传动齿轮642通过传动链333带动从动齿轮642转动，从而带动传送带31运行，以将传送带31上的索具运送至分装斗4处，落入包装袋中，根据称量器5对包装袋中的索具进行称量，以实现定量分装的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。