分隔式涂料桶的制作方法

本实用新型涉及一种涂料桶技术领域，尤其是指一种分隔式涂料桶。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。在生活中经常会用油漆刷来刷油漆，现有的涂料桶一般只能存放一种涂料，当涂刷需要多种涂料时，则需要购买多个涂料桶，购买成本大，使用麻烦。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种分隔式涂料桶来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种分隔式涂料桶，其可同时存放至少两种不同的涂料，满足多种涂刷需求，使用方便，减少购买成本，也可更换清洗或者更换具有不同数量分涂料腔的内胆，丰富涂刷所需油漆的种类，有利于提高刷漆的效率。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种分隔式涂料桶，包括有外壳和内胆，所述外壳具有安装腔，所述内胆可拆卸式装设于安装腔内，所述内胆具有上端开口的涂料腔，所述涂料腔内设置有隔板，所述涂料腔被隔板分隔成至少两分涂料腔。

作为一种优选方案，所述外壳的外周壁上可拆卸式连接有把手。

作为一种优选方案，所述分涂料腔具有至少三内侧壁，至少一内侧壁上设有用于减少油漆刷上过多油漆的纹理。

作为一种优选方案，至少两内侧壁上分别设有一纹理，且，至少两内侧壁上的纹理相同或者不相同。

作为一种优选方案，所述纹理为凹纹理、凸纹理、凹凸纹理、倒v结构或者由外到内倾斜向下设置的斜向部中至少一种。

作为一种优选方案，所述纹理包括有并列间距设置的第一纹理、第二纹理和第三纹理，所述第一纹理和第三纹理关于第二纹理轴对称。

作为一种优选方案，所述第一纹理、第二纹理和第三纹理均自上往下间距设置有若干个。

作为一种优选方案，所述纹理还包括有第四纹理和第五纹理，所述第四纹理和第五纹理关于第二纹理轴对称，所述第四纹理和第一纹理错开设置，所述第五纹理和第三纹理错开设置。

作为一种优选方案，所述外壳的左、右侧壁上对称凸设有一旋转轴部，两旋转轴部位于同一轴线上，所述把手的两端具有枢接部，所述枢接部具有上下设置的让位孔、过渡孔和枢接孔，过渡孔为上下延伸设置，所述枢接部自让位孔沿过渡孔适配于枢接孔内。

作为一种优选方案，所述让位孔的孔径大于枢接孔的孔径。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过隔板将涂料腔分隔成至少两分涂料腔，可同时存放至少两种不同的涂料，满足多种涂刷需求，使用方便，减少购买成本，尤其是，通过内胆可拆卸式设计，可更换清洗或者更换具有不同数量分涂料腔的内胆，丰富涂刷所需油漆的种类，有利于提高刷漆的效率；

其次是，通过把手和外壳之间采取可拆卸式设计，便于更换把手，便于取放涂料，为涂刷作业及运输提供便利性；

再者是，通过于分涂料腔上设置纹理，使得油漆刷沾上过多油漆时可以先经过纹理减少过多的油漆，避免油漆刷沾太多的油漆导致油漆的浪费或者油漆滴落在其他不需油漆的地方，节约环保和保证涂抹质量；

以及，通过纹理的布局巧妙，纹理结构紧凑性较好，进一步减少油漆刷上过多的油漆。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的立体组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例一的分解结构示意图；

图3是本实用新型之实施例一的俯视图；

图4是本实用新型之实施例二的俯视图；

图5是本实用新型之实施例一的截面结构示意图。

附图标号说明：

10、外壳101、安装腔

11、旋转轴部

20、内胆

21、涂料腔211a、分涂料腔

211b、分涂料腔22、隔板

31、第一纹理32、第二纹理

33、第三纹理34、第四纹理

35、第五纹理

40、把手41、枢接部

411、让位孔412、过渡孔

413、枢接孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，一种分隔式涂料桶，包括有外壳10和内胆20，所述外壳10具有安装腔101，所述内胆20可拆卸式装设于安装腔101内，所述内胆20与安装腔101的内壁之间的连接方式可以为卡扣或者磁吸，在此不作限定，当然，并不局限上述连接方式，在此不一一列举。

所述内胆20具有上端开口的涂料腔21，本实用新型中涂料以油漆为例进行说明。所述涂料腔21内设置有隔板22，所述涂料腔21被隔板22分隔成至少两用于容纳不同种类涂料的分涂料腔，在实施例一中，所述涂料腔被隔板22分隔成两个分涂料腔211a，在实施例二中，所述涂料腔被隔板22分隔成四个分涂料腔211b。

过多所述分涂料腔211a具有至少三内侧壁，至少一内侧壁上设有用于减少油漆刷上过多油漆的纹理。优选地，至少两内侧壁上分别设有一纹理，且，至少两内侧壁上的纹理相同或者不相同。所述涂料桶可以为圆桶、方桶等，也可以为其他类型，在此不作限定，在实施例一中，以方桶为例进行说明，且八个棱角处为倒圆角设置。

所述纹理为凹纹理、凸纹理、凹凸纹理、倒v结构或者由外到内倾斜向下设置的斜向部中至少一种，当然也可以为其他类型的纹理结构，在此不一一列举和限定。

所述纹理包括有并列间距设置的第一纹理31、第二纹理32、第三纹理33、第四纹理34和第五纹理35，所述第一纹理31和第三纹理33关于第二纹理32轴对称。所述第一纹理31、第二纹理32和第三纹理33均自上往下间距设置有若干个，且，最下端的第一纹理31、第二纹理32和第三纹理33均与分涂料腔211a的底壁保持间隙。所述第四纹理34和第五纹理35关于第二纹理32轴对称，所述第四纹理34和第一纹理31错开设置，所述第五纹理35和第三纹理33错开设置。

所述外壳10的外周壁上可拆卸式连接有把手40。优选地，所述外壳10的左、右侧壁上对称凸设有一旋转轴部11，两旋转轴部11位于同一轴线上，所述把手40的两端具有枢接部41，所述枢接部41具有上下设置的让位孔411、过渡孔412和枢接孔413，过渡孔412为上下延伸设置，所述枢接部41自让位孔411沿过渡孔412适配于枢接孔413内。所述让位411孔的孔径大于枢接孔412的孔径。

本实用新型设计要点在于，其主要是通过隔板将涂料腔分隔成至少两分涂料腔，可同时存放至少两种不同的涂料，满足多种涂刷需求，使用方便，减少购买成本，尤其是，通过内胆可拆卸式设计，可更换清洗或者更换具有不同数量分涂料腔的内胆，丰富涂刷所需油漆的种类，有利于提高刷漆的效率；

其次是，通过把手和外壳之间采取可拆卸式设计，便于更换把手，便于取放涂料，为涂刷作业及运输提供便利性；

再者是，通过于分涂料腔上设置纹理，使得油漆刷沾上过多油漆时可以先经过纹理减少过多的油漆，避免油漆刷沾太多的油漆导致油漆的浪费或者油漆滴落在其他不需油漆的地方，节约环保和保证涂抹质量；

以及，通过纹理的布局巧妙，纹理结构紧凑性较好，进一步减少油漆刷上过多的油漆。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。