料包封口装置和粉料包装机的制作方法

本实用新型涉及粉料包装的技术领域，尤其是涉及一种料包封口装置和粉料包装机。

背景技术：

目前，现有的粉料包装机，用于制备方便面的调料包，在其上封边步骤中，通过热压方式对装有粉料且顶部开口的调料包，进行上开口的封口，传统的热压装置，包括热压轮和使热压轮转动的轮驱动件，然而，由于热压轮的热压时间过短，导致调料包的上封口位置结合不够牢固，封口处容易开脱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种料包封口装置和粉料包装机，以解决现有技术中存在的包装膜的开口处热合封口效果不理想，封口处不牢固的技术问题。

本实用新型提供的一种料包封口装置，包括：

工作台，供顶部开口的折叠的包装膜移动；

预加热装置，用于对包装膜的顶部边缘加热；以及

挤压封口装置，用于对经所述预加热装置穿出的包装膜的顶部边缘压合；

所述预加热装置和所述挤压封口装置均支撑在所述工作台上。

进一步地，所述预加热装置包括固定在所述工作台上的条形的烫热支架和支撑在所述烫热支架上的至少一个烫热组件；所述烫热支架具有供包装膜移动的滑行槽；至少一个所述烫热组件包括固定在所述烫热支架上的固定板、枢转接附在所述固定板上的活动板以及分别设置在所述固定板与所述活动板内的加热管；所述活动板和所述固定板围合形成供包装膜的顶部边缘滑动且与所述滑行槽连通的加热间隙。

进一步地，所述烫热组件的数量为两个，两个所述烫热组件在所述烫热支架的长度方向上并排且间隔设置。

进一步地，所述挤压封口装置包括固定在所述工作台上的挤压支架、供包装膜移动的挤压通道、固定轴座、滑动轴座、主动轴、从动轴以及用于挤压位于所述挤压通道中的包装膜的顶部边缘的压轮组；所述固定轴座与所述挤压支架连接固定，所述滑动轴座滑动设置在所述挤压支架上，所述主动轴可转动地支撑在所述固定轴座内，且所述主动轴的两端分别延伸至所述固定轴座的端部之外；所述从动轴可转动地支撑在所述滑动轴座内，且所述从动轴的两端分别延伸至所述滑动轴座的端部之外；所述压轮组包括与所述主动轴同轴设置且连接固定的主动压轮和与所述从动轴同轴设置且连接固定的从动压轮；所述挤压支架上设置有调节组件，用于驱动所述滑动轴座相对挤压支架移动，并使所述从动压轮与所述主动压轮相抵顶。

进一步地，所述挤压支架包括上底板和位于所述上底板下方的下底板，所述固定轴座固定设置在所述上底板上，所述上底板上开设有调节槽，所述滑动轴座的底部滑动设置在所述调节槽内；所述下底板上开设有与所述调节槽对应的限位槽和供所述主动轴穿过的下过孔，所述限位槽内设置有套设在所述从动轴上的限位块；所述调节组件包括调节板、第一弹性元件和第一操作件，所述调节板固定在所述上底板上，所述第一操作件具有操作部，所述第一弹性元件分别与所述滑动轴座和所述第一操作件的操作部相抵顶，所述调节板具有供所述第一操作件的操作部置入的第一配合孔，所述第一操作件的操作部侧壁上形成有外螺纹，所述第一配合孔形成与该外螺纹配合螺接的内螺纹。

进一步地，所述调节组件还包括限位板、第二弹性元件和第二操作件，所述限位板固定在所述调节板上，所述第二操作件具有操作部，所述第二弹性元件分别与所述滑动轴座和所述第二操作件的操作部相抵顶，所述限位板具有供所述第二操作件的操作部置入的第二配合孔，所述第二操作件的操作部侧壁上形成有外螺纹，所述第二配合孔形成与该外螺纹配合螺接的内螺纹。

进一步地，所述限位块内设置有调心滚子轴承，所述调心滚子轴承套设在所述从动轴上。

进一步地，所述固定轴座和所述滑动轴座上均设置有加热组件，所述加热组件包括套筒加热器和套设在所述套筒加热器外部的电热块外套。

进一步地，所述主动轴的底端连接有联轴器，所述从动轴上套设有从动齿轮，所述主动轴上连接有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。

本实用新型提供的一种粉料包装机，包括上述的料包封口装置。

与现有技术对比，本实用新型提供的料包封口装置，采用预加热装置对包装膜的顶部边缘加热，在通过挤压封口装置对经所述预加热装置穿出的包装膜的顶部边缘压合，这样，增长了对包装膜的加热时间，提高了包装膜的开口处热合封口效果，封口处牢固性好。

与现有技术对比，本实用新型提供的粉料包装机，采用上述的料包封口装置，提高了包装膜的开口处热合封口效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的料包封口装置的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的预加热装置的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的挤压封口装置的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的挤压封口装置的主视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的挤压封口装置的剖视示意图；

图6为本实用新型实施例提供的传动装置的立体示意图；

图7为本实用新型实施例提供的传动装置的正视示意图；

图8为沿图7中a-a线的剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的传动装置的俯视示意图；

图10为沿图9中b-b线的剖视图。

主要元件符号说明

400：料包封口装置410：工作台

420：预加热装置421：烫热支架

422：烫热组件423：滑行槽

424：固定板425：活动板

426：加热管427：铰链

428：操作手柄

430：挤压封口装置4301：挤压支架

4302：固定轴座4303：滑动轴座

4304：主动轴4305：从动轴

4306：压轮组4307：主动压轮

4308：从动压轮4309：调节组件

4310：联轴器4311：从动齿轮

4312：主动齿轮4313：上底板

4314：下底板4315：调节槽

4316：限位槽4317：限位块

4318：调节板4319：第一弹性元件

4320：第一操作件4321：第一配合孔

4322：调心滚子轴承4323：第一保持盖

4324：限位板4325：第二弹性元件

4326：第二操作件4327：第二配合孔

4328：第二保持盖4329：套筒加热器

4330：电热块外套4331：第一上封板

4332：第一滚柱轴承4333：第一弹性挡圈

4334：第一轴承盖4335：深沟球轴承

4336：第二轴承盖4337：第一轴套

4338：第二上封板4339：第二滚柱轴承

4340：第二弹性挡圈4341：第三轴承盖

4342：隔圈4343：第二轴套

4344：下封板

440：传动装置450：下料斗

4401：传动输入轴4402：补偿齿轮

4403：传动输出轴4404：第一锥齿轮

4405：第一支架4406：第一轴承

4407：第二支架4408：第二轴承

4409：齿轮差速器4410：行星齿轮

4411：左半轴4412：右半轴

4413：补偿驱动件4414：驱动电机

4415：蜗杆4416：齿轮组件

4417：传动齿轮4418：第二锥齿轮

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至10所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

参见图1至5，本实施例提供的料包封口装置400，包括工作台410、预加热装置420和挤压封口装置430，预加热装置420和挤压封口装置430均支撑在工作台410上。工作台410供顶部开口的折叠的包装膜移动；预加热装置420用于对包装膜的顶部边缘加热挤压封口装置430用于对经预加热装置420穿出的包装膜的顶部边缘压合。

上述的料包封口装置400，采用预加热装置对包装膜的顶部边缘加热，在通过挤压封口装置对经所述预加热装置穿出的包装膜的顶部边缘压合，这样，增长了对包装膜的加热时间，提高了包装膜的开口处热合封口效果，封口处牢固性好。

参见图1，本实施例的料包封口装置400，包括工作台410、预加热装置420和挤压封口装置430，预加热装置420和挤压封口装置430支撑在工作台410上，在本实施例中，工作台410，供顶部开口的折叠的包装膜(图未示)移动，工作台410的右端(图示的右端)与图未示上游的设备对接，该上游设备对折叠状的包装膜进行纵向封边，以在包装膜上成型出多个分别朝上开口的型腔，并对型腔内注入粉料，挤压封口装置430可对包装膜提供牵引力，以拉动包装膜移动。工作台410上于挤压封口装置430下方设置有传动装置440，传动装置440与挤压封口装置430传动连接，工作台410的左端(图示的左端)设置有下料槽，以供包装膜下料。

参见图2，预加热装置420，用于对包装膜的顶部边缘加热。预加热装置420包括条形的烫热支架421和支撑在烫热支架421上的烫热组件422；烫热支架421具有供顶部开口的折叠的包装膜移动的滑行槽423；烫热组件422包括固定在烫热支架421上的固定板424、枢转接附在固定板424上的活动板425以及分别设置在固定板424与活动板425内的加热管426；活动板425和固定板424围合形成供包装膜的顶部边缘滑动且与滑行槽423连通的加热间隙。加热管426可以紫铜电加热管、不锈钢加热管或陶瓷加热管等，加热管426的功率在700w至1000w之间。容易理解的是，通过预加热装置420对包装膜的顶部边缘进行加热，可保证包装膜顶部开口的封口效果。

在本实施例中，烫热组件422的数量为但不局限于两个，两个烫热组件422在烫热支架421的长度方向上并排且间隔设置。固定板424具有用于安装加热管426的第一安装孔(图未示)，第一安装孔在平行于烫热支架421的长度方向的方向上贯穿固定板424的两端端面；活动板425具有用于安装加热管426的第二安装孔(图未示)，第二安装孔在平行于烫热支架421的长度方向的方向上贯穿固定板424的两端端面。需要说明的是，因为包装膜的移动速度过快，采用两个烫热组件422，可提高对包装膜的加热时间，进而提高加热效果。

在本实施例中，预加热装置420还包括连接板(图未示)，连接板的两端分别与两个烫热组件422的活动板425连接固定，这样，可同时压下和打开两个活动板425，方便使用。

在本实施例中，固定板424的顶部设置有铰链427，活动板425通过铰链427与固定板424连接。特别的是，活动板425具有一定的重量，在打开的外力消除后，利用重力，可使活动板425向下并向固定板424摆动，并与固定板424共同界定出上述的加热间隙。

在本实施例中，活动板425上固定连接有一操作手柄428，以供抓握，这样，操作人员可手握操作手柄428，以操控活动板425开合。

参见图1、3至5，挤压封口装置430，用于对经预加热装置420穿出的包装膜的顶部边缘压合，挤压封口装置430包括挤压支架4301、供顶部开口的折叠的包装膜移动的挤压通道、固定轴座4302、滑动轴座4303、主动轴4304、从动轴4305以及用于挤压位于挤压通道中的包装膜的顶部边缘的压轮组4306，挤压通道与加热间隙对应；固定轴座4302与挤压支架4301连接固定，滑动轴座4303滑动设置在挤压支架4301上，主动轴4304可转动地支撑在固定轴座4302内，且主动轴4304的两端分别延伸至固定轴座4302的端部之外；从动轴4305可转动地支撑在滑动轴座4303内，且从动轴4305的两端分别延伸至滑动轴座4303的端部之外；压轮组4306包括与主动轴4304同轴设置且连接固定的主动压轮4307和与从动轴4305同轴设置且连接固定的从动压轮4308；挤压支架4301上设置有调节组件4309，用于驱动滑动轴座4303相对挤压支架4301移动，并使从动压轮4308与主动压轮4307相抵顶。需要说明的是，在调节组件4309的驱动下，可使从动压轮4308压紧于主动压轮4307，这样，从动压轮4308压和主动压轮4307对包装膜进行挤压，以压合包装膜的开口处，同时可对包装膜提供牵引力，牵拉包装膜移动。

在本实施例中，主动轴4304的底端连接有联轴器4310，从动轴4305上套设有从动齿轮4311，主动轴4304上连接有与从动齿轮4311啮合的主动齿轮4312。主动齿轮4312与主动轴4304键连接，从动齿轮4311与从动轴4305键连接，主动轴4304通过联轴器4310与传动装置440的轴相连，这样，在主动轴4304转动时，通过啮合的主动齿轮4312和从动齿轮4311来带动从动轴4305转动，从而使固定在主动轴4304上的主动压轮4307和固定在从动轴4305上的从动压轮4308转动。

参见图3至5，挤压支架4301包括上底板4313和位于上底板4313下方的下底板4314，固定轴座4302固定设置在上底板4313上，上底板4313上开设有调节槽4315，滑动轴座4303的底部滑动设置在调节槽4315内；下底板4314上开设有与调节槽4315对应的限位槽4316和供主动轴4304穿过的下过孔，限位槽4316内设置有套设在从动轴4305上的限位块4317；调节组件4309包括调节板4318、第一弹性元件4319和第一操作件4320，调节板4318固定在上底板4313上，第一操作件4320具有操作部，第一弹性元件4319分别与滑动轴座4303和第一操作件4320的操作部相抵顶，调节板4318具有供第一操作件4320的操作部置入的第一配合孔4321，第一操作件4320的操作部侧壁上形成有外螺纹，第一配合孔4321形成与该外螺纹配合螺接的内螺纹。限位块4317内设置有调心滚子轴承4322，调心滚子轴承4322套设在从动轴4305上。在本实施例中，第一弹性元件4319为但不局限于弹簧，第一操作件4320的端部固定有第一保持盖4323，第一弹性元件4319嵌套在第一保持盖4323上。可以理解的是，通过拧转第一操作件4320，使第一操作件4320向滑动轴座4303移动，从而挤压位于二者之间的第一弹性元件4319，第一弹性元件4319受压后顶推滑动轴座4303，滑动轴座4303带动从动轴4305和从动压轮4308向主动轴4304的方向摆动，从而使从动压轮4308压紧于主动压轮4307。

参见图3至5，调节组件4309还包括限位板4324、第二弹性元件4325和第二操作件4326，限位板4324固定在调节板4318上，第二操作件4326具有操作部，第二弹性元件4325分别与滑动轴座4303和第二操作件4326的操作部相抵顶，限位板4324具有供第二操作件4326的操作部置入的第二配合孔4327，第二操作件4326的操作部侧壁上形成有外螺纹，第二配合孔4327形成与该外螺纹配合螺接的内螺纹。在本实施例中，第二操作件4326位于第一操作件4320上方，第二弹性元件4325为但不局限于弹簧，第二操作件4326的端部固定有第二保持盖4328，第二弹性元件4325嵌套在第二保持盖4328上。通过第二操作件4326可进一步地提高从动压轮4308与主动压轮4307之间的压紧力，并可使结构更加稳固。

参见图5，固定轴座4302和滑动轴座4303上均设置有加热组件，加热组件包括套筒加热器4329和套设在套筒加热器4329外部的电热块外套4330，加热组件使主动压轮4307和从动压轮4308的温度升高，从而实现对包装膜的热压。

请继续参见图5，具体地，主动压轮4307通过第一上封板4331保持在主动轴4304的上端(图示的上端)，套筒加热器4329套设在主动轴4304的上端部，套筒加热器4329的上半段包裹于主动压轮4307内，电热块外套4330套设在固定轴座4302的上端部上，并包裹在套筒加热器4329的下半段外部。固定轴座4302与主动轴4304之间设置有第一滚柱轴承4332，该第一滚柱轴承4332的上端通过第一弹性挡圈4333限位，下端通过第一轴承盖4334保持。主动轴4304与下底板4314之间设置有深沟球轴承4335，该深沟球轴承4335的上端通过第二轴承盖4336保持，下端与主动齿轮4312之间设置有第一轴套4337。从动压轮4308通过第二上封板4338保持在从动轴4305的上端(图示的上端)，套筒加热器4329套设在从动轴4305的上端部，套筒加热器4329的上半段包裹于从动压轮4308内，电热块外套4330套设在滑动轴座4303的上端部上，并包裹在套筒加热器4329的下半段外部。滑动轴座4303与从动轴4305之间设置有第二滚柱轴承4339，该第二滚柱轴承4339的上端通过第二弹性挡圈4340限位，下端通过第三轴承盖4341保持。调心滚子轴承4322的上端设置有隔圈4342，下端与从动齿轮4311之间设置有第二轴套4343，从动齿轮4311的下端通过下封板4344保持在从动轴4305上。

参见图6至8，本实施例提供的传动装置440包括传动输入轴4401和与传动输入轴4401转动连接的传动输出轴4403，传动输入轴4401与输出电机(图未示)转动连接，并将输出电机的动力传输至传动输出轴4403，并通过传动输出轴4403将动力输送至挤压封口装置430的主动轴4304；在工作台410上间隔设置有第一支架4405和第二支架4407，第一支架4405和第二支架4407之间固定设置有齿轮差速器4409，齿轮差速器4409分别与传动输入轴4401和传动输出轴4403转动连接，提高传动输入轴4401与传动输出轴4403之间传动的稳定性；传动装置440还包括与传动输入轴4401转动连接的补偿驱动件4413，利用补偿驱动件4413对传动输入轴4401的动力进行补偿，不同的作业机构之间的传动效率相等，即保证各机构内主驱动轴的转速相同，补偿在传动过程中的动能损耗。

进一步地，齿轮差速器4409与传动输出轴4403之间设置有齿轮组件4416，齿轮组件4416固定连接于工作台410上，利用固定在工作台410上的齿轮组件4416，将传动输入轴4401传输至齿轮差速器4409的动能传动至传动输出轴4403，并通过传动输出轴4403输送至主动轴4304，使得挤压封口装置430能够对的包装膜进行压合密封处理。

进一步地，传动装置440还包括固定设置在传动输入轴4401上的补偿齿轮4402，补偿齿轮4402与补偿驱动件4413转动连接，通过补偿齿轮4402将补偿驱动件4413补偿的动力传递至传动输入轴4401，补偿在传动过程中的动力损耗。

进一步地，补偿驱动件4413包括驱动电机4414和与驱动电机4414转动连接的蜗杆4415，蜗杆4415与补偿齿轮4402啮合，通过与驱动电机4414转动连接的蜗杆4415将驱动电机4414提供的动力进行输出，并将动力传递至与其啮合的补偿齿轮4402，再由补偿齿轮4402将动力传输至传动输入轴4401。

进一步地，齿轮差速器4409包括行星齿轮4410、具有齿轮的左半轴4411和具有齿轮的右半轴4412，左半轴4411的齿轮和右半轴4412的齿轮均与行星齿轮4410啮合，右半轴4412与传动输入轴4401转动连接；通过右半轴4412将传动输入轴4401的动力以及补偿驱动件4413补偿的动力传输至齿轮差速器4409，由于具有齿轮的左半轴4411和具有齿轮的的右半轴4412均与行星齿轮4410啮合，则右半轴4412所传输的动力通过行星齿轮4410传输至左半轴4411，通过左半轴4411将动力传输至与其转动连接的传动输出轴4403，并通过传动输出轴4403输送至主动轴4304。

进一步地，传动输入轴4401与传动输出轴4403垂直设置，传动输出轴4403朝向传动输入轴4401的一端设置有第一锥齿轮4404，齿轮组件4416包括与第一锥齿轮4404啮合的第二锥齿轮4418，通过传动输出轴4403的第一锥齿轮4404与齿轮组件4416的第二锥齿轮4418之间的啮合，使得传动输入轴4401上的动力传输至垂直于传动输入轴4401的传动输出轴4403上，有利于提升传动装置440的适应性。

请参见图9和10，在本实施例中，工作台410的第一支架4405上设置有供传动输入轴4401穿透的第一安装孔，第一支架4405上且位于第一安装孔与传动输入轴4401之间设置有第一轴承4406，通过在第一安装孔内设置有第一轴承4406，防止传动输入轴4401与第一安装孔的内表面产生摩擦，导致在传动过程中损失大量的动能，有利于减少传动过程中动能的损耗，防止由于传动输入轴4401与第一安装孔的内表面之间的摩擦力，增大了输出电机的载荷，在第一安装孔内设置第一轴承4406有利于延长传动装置440的使用寿命。

进一步地，第二支架4407上设置有供齿轮差速器4409的左半轴4411穿透的第二安装孔，第二支架4407上且位于第二安装孔与左半轴4411之间设置有第二轴承4408，通过在第二安装孔内设置有第二轴承4408，防止齿轮差速器4409的左半轴4411与第二安装孔的内表面产生摩擦，导致在传动过程中损失大量的动能，有利于减少传动过程中动能的损耗，防止由于齿轮差速器4409的左半轴4411与第二安装孔的内表面之间的摩擦力，增大了输出电机的载荷，在第二安装孔内设置第二轴承4408有利于延长传动装置440的使用寿命。

进一步地，齿轮组件4416包括设置于第二支架4407与齿轮差速器4409之间的传动齿轮4417，传动齿轮4417与传动输入轴4401同轴设置，使得齿轮差速器4409上的动力通过与传动输入轴4401同轴设置的传动齿轮4417传输至齿轮组件4416，由于传动齿轮4417与传动输入轴4401同轴设置，其传动效率达到最佳，使得传动损耗最小化。

本实施例提供的粉料包装机，其包括上述的料包封口装置400。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。