一种防边角破裂的钢化玻璃的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种防边角破裂的钢化玻璃。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高普通玻璃的强度，但钢化玻璃在边角处的部位非常脆弱，钢化玻璃具有良好的稳定性能，能够承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差，广泛用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯、玻璃护栏等，在日常搬动和安装过程中容易压到钢化玻璃较为脆弱的边角从而导致整个玻璃的损坏。为此，我们提出了一种防边角破裂的钢化玻璃。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防边角破裂的钢化玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防边角破裂的钢化玻璃，包括第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和第二玻璃之间同轴固定连接有中间层玻璃，所述第一玻璃和第二玻璃四角处均设有安装座，且所述安装座的一侧连通设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有l型限位板，所述l型限位板的另一侧延伸至第一玻璃和第二玻璃之间，且所述l型限位板的侧边和中间层玻璃相抵，所述安装槽的顶部和底部均设有固定装置，所述固定装置包括吸盘，所述安装座上连通设有通孔，所述通孔的底部延伸至第一玻璃上方，所述吸盘的顶部同轴连接有连接柱，所述连接柱的顶部延伸至通孔内，所述连接柱的半径小于通孔的半径，且位于所述通孔内的连接柱顶部固定连接有u型座，所述u型座内通过转轴转动连接有连接块，所述连接块的顶部同轴固定连接有连接杆，所述连接柱和u型座的高度和大于通孔的高度，所述安装座的顶部设有第二放置槽，所述第二放置槽的一端和通孔连通设置，所述连接杆对应放置在第二放置槽内。

优选的，所述安装槽的内壁固定连接有两个防滑板，两个所述防滑板沿l型限位板对称设置，所述防滑板相互接近的一侧上均固定连接有若干橡胶块，所述通孔贯穿防滑板设置。

优选的，所述防滑板底部设有定位槽，所述定位槽的半径大于吸盘的半径，且所述定位槽的深度大于吸盘的高度。

优选的，所述连接杆接近第二放置槽的一侧上固定连接有侧板，且所述第二放置槽的顶部同轴设有第一放置槽，所述侧板可对应放置在第一放置槽内。

优选的，所述通孔的内部同轴固定连接有限位环，所述限位环的内环直径小于转轴的长度。

本实用新型提出的一种防边角破裂的钢化玻璃，有益效果在于：本实用新型设置的安装座可对第一玻璃、第二玻璃起到很好的保护作用，且安装座在吸盘的共同作用下，即可有效的提高安装座和第一玻璃、第二玻璃之间连接的稳定性，有效地防止第一玻璃、第二玻璃的边角破裂的发生，不仅有效的保护了第一玻璃、第二玻璃，同时延长了第一玻璃、第二玻璃的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防边角破裂的钢化玻璃的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种防边角破裂的钢化玻璃的部分结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种防边角破裂的钢化玻璃的a的局部放大图。

图中：安装座1、防滑板2、橡胶块3、第一玻璃4、l型限位板5、中间层玻璃6、安装槽7、第二玻璃8、侧板9、连接杆10、通孔11、连接块12、u型座13、第一放置槽14、第二放置槽15、定位槽16、吸盘17、限位环18、连接柱19、转轴20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防边角破裂的钢化玻璃，包括第一玻璃4和第二玻璃8，第一玻璃4和第二玻璃8之间同轴固定连接有中间层玻璃6，第一玻璃4和第二玻璃8四角处均设有安装座1，且安装座1的一侧连通设有安装槽7，安装槽7内部固定连接有l型限位板5，l型限位板5的另一侧延伸至第一玻璃4和第二玻璃8之间，且l型限位板5的侧边和中间层玻璃6相抵，l型限位板5为橡胶限位板，提高了中间层玻璃6和l型限位板5之间接触的摩擦力，进而提高了安装座1与第一玻璃4、第二玻璃8、中间层玻璃6之间连接的稳定性，进而使得安装座1能够有效的对第一玻璃4、第二玻璃8、中间层玻璃6起到保护的作用。

安装槽7的顶部和底部均设有固定装置，固定装置包括吸盘17，安装座1上连通设有通孔11，通孔11的底部延伸至第一玻璃4上方，吸盘17的顶部同轴连接有连接柱19，连接柱19的顶部延伸至通孔11内，连接柱19的半径小于通孔11的半径，且位于通孔11内的连接柱19顶部固定连接有u型座13，u型座13内通过转轴20转动连接有连接块12，连接块12的顶部同轴固定连接有连接杆10，连接柱19和u型座13的高度和大于通孔11的高度，安装座1的顶部设有第二放置槽15，第二放置槽15的一端和通孔11连通设置，连接杆10对应放置在第二放置槽15内，设置的连接杆10能够在吸盘17的顶部进行转动的调节，且可转动的设置有利于使用者对吸盘17的使用进行调节，进而有利于吸盘17快速的对玻璃进行吸附，即可提高安装座1与第一玻璃4、第二玻璃8连接的稳定性。

本实用新型设置的安装座1可对第一玻璃4、第二玻璃8起到很好的保护作用，且安装座1在吸盘17的共同作用下，即可有效的提高安装座1和第一玻璃4、第二玻璃8之间连接的稳定性，有效地防止第一玻璃4、第二玻璃8的边角破裂的发生，不仅有效的保护了第一玻璃4、第二玻璃8，同时延长了第一玻璃4、第二玻璃8的使用寿命。

具体地，装置在进行使用时，将安装座1放置在第一玻璃4、第二玻璃8的一角处，将l型限位板5移动至第一玻璃4、第二玻璃8之间，在移动的过程中，橡胶块3和第一玻璃4、第二玻璃8之间的作用，可提高安装座1和第一玻璃4、第二玻璃8表面连接的稳定性，安装座1放置好后，手持连接杆10推动吸盘17移动至第一玻璃4、第二玻璃8表面，用力推动吸盘17即可将其吸附在第一玻璃4、第二玻璃8表面，吸附完成后转动连接杆10，使得连接杆10移动至第二放置槽15内，即可很好的保证连接杆10能够被稳定的放置，进一步的提高了连接的稳定性，本实用新型不仅结构简单，且极大的提高了玻璃使用的安全性，进而有效的防止玻璃边角的破裂。

参照图1、2、3，进一步地说，安装槽7的内壁固定连接有两个防滑板2，两个防滑板2沿l型限位板5对称设置，防滑板2相互接近的一侧上均固定连接有若干橡胶块3，通孔11贯穿防滑板2设置。

设置的橡胶块3有效的提高了防滑板2和第一玻璃4、第二玻璃8之间连接的稳定性，进而有效的提高了安装座1和第一玻璃4、第二玻璃8之间连接的稳定性。

参照图2、3，进一步地说，防滑板2底部设有定位槽16，定位槽16的半径大于吸盘17的半径，且定位槽16的深度大于吸盘17的高度。

吸盘17可放置在定位槽16内，进而保证了安装的过程中，吸盘17能够与第一玻璃4、第二玻璃8之间处于分离的状态，进而保证了安装过程的正常进行。

参照图1、2、3，进一步地说，连接杆10接近第二放置槽15的一侧上固定连接有侧板9，且第二放置槽15的顶部同轴设有第一放置槽14，侧板9可对应放置在第一放置槽14内。

设置的侧板9有利于装置在进行使用时，有利于使用者对连接杆10进行拿持。

参照图2、3，进一步地说，通孔11的内部同轴固定连接有限位环18，限位环18的内环直径小于转轴20的长度。

限位环18的设置有效的对转轴20起到限位的作用，进而很好的防止吸盘17与安装座1发生脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。