一种用于C字型材打包机的对扣装置的制作方法

本实用新型涉及c字型材加工技术领域，尤其涉及一种用于c字型材打包机的对扣装置。

背景技术：

在c字型材的生产加工过程中，需要使用到打包机对c字型材进行打包。在打包前，一般采用两两对扣的方式先将两个c字型材对扣在一起，再进行打包。而在现有的方式中，都是通过人工对c字型材进行对扣，操作起来十分麻烦，费时费力，使得打包过程十分地不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的打包机大多都是采用人工对c字型材进行对扣，使得打包过程十分不便的缺点，而提出的一种用于c字型材打包机的对扣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于c字型材打包机的对扣装置，包括机架，所述机架上表面四角均固定安装有输送轮组，位于机架上表面同一侧的两个所述输送轮组上均设置有输送带，位于相对方向的两个所述输送轮组之间均固定安装有连接轴，所述机架上表面一角固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固定连接在其中一个所述输送轮组一端，所述机架上表面两侧中部均固定安装有轴承，两个所述轴承之间转动设置有转轴，转轴上两侧均安装有对扣机构，且两个所述对扣机构位于两个所述输送带之间，所述机架上表面两侧均开设有第二凹槽，且对扣机构均分别位于第二凹槽正上方，所述机架上表面一侧开设有第一凹槽，且第一凹槽与其中一个所述第二凹槽连通，所述机架上表面两侧均固定安装有固定板，且固定板均贯穿转轴，所述第一凹槽内固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端固定连接在其中一个所述对扣机构上，所述机架上表面一侧固定安装有限位伸缩气缸，且限位伸缩气缸位于第一电机一侧，所述对扣机构包括固定安装在第二电机的输出轴一端的主动齿轮以及固定安装在转轴上的从动齿轮，所述从动齿轮一侧固定安装有旋转件，旋转件一侧顶部固定安装有限位销，所述旋转件一侧转动设置有扣块组件，且扣块组件通过限位销活动连接在旋转件上，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述扣块组件包括转动设置在旋转件上的活动块，所述活动块上部开设有条形槽，且限位销贯穿条形槽，所述活动块一侧固定设置有缓冲层。

优选的，所述缓冲层包括粘接在活动块一侧的第一缓冲层，所述第一缓冲层外表面粘接有第二缓冲层，第二缓冲层外表面粘接有第三缓冲层。

优选的，所述旋转件为弧形杆状结构设计。

优选的，所述从动齿轮为扇形结构设计。

本实用新型提出的一种用于c字型材打包机的对扣装置，有益效果在于：该用于c字型材打包机的对扣装置设计有对扣机构，通过扣块组件、从动齿轮、主动齿轮、旋转件以及限位销的设计，当c字型材被输送至对扣机构处时，会触发第二电机的开关，第二电机开启，使得主动齿轮带动从动齿轮发生转动，旋转件和扣块组件也会跟着发生旋转，从而能够将c字型材翻转过程并对扣在另一个c字型材上，进而实现了两个c字型材的对扣过程。通过该种设计，在对c字型材的打包过程中，能够简单快速地将两个c字型材对扣在一起，极大地方便了对c字型材的打包过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于c字型材打包机的对扣装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于c字型材打包机的对扣装置的对扣机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于c字型材打包机的对扣装置的对扣机构的结构侧视图。

图4为本实用新型提出的一种用于c字型材打包机的对扣装置的扣块组件的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种用于c字型材打包机的对扣装置的缓冲层的结构示意图。

图中：机架1、输送带2、对扣机构3、限位伸缩气缸4、第一电机5、第二电机6、第一凹槽7、转轴8、第二凹槽9、轴承10、输送轮组11、连接轴12、固定板13、扣块组件14、从动齿轮15、主动齿轮16、旋转件17、限位销18、活动块19、缓冲层20、条形槽21、第一缓冲层22、第二缓冲层23、第三缓冲层24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种用于c字型材打包机的对扣装置，包括机架1，机架1上表面四角均固定安装有输送轮组11，位于机架1上表面同一侧的两个输送轮组11上均设置有输送带2，位于相对方向的两个输送轮组11之间均固定安装有连接轴12，机架1上表面一角固定安装有第一电机5，且第一电机5的输出轴一端固定连接在其中一个输送轮组11一端，第一电机5通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上固定安装有控制第一电机5运行的开关，第一电机5的型号为y132s1-2，通过开启第一电机5，四个输送轮组11就会同时运行，就会驱动输送带2运行，从而能够对c字型材进行运输。

机架1上表面两侧中部均固定安装有轴承10，两个轴承10之间转动设置有转轴8，转轴8上两侧均安装有对扣机构3，且两个对扣机构3位于两个输送带2之间，机架1上表面两侧均开设有第二凹槽9，且对扣机构3均分别位于第二凹槽9正上方，机架1上表面一侧开设有第一凹槽7，且第一凹槽7与其中一个第二凹槽9连通，机架1上表面两侧均固定安装有固定板13，且固定板13均贯穿转轴8，第一凹槽7内固定安装有第二电机6，且第二电机6的输出轴一端固定连接在其中一个对扣机构3上，机架1上表面一侧固定安装有限位伸缩气缸4，且限位伸缩气缸4位于第一电机5一侧，第二电机6通过导线与外置蓄电池组连接，第二电机6具体采用伺服电机，第二电机6的型号为yl90l-4-1.5kw，通过限位伸缩气缸4，能够起到限位挡住c字型材的作用，能够使其暂时在输送带2上不动，从而能够实现将另一个c字型材对扣在被挡住的这个c字型材上，进而实现了两个c字型材的对扣过程。

对扣机构3包括固定安装在第二电机6的输出轴一端的主动齿轮16以及固定安装在转轴8上的从动齿轮15，从动齿轮15一侧固定安装有旋转件17，旋转件17一侧顶部固定安装有限位销18，旋转件17一侧转动设置有扣块组件14，且扣块组件14通过限位销18活动连接在旋转件17上，主动齿轮16和从动齿轮15之间相互啮合，旋转件17为弧形杆状结构设计，从动齿轮15为扇形结构设计，当c字型材被输送至对扣机构3处时，会触发第二电机6的开关，第二电机6开启，使得主动齿轮16带动从动齿轮15发生转动，旋转件17和扣块组件14也会跟着发生旋转，从而能够将c字型材翻转过程并对扣在另一个c字型材上，进而实现了两个c字型材的对扣过程。

实施例2

参照图2-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，扣块组件14包括转动设置在旋转件17上的活动块19，活动块19上部开设有条形槽21，且限位销18贯穿条形槽21，活动块19一侧固定设置有缓冲层20，通过限位销18的作用，能够对活动块19起到限位的作用，使得活动块19只能够沿着旋转件17的方向旋转，而在将一个c字型材对扣到另一个c字型材上时，缓冲层20能够产生一定的缓冲作用力，起到减震缓冲的作用。

实施例3

参照图5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，缓冲层20包括粘接在活动块19一侧的第一缓冲层22，第一缓冲层22外表面粘接有第二缓冲层23，第二缓冲层23外表面粘接有第三缓冲层24，第一缓冲层22具体采用聚丙乙烯泡沫塑料，第二缓冲层23具体采用聚氨酯泡沫塑料，第三缓冲层24具体采用聚氯乙烯泡沫塑料，通过三种缓冲材料的设计，从而使得该缓冲层20具备较强的缓冲性能，能够更好地起到减震缓冲的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。