一种用于电缆加工的取缆设备的制作方法

本实用新型涉及电缆设备技术领域，尤其涉及一种用于电缆加工的取缆设备。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。

电缆在加工成型以后，为了方便存放会将生产的电缆缠绕在电缆盘上，因此在取用电缆时需要人工将电缆盘上的电缆取下来进行使用，又与电缆盘非常大，人工抽取很不方便，不仅浪费了大量的人力，还降低了工作人员的工作效率，而且传统的取缆设备为了不造成浪费，一般都设置有计米器，实际上计米器均是由各种联轴器或是接近开关将计米轮与脉冲发生器连接在一起，此结构要求连接精度高，而且信号传递的稳定性较差，出现震动的传递容易导致脉冲发生器损坏，以致影响正常生产，同时又增加生产、维修成本，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的取缆设备人工抽取浪费大量人力，成本较高且影响工作人员的工作效率的缺点，而提出的一种用于电缆加工的取缆设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电缆加工的取缆设备，包括上顶板、下顶板以及转轴，所述上顶板与下顶板之间通过转轴转动连接，所述上顶板和下顶板靠近转轴的一侧侧壁对称设置有收缩槽，每个所述收缩槽内均转动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端固定设置有匹配的卡接装置，且上顶板远离转轴的一侧侧壁固定设有电机支座，所述电机支座上固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿上顶板向下与伸缩杆顶端固定连接，所述上顶板内设有空腔，且转轴贯穿空腔下侧壁向上固定连接有支杆，所述支杆上固定套设有第一圆齿轮，所述空腔内腔下侧壁还转动连接有转杆，所述转杆上固定设置有第二圆齿轮，且第二圆齿轮与第一圆齿轮啮合设置，所述转杆上还固定设置有圆柄，所述圆柄侧壁固定设置有突出耳，所述空腔上侧壁镶嵌有透明罩，所述透明罩中心位置固定设有连接杆，所述连接杆远离透明罩的一端转动连接有转盘，所述转盘远离连接杆的一侧侧壁设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽与圆柄啮合设置，且圆形凹槽侧壁设有多组位置对称且均匀分布的卡槽，所述卡槽与突出耳匹配设置，所述连接杆上固定设置设置有定针，且定针位于透明罩和转盘之间，所述转盘远离圆形凹槽的一侧侧壁设置有与卡槽匹配的刻度。

优选地，所述卡接装置包括十字型突出块和十字型凹槽，所述十字型突出块固定设置在其中一个伸缩杆靠近靠近另一个伸缩杆的一端，所述十字型凹槽固定设置在另一个伸缩杆上，且十字型突出块与十字型凹槽匹配设置。

优选地，所述伸缩杆外表面包裹有一层厚度均匀的摩擦垫。

优选地，所述上顶板侧壁设有与空腔匹配的弧形盖板。

优选地，所述上顶板与透明罩连接处设有一圈厚度均匀的防水海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上顶板和下顶板设置可收缩的伸缩杆，以及在上顶板设置与伸缩杆匹配的驱动电机，替代了传统的人力抽取电缆，高了工作效率，减少了人力的浪费，且收纳方便，通过在上顶板上设置透明罩以及定针，在转盘上设置刻度，可以通过定针所指的刻度算出转轴转了几圈，电缆剥完一层，转盘正好转完一周，从而根据定针的位置计算出抽取电缆的米数，降低了生产以及维修成本，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电缆加工的取缆设备的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为本实用新型提出的一种用于电缆加工的取缆设备的圆形凹槽与圆柄配合结构示意图。

图中：1下顶板、2上顶板、3转轴、4驱动电机、5伸缩杆、6空腔、7第一圆齿轮、8转杆、9第二圆齿轮、10圆柄、11转盘、12透明罩、13定针、14突出耳、15卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于电缆加工的取缆设备，包括上顶板2、下顶板1以及转轴3，上顶板2与下顶板1之间通过转轴3转动连接，上顶板2和下顶板1靠近转轴3的一侧侧壁对称设置有收缩槽，每个收缩槽内均转动连接有伸缩杆5，两个伸缩杆5相对的一端固定设置有匹配的卡接装置，卡接装置包括十字型突出块和十字型凹槽，十字型突出块固定设置在其中一个伸缩杆5靠近另一个伸缩杆5的一端，十字型凹槽固定设置在另一个伸缩杆5上，且十字型突出块与十字型凹槽匹配设置，十字型突出块和十字型凹槽的设置可以让两个伸缩杆5连接更加牢固，彼此之间不会发生相对转动，从而更好的拉动电缆，伸缩杆5外表面包裹有一层厚度均匀的摩擦垫，摩擦垫的设置是为了防止伸缩杆5在拉动电缆的时候与电缆发生相对滑动，从而降低取缆设备的取缆效率，且上顶板2远离转轴3的一侧侧壁固定设有电机支座，电机支座上固定设置有驱动电机4，驱动电机4输出轴贯穿上顶板2向下与伸缩杆5顶端固定连接，上顶板2内设有空腔6，上顶板2侧壁设有与空腔6匹配的弧形盖板，弧形盖板的设置便于定期对空腔6内的结构进行检查和维修，减少资源的浪费，维修方便，从而提高本实用的使用寿命，且转轴3贯穿空腔6下侧壁向上固定连接有支杆，支杆上固定套设有第一圆齿轮7，空腔6内腔下侧壁还转动连接有转杆8，转杆8上固定设置有第二圆齿轮9，且第二圆齿轮9与第一圆齿轮7啮合设置，转杆8上还固定设置有圆柄10，圆柄10侧壁固定设置有突出耳14，空腔6上侧壁镶嵌有透明罩12，上顶板2与透明罩12连接处设有一圈厚度均匀的防水海绵，防水海绵的设置是为了避免雨水从透明罩12与上顶板2连接处的缝隙内渗入空腔6内，从而对空腔6内的机械结构造成破坏，影响取缆设备的正常工作，透明罩12中心位置固定设有连接杆，连接杆远离透明罩12的一端转动连接有转盘11，转盘11远离连接杆的一侧侧壁设置有圆形凹槽，圆形凹槽与圆柄10啮合设置，且圆形凹槽侧壁设有多组位置对称且均匀分布的卡槽15，卡槽15与突出耳14匹配设置，连接杆上固定设置设置有定针13，且定针13位于透明罩12和转盘11之间，转盘11远离圆形凹槽的一侧侧壁设置有与卡槽15匹配的刻度，现实生活中，转轴3绕电缆层数皆有定数，当层数为五层时，刻度盘上的有五圈刻度，每一圈刻度均对应每层的电缆，不同层次的电缆直径不同，长度自然也不同，电缆剥完一层，转盘11正好转完一周，从而根据定针13的对应的刻度，计算出抽取电缆的米数，避免了电缆的浪费。

本实用新型中，手动拉出伸缩杆5，将两个伸缩杆5卡接完成以后，将电缆线头缠绕在伸缩杆5上，然后启动驱动电机4，驱动电机4输出轴带动伸缩杆5转动，从而拉取电缆，在抽取电缆的过程中，转轴3相对于上顶板2和下顶板1发生转动，转轴3转动带动支杆转动，从而带动第一圆齿轮7转动，与第一圆齿轮7啮合的第二圆齿轮9随之转动，从而带动转杆8的转动，转杆8的转动带动圆柄10的转动，因为圆柄10与圆形凹槽啮合设置，且圆柄10侧壁上的突出耳14与卡槽15匹配设置，且转盘11与连接杆转动连接，定针13与连接杆固定连接，所以转盘11相对定针13发生转动，当第一圆齿轮7与第二圆齿轮9直径相同时，第一圆齿轮7转一圈，第二圆齿轮9转一圈，即圆柄10转一圈，突出耳14带动转盘11转动一个刻度，当一层电缆抽取完毕以后，转盘11正好相对定针13转了一圈，当电缆抽取完毕以后，关闭驱动电机4，分离伸缩杆5，观察定针13此时所指的位置，每一圈的米数乘以所转的刻度再加上所转的层数乘以对应层数一圈的刻度即为抽取的米数。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。